本实用新型专利技术涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种高精度的钢管管材圆度检测装置。其技术方案包括：底板、底座、内环和螺纹杆，所述底板的顶表面一端固定有气缸，气缸的输出端固定连接有顶板，顶板的底表面两端通过伸缩杆与底板的顶表面相连接，所述顶板的顶表面两侧固定有支架，所述底板的顶表面另一端固定有底座，底座的内部一端转动安装有转动杆，转动杆的一端固定有滚轮，转动杆的另一端卷绕有传动带，传动带的一端卷绕在驱动马达的输出端，且驱动马达固定在底座的内部另一端。本实用新型专利技术可对待检测的钢管进行固定然后送入检测用的内环中间，通过三个转动的红外传感器对钢管外壁面进行全面检测圆度，其检测精度高便于工作人员使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的钢管管材圆度检测装置
[0001]本技术涉及管道检测
，具体为一种高精度的钢管管材圆度检测装置。
技术介绍
[0002]由于管道所处环境复杂，管道在使用过程中很容易在外部载荷作用下发生弯曲，破坏管道稳定性，造成泄露等事故，因此，在管材加工完成后，常常需要对巻制出来的管材进行多种检测，不圆度便是其中之一，不圆度通常通过对管道外部和内部的检测，判断管道是否合格，不合格的就需要返工。
[0003]工作人员在对钢管棺材进行外部圆度检测时，多采用尺子去测量，但是尺子测量精度低，对大尺寸的管道进行检测时，其尺子就很难对其进行检测，检测操作难度大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高精度的钢管管材圆度检测装置，具备对待检测的钢管进行固定然后送入检测用的内环中间，通过三个转动的红外传感器对钢管外壁面进行全面检测圆度，其检测精度高便于工作人员使用的优点，解决了以往多采用尺子去测量，但是尺子测量精度低，对大尺寸的管道进行检测时，其尺子就很难对其进行检测，检测操作难度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的钢管管材圆度检测装置，包括底板、底座、内环和螺纹杆，所述底板的顶表面一端固定有气缸，气缸的输出端固定连接有顶板，顶板的顶表面两侧固定有支架，所述底板的顶表面另一端固定有底座，底座的内部一端转动安装有转动杆，转动杆的一端固定有滚轮，转动杆的另一端卷绕有传动带，传动带的一端卷绕在驱动马达的输出端，且驱动马达固定在底座的内部另一端。
[0006]优选的，所述底座的外部顶表面固定有外环，外环的内部设有内环，且内环通过滑轮转动安装在外环的内部。滑轮的安装使内环可以转动安装在外环的内部，而内环的安装使内侧面安装的三个传感器可以转动对钢管的表面进行全面检测。
[0007]优选的，所述内环的内表面固定有传感器。通过设置传感器，使待检测的钢管圆度可以被检测出来，达到了圆度检测的效果。
[0008]优选的，所述支架的顶端中间贯穿安装有螺纹套，螺纹套的内部插入有螺纹杆。通过螺纹套和螺纹杆的配合，使支架内的压板的位置可以进行改变，达到了螺纹啮合改变压板的位置效果。
[0009]优选的，所述螺纹杆的顶端固定有转柄，螺纹杆的底端固定有转轴，转轴的底表面固定有压板。转柄的安装使工作人员方便对螺纹杆施加转动力，提供了施力点，转轴的安装使螺纹杆转动时不会带着压板一同转动，起到了转动力分离的效果，通过设置压板，使插入至支架内的钢管可以被压住固定，达到了对不同尺寸的钢管进行压住固定的效果。
[0010]优选的，所述顶板的底表面两端通过伸缩杆与底板的顶表面相连接，且伸缩杆由
内杆插入套杆内组成。伸缩杆的安装使气缸在推拉顶板的时候对其两端进行稳定，起到了稳定顶板的升降。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置气缸，使顶板的高度位置可以进行改变，达到了便于适配不同尺寸的钢管以正中间插入内环的内部效果，通过螺纹套和螺纹杆的配合，使支架内的压板的位置可以进行改变，达到了螺纹啮合改变压板的位置效果。
[0013]2、本技术通过设置压板，使插入至支架内的钢管可以被压住固定，达到了对不同尺寸的钢管进行压住固定的效果，通过转动杆和滚轮的配合，使驱动马达传输过来的转动力可以转换为转动内环的动力，达到了带动内环进行转动的效果。
