一种高频焊管生产用的清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种高频焊管生产用的清洗设备。其技术方案包括上箱体、下箱体、盛料篮和横条，所述下箱体的内部底端两侧均固定有电路板，且电路板上设有超声波换能器，所述上箱体固定在下箱体的上端开口处，所述上箱体的内部底端两侧均开设有通槽，且通槽的开口处上侧固定有震动钢片，所述上箱体的内部底端四角处均固定有内置箱，所述内置箱的内部固定有伸缩杆，且相邻两个伸缩杆的顶端固定在同一横条的两端，所述盛料篮位于上箱体的内部，且盛料篮下端面两侧与两个横条相贴合，所述上箱体的内部底端中间处贯穿安装有排液管。本实用新型专利技术具备超声波清洁，确保清洁质量和便于出料，降低劳动力消耗的优点。降低劳动力消耗的优点。降低劳动力消耗的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管生产用的清洗设备


[0001]本技术涉及清洗装置
，具体为一种高频焊管生产用的清洗设备。

技术介绍

[0002]高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理, 可焊薄壁管,可焊金属管。生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
[0003]高频焊管生产完毕后，需要对焊管进行整体的清洁。现有的清洁装置大多采用冲刷与物理摩擦方式进行管体清洁，但这种清洁方式质量较低，实用性差；且现有的清洁装置在进行入料出料过程中，操作较为不便，人工手动操作，消耗的劳动力较大，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高频焊管生产用的清洗设备，具备超声波清洁，确保清洁质量和便于出料，降低劳动力消耗的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管生产用的清洗设备，包括上箱体、下箱体、盛料篮和横条，所述下箱体的内部底端两侧均固定有电路板，且电路板上设有超声波换能器，所述上箱体固定在下箱体的上端开口处，所述上箱体的内部底端两侧均开设有通槽，且通槽的开口处上侧固定有震动钢片，所述上箱体的内部底端四角处均固定有内置箱，所述内置箱的内部固定有伸缩杆，且相邻两个伸缩杆的顶端固定在同一横条的两端，所述横条共设有两个，所述盛料篮位于上箱体的内部，且盛料篮下端面两侧与两个横条相贴合，所述上箱体的内部底端中间处贯穿安装有排液管，所述上箱体的前端面中间处嵌入安装有控制面板。
[0006]优选的，所述下箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现下箱体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固。
[0007]优选的，所述超声波换能器的顶端穿过通槽后与震动钢片的下端面相贴合，所述排液管上设有电磁阀，且排液管的下端连接下箱体外部。通过超声波换能器做工带动震动钢片高频震动在液体内形成空腔泡，电磁阀控制排液管内部通路的启闭。
[0008]优选的，所述内置箱的顶端开口处固定有密封圈，所述伸缩杆的顶端穿过密封圈后固定在横条上，所述横条的两端与相邻两个内置箱的顶端相贴合。通过电动伸缩杆带动横条升降，密封圈提高内置箱开口处的密封性。
[0009]优选的，所述盛料篮的上端面开口处两侧均固定有吊环，所述顶盖背离铰链的前端设有锁扣和把手。通过吊环对盛料篮进行牵引，锁扣实现顶盖的连接固定，把手便于对顶
盖进行人工操作。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，通过电路板控制超声波换能器启动，超声波换能器顶端带动震动钢片进行高频震动，当震动钢片向上震动将上箱体内部的水向上推开，水和震动钢片间形成间隙，反复震动形成空腔泡，空腔泡在水中向上运动撞击盛料篮内部摆放的管材，空腔泡通过撞击力使工件表面的污垢脱落，达到清洗效果，清洁完毕后打开锁扣，手持把手通过铰链转动开启顶盖，启动内置箱内部的电动伸缩杆，伸缩杆顶端穿过密封圈内侧后带动横条上升，横条对盛料篮的底部进行支撑，使盛料篮上升，盛料篮上端外侧的吊环浮出液面，将外部悬吊设备与盛料篮的吊环连接，通过悬吊设备控制盛料篮排出，使用完毕后启动电磁阀打开排液管通路，上箱体内部液体通过排液管向外排出，本装置操作简便，通过超声波清洁提高清洁质量，同时便于上下料的设计，降低装置操作难度，提高便捷性。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术外观结构示意图；
[0013]图3为本技术内置箱结构示意图。
[0014]图中：1、上箱体；2、内置箱；3、下箱体；4、脚垫；5、电路板；6、排液管；7、电磁阀；8、超声波换能器；9、通槽；10、震动钢片；11、盛料篮；12、吊环；13、顶盖；14、锁扣；15、把手；16、控制面板；17、横条； 18、密封圈；19、伸缩杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例一
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种高频焊管生产用的清洗设备，包括上箱体1和下箱体3，下箱体3的下端面外侧固定有脚垫4，脚垫4共设有四个，且四个脚垫4呈阵列分布，脚垫4的下端固定有防滑垫，通过脚垫4实现下箱体3的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固，下箱体3的内部底端两侧均固定有电路板5，且电路板5上设有超声波换能器 8，超声波换能器8的顶端穿过通槽9后与震动钢片10的下端面相贴合，排液管6上设有电磁阀7，且排液管6的下端连接下箱体3外部，通过超声波换能器8做工带动震动钢片10高频震动在液体内形成空腔泡，电磁阀7控制排液管6内部通路的启闭，上箱体1固定在下箱体3的上端开口处，上箱体1 的内部底端两侧均开设有通槽9，且通槽9的开口处上侧固定有震动钢片10。
[0018]实施例二
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种高频焊管生产用的清洗设备，包括上箱体1、盛料篮11和横条17，上箱体1的内部底端四角处均固定有内置箱2，内置箱2的内部固定有伸缩杆19，且相邻两个伸缩杆19 的顶端固定在同一横条17的两端，内置箱2的
顶端开口处固定有密封圈18，伸缩杆19的顶端穿过密封圈18后固定在横条17上，横条17的两端与相邻两个内置箱2的顶端相贴合，通过电动伸缩杆19带动横条17升降，密封圈18 提高内置箱2开口处的密封性，横条17共设有两个，盛料篮11位于上箱体1 的内部，且盛料篮11下端面两侧与两个横条17相贴合，上箱体1的内部底端中间处贯穿安装有排液管6，上箱体1的前端面中间处嵌