本实用新型专利技术涉及倒角装置技术领域，尤其涉及一种用于高频焊管加工用的倒角装置。其技术方案包括壳体、侧箱和倒角套，所述壳体的内部底端中间处固定有内置箱，且内置箱的上端开口处通过转轮传动安装有输送带，所述输送带的外侧等距分布有卡套，所述壳体的内部两侧均开设有侧槽，所述侧箱插接在侧槽内，所述侧箱的内部中间处滑动安装有联动板，且联动板的外侧上端转动安装有转筒，所述侧箱的内侧上端开设有通槽，且转筒的外端穿过通槽内部，所述倒角套固定在转筒的外端，所述壳体的上端中间处固定有顶板，且顶板的下端面中间处设有红外探头。本实用新型专利技术具备自动生产，两端同步倒角，效率高和便于拆卸检修维护的优点。高和便于拆卸检修维护的优点。高和便于拆卸检修维护的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高频焊管加工用的倒角装置
[0001]本技术涉及倒角装置
，具体为一种用于高频焊管加工用的倒角装置。
技术介绍
[0002]高频焊管其特点是：焊接速度大，焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管。倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。此外，还可以使装配容易，一般在加工结束之前进行。
[0003]现有的高频焊管倒角一般在管道的两端进行。现有的倒角装置一般为人工操作，在高频焊管的自动化流水生产线中，影响生产的效率，单边倒角效率低，降低产能；且现有的倒角装置拆卸检修不便，操作困难。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于高频焊管加工用的倒角装置，具备自动生产，两端同步倒角，效率高和便于拆卸检修维护的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高频焊管加工用的倒角装置，包括壳体、侧箱和倒角套，所述壳体的内部底端中间处固定有内置箱，且内置箱的上端开口处通过转轮传动安装有输送带，所述输送带的外侧等距分布有卡套，所述壳体的内部两侧均开设有侧槽，所述侧箱插接在侧槽内，所述侧箱的内部中间处滑动安装有联动板，且联动板的外侧上端转动安装有转筒，所述侧箱的内侧上端开设有通槽，且转筒的外端穿过通槽内部，所述倒角套固定在转筒的外端，所述壳体的上端中间处固定有顶板，且顶板的下端面中间处设有红外探头。
[0006]优选的，所述壳体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现壳体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固。
[0007]优选的，所述侧箱的内部上下端均固定有滑轨，且联动板滑动安装在两个滑轨之间，所述侧箱的内部底端转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿联动板下端。通过滑轨提高联动板滑动平稳性，丝杆螺纹驱动联动板位移。
[0008]优选的，所述联动板的内侧上端固定有驱动箱，所述转筒的内端转轴连接驱动箱内部，所述转筒的外端开设有安装槽。通过驱动箱内置电机带动转筒转动。
[0009]优选的，所述倒角套的后端固定有安装座，且安装座插接在转筒外端的安装槽内，所述转筒的外端两侧均螺纹安装有固定螺栓，且固定螺栓底端固定在安装座上。通过转筒带动倒角套转动，倒角套通过安装座与固定螺栓固定在安装槽内。
[0010]优选的，所述倒角套共设有两个，且两个倒角套分别对应输送带的两侧，所述倒角套与卡套高度相适配。通过两个倒角套可对输送带上管材两端进行同步加工，提高效率，卡套对管材进行卡接限位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将管材通过送料装置导入输送带的卡套内，使管材两端卡接在对应的卡套内侧，启动输送带将管材向装置内侧运输，通过红外探头对管材进行定位校准，当管材两端对应倒角套后，启动侧箱内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动联动板在滑轨内滑动，联动板带动转筒从通槽内向外移动，转筒外端的倒角套套接在管材的外端，启动驱动箱内置电机通过转筒带动倒角套转动，倒角套对管材外端进行倒角加工，装置两端的倒角套呈相对运动，避免在转动过程中带动管材旋转，确保加工质量，加工完毕后倒角套分离，启动输送带将管材从装置后端排出，进行检修维护时，螺纹取下固定螺栓，将倒角套后端安装座从转筒外端的安装槽内滑动取出，可实现不同型号倒角套的更换，同时可将侧箱从壳体的侧槽内滑动取出，便于装置检修，本装置操作简便，通过自动化加工与两端同步倒角的设计，提高生产效率，同时装置便于检修维护的设计，降低操作难度。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1的放大结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术侧箱结构示意图。