[0014]3、本技术通过驱动马达和传动带的配合，使驱动马达输出的转动力可以传输到转动杆上，达到了动力传输的效果，通过设置传感器，使待检测的钢管圆度可以被检测出来，达到了圆度检测的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的右侧外观结构示意图；
[0018]图4为本技术的左侧外观结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、伸缩杆；3、顶板；4、气缸；5、底座；6、滚轮；7、转动杆；8、传动带；9、驱动马达；10、内环；11、外环；12、转柄；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、支架；16、滑轮；17、传感器；18、转轴；19、压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1至图4所示，本技术提出的一种高精度的钢管管材圆度检测装置，包括底板1、底座5、内环10和螺纹杆13，底板1的顶表面一端固定有气缸4，通过设置气缸4，使顶板3的高度位置可以进行改变，达到了便于适配不同尺寸的钢管以正中间插入内环10的内部效果，气缸4的输出端固定连接有顶板3，顶板3的顶表面中间开设有凹槽，凹槽采用V型结构设计，V型结构的设计便于钢管放置在其内部，提供了限位放置的位置，顶板3的底表面两端通过伸缩杆2与底板1的顶表面相连接，且伸缩杆2由内杆插入套杆内组成，伸缩杆2的安装使气缸4在推拉顶板3的时候对其两端进行稳定，起到了稳定顶板3的升降，顶板3的顶表面两侧固定有支架15，支架15的顶端中间贯穿安装有螺纹套14，螺纹套14的内部插入有螺纹杆13，通过螺纹套14和螺纹杆13的配合，使支架15内的压板19的位置可以进行改变，达到了螺纹啮合改变压板19的位置效果，螺纹杆13的顶端固定有转柄12，螺纹杆13的底端固定有转轴18，转轴18的底表面固定有压板19，转柄12的安装使工作人员方便对螺纹杆13施加
转动力，提供了施力点，转轴18的安装使螺纹杆13转动时不会带着压板19一同转动，起到了转动力分离的效果，通过设置压板19，使插入至支架15内的钢管可以被压住固定，达到了对不同尺寸的钢管进行压住固定的效果。
[0023]实施例二
[0024]如图1至图4所示，本技术提出的一种高精度的钢管管材圆度检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底板1、底座5、内环10和外环11，底板1的顶表面另一端固定有底座5，底座5的内部一端转动安装有转动杆7，转动杆7的一端固定有滚轮6，通过转动杆7和滚轮6的配合，使驱动马达9传输过来的转动力可以转换为转动内环10的动力，达到了带动内环10进行转动的效果，转动杆7的另一端卷绕有传动带8，传动带8的一端卷绕在驱动马达9的输出端，且驱动马达9固定在底座5的内部另一端，通过驱动马达9和传动带8的配合，使驱动马达9输出的转动力可以传输到转动杆7上，达到了动力传输的效果，底座5的外部顶表面固定有外环11，外环11的内部设有内环10，且内环10通过滑轮16转动安装在外环11的内部，滑轮16的安装使内环10可以转动安装在外环11的内部，而内环10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的钢管管材圆度检测装置，包括底板(1)、底座(5)、内环(10)和螺纹杆(13)，其特征在于：所述底板(1)的顶表面一端固定有气缸(4)，气缸(4)的输出端固定连接有顶板(3)，顶板(3)的顶表面两侧固定有支架(15)，所述底板(1)的顶表面另一端固定有底座(5)，底座(5)的内部一端转动安装有转动杆(7)，转动杆(7)的一端固定有滚轮(6)，转动杆(7)的另一端卷绕有传动带(8)，传动带(8)的一端卷绕在驱动马达(9)的输出端，且驱动马达(9)固定在底座(5)的内部另一端。2.根据权利要求1所述的一种高精度的钢管管材圆度检测装置，其特征在于：所述底座(5)的外部顶表面固定有外环(11)，外环(11)的内部设有内环(10)，且内环(10)通过滑轮(16)转动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：白敬伟，张珊珊，张金勇，
申请(专利权)人：山东省永昊冷暖设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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