一种生产钢管管材流水线用表面喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷漆结构技术领域，尤其涉及一种生产钢管管材流水线用表面喷涂设备。其技术方案包括：底座、外壳筒、内胆筒和锥筒，所述内胆筒的外壁通过螺栓安装有外壳筒，所述外壳筒设在底座的上表面中间位置处，所述底座上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面胶合有支撑座，所述内胆筒的内壁等距安装有喷漆头，所述喷漆头上安装有喷漆管，所述喷漆管贯穿外壳筒，所述锥筒通过螺栓对称安装在内胆筒的两侧，所述锥筒的下端镶嵌安装有抽吸头，所述抽吸头上安装有负压管。本实用新型专利技术通过结构之间的配合体积小，便于安装，且在喷漆的过程中可有效的处理飘散的漆雾，满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种生产钢管管材流水线用表面喷涂设备


[0001]本技术涉及喷漆结构
，尤其涉及一种生产钢管管材流水线用表面喷涂设备。

技术介绍

[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
[0003]经检索，公开号为CN111001522A公开了一种喷涂设备
的管材喷涂设备，包括传输部，用于将管材依次传输至喷涂部以及烘干部；喷涂部，用于对管材完成喷涂作业，并在完成喷涂作业后通过所述传输部将完成喷涂作业的管材传输至所述烘干部；烘干部，用于对完成喷涂作业的管材进行烘干作业；喷涂部的内腔还设置有喷涂控制系统，喷涂控制系统包括用于采集移动位移变化信号的位移信号采集装置。
[0004]在管材生产的过程中，为了节省工序需要在生产线上直接对其进行喷涂作业，传统的喷涂房体积大，安装复杂，不能满足人员的使用需求。
[0005]为此我们提出一种生产钢管管材流水线用表面喷涂设备来解决现有的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种生产钢管管材流水线用表面喷涂设备。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产钢管管材流水线用表面喷涂设备，包括底座、外壳筒、内胆筒和锥筒，所述内胆筒的外壁通过螺栓安装有外壳筒，所述外壳筒设在底座的上表面中间位置处，所述底座上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面胶合有支撑座，所述内胆筒的内壁等距安装有喷漆头，所述喷漆头上安装有喷漆管，所述喷漆管贯穿外壳筒，所述锥筒通过螺栓对称安装在内胆筒的两侧，所述锥筒的下端镶嵌安装有抽吸头，所述抽吸头上安装有负压管。
[0008]可将该装置搁置在指定位置处，通过喷漆管连接外界的高压喷漆线路，通过负压管连接外界负压线路，然后生产线上的钢材穿过锥筒、内胆筒，在此过程中，通过阀门控制喷漆管打开，漆雾通过四个喷漆头从不同角度对管材的表面进行喷涂作业，从而完成管材的全面喷涂，与此同时，通过阀门控制负压管打开，在外界负压结构的抽吸下，使得锥筒内产生负压状态，内胆筒内没有附着在管材表面的漆雾飘散到锥筒后，在负压的作用下将其抽入外界收集罐内，一方面可避免漆雾飘散到外界环境中，另一方面可对收集的漆材进行收集利用。
[0009]优选的，所述底座上开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹孔上。通过螺纹啮合的方式，调整螺纹杆突出底座下表面的高度，从而对该装置进行调平处理，确保装置的稳定放置。
[0010]优选的，所述外壳筒上开设有与喷漆管相适配的圆孔，所述喷漆管穿过圆孔，所述圆孔的内径大于喷漆头的最大直径。确保喷漆头的安装路径不受阻碍。
[0011]优选的，所述外壳筒的外壁底端焊接有支撑板，所述支撑板通过螺栓固定在底座的上表面。方便外壳筒与底座之间的连接。
[0012]优选的，所述内胆筒的内壁等距镶嵌安装有安装座，所述安装座上螺纹安装有喷漆头。便于喷漆头的安装和拆卸。
[0013]优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在底座的下表面呈矩形阵列分布。确保该装置的稳定放置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术生产钢管管材流水线用表面喷涂设备在使用过程中，可将该装置搁置在指定位置处，通过转动螺纹杆调整螺纹杆突出底座下表面的高度，从而对该装置进行调平处理，确保装置的稳定放置，通过喷漆管连接外界的高压喷漆线路，通过负压管连接外界负压线路，然后生产线上的钢材穿过锥筒、内胆筒，在此过程中，通过阀门控制喷漆管打开，漆雾通过四个喷漆头从不同角度对管材的表面进行喷涂作业，从而完成管材的全面喷涂，与此同时，通过阀门控制负压管打开，在外界负压结构的抽吸下，使得锥筒内产生负压状态，内胆筒内没有附着在管材表面的漆雾飘散到锥筒后，在负压的作用下将其抽入外界收集罐内，一方面可避免漆雾飘散到外界环境中，另一方面可对收集的漆材进行收集利用，本技术，体积小，便于安装，且在喷漆的过程中可有效的处理飘散的漆雾，满足人员的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、外壳筒；3、支撑板；4、支撑座；5、负压管；6、内胆筒；7、锥筒；8、抽吸头；9、圆孔；10、喷漆管；11、安装座；12、喷漆头；13、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种生产钢管管材流水线用表面喷涂设备，包括底座1、外壳筒2、内胆筒6和锥筒7，内胆筒6的外壁通过螺栓安装有外壳筒2，外壳筒2设在底座1的上表面中间位置处，底座1上螺纹安装有螺纹杆13，螺纹杆13的下表面胶合有支撑座4，内胆筒6的内壁等距安装有喷漆头12，喷漆头12上安装有喷漆管10，喷漆管10贯穿外壳筒2，锥筒7通过螺栓对称安装在内胆筒6的两侧，锥筒7的下端镶嵌安装有抽吸头8，抽吸头8上安装有负压管5。
[0025]基于实施例1的工作原理是：通过负压管5连接外界负压线路，然后生产线上的钢材穿过锥筒7、内胆筒6，在此过程中，通过阀门控制喷漆管10打开，漆雾通过四个喷漆头12从不同角度对管材的表面进行喷涂作业，从而完成管材的全面喷涂，与此同时，通过阀门控制负压管5打开，在外界负压结构的抽吸下，使得锥筒7内产生负压状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产钢管管材流水线用表面喷涂设备，包括底座(1)、外壳筒(2)、内胆筒(6)和锥筒(7)，其特征在于：所述内胆筒(6)的外壁通过螺栓安装有外壳筒(2)，所述外壳筒(2)设在底座(1)的上表面中间位置处，所述底座(1)上螺纹安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的下表面胶合有支撑座(4)，所述内胆筒(6)的内壁等距安装有喷漆头(12)，所述喷漆头(12)上安装有喷漆管(10)，所述喷漆管(10)贯穿外壳筒(2)，所述锥筒(7)通过螺栓对称安装在内胆筒(6)的两侧，所述锥筒(7)的下端镶嵌安装有抽吸头(8)，所述抽吸头(8)上安装有负压管(5)。2.根据权利要求1所述的一种生产钢管管材流水线用表面喷涂设备，其特征在于：所述底座(1)上开设有与螺纹杆(13)相适配的螺纹孔，所述螺纹杆(13)螺纹安装在螺纹孔上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张金水，张希华，郑金兵，
申请(专利权)人：山东省永昊冷暖设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：