[0016]图中：1、脚垫；2、壳体；3、内置箱；4、输送带；5、卡套；6、红外探头；7、顶板；8、侧箱；9、倒角套；10、安装座；11、转筒；12、固定螺栓；13、安装槽；14、通槽；15、侧槽；16、驱动箱；17、联动板；18、丝杆；19、滑轨。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种用于高频焊管加工用的倒角装置，包括壳体2和侧箱8，壳体2的下端面外侧固定有脚垫1，脚垫1共设有四个，且四个脚垫1呈阵列分布，脚垫1的下端固定有防滑垫，通过脚垫1实现壳体2的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固，壳体2的内部底端中间处固定有内置箱3，且内置箱3的上端开口处通过转轮传动安装有输送带4，输送带4的外侧等距分布有卡套5，壳体2的内部两侧均开设有侧槽15，侧箱8插接在侧槽15内，倒角套9共设有两个，且两个倒角套9分别对应输送带4的两侧，倒角套9与卡套5高度相适配，通过两个倒角套9可对输送带4上管材两端进行同步加工，提高效率，卡套5对管材进行卡接限位。
[0020]实施例二
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种用于高频焊管加工用的倒角装置，包括壳体2、侧箱8和倒角套9，侧箱8的内部中间处滑动安装有联动板17，且联动板17的外侧上端转动安装有转筒11，侧箱8的内部上下端均固定有滑轨19，且联动板17滑动安装在两个滑轨19之间，侧箱8的内部底端转动安装有丝杆18，且丝杆18螺纹贯穿联动板17下端，通过滑轨19提高联动板17滑动平稳性，丝杆18螺纹驱动联动板17位移，联动板17的内侧上端固定有驱动箱16，转筒11的内端转轴连接驱动箱16内部，转筒11的外端开设有安装槽13，通过驱动箱16内置电机带动转筒11转动，侧箱8的内侧上端开设有通槽14，且转筒11的外端穿过通槽14内部，倒角套9固定在转筒11的外端，倒角套9的后端固定有安装座10，且安装座10插接在转筒11外端的安装槽13内，转筒11的外端两侧均螺纹安装有固定螺栓12，且固定螺栓12底端固定在安装座10上，通过转筒11带动倒角套9转动，倒角套9通过安装座10与固定螺栓12固定在安装槽13内，壳体2的上端中间处固定有顶板7，且顶板7的下端面中间处设有红外探头6。
[0022]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将管材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高频焊管加工用的倒角装置，包括壳体(2)、侧箱(8)和倒角套(9)，其特征在于：所述壳体(2)的内部底端中间处固定有内置箱(3)，且内置箱(3)的上端开口处通过转轮传动安装有输送带(4)，所述输送带(4)的外侧等距分布有卡套(5)，所述壳体(2)的内部两侧均开设有侧槽(15)，所述侧箱(8)插接在侧槽(15)内，所述侧箱(8)的内部中间处滑动安装有联动板(17)，且联动板(17)的外侧上端转动安装有转筒(11)，所述侧箱(8)的内侧上端开设有通槽(14)，且转筒(11)的外端穿过通槽(14)内部，所述倒角套(9)固定在转筒(11)的外端，所述壳体(2)的上端中间处固定有顶板(7)，且顶板(7)的下端面中间处设有红外探头(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于高频焊管加工用的倒角装置，其特征在于：所述壳体(2)的下端面外侧固定有脚垫(1)，所述脚垫(1)共设有四个，且四个脚垫(1)呈阵列分布，所述脚垫(1)的下端固定有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种用于高频焊管加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金勇，谢春在，白敬伟，
申请(专利权)人：山东省永昊冷暖设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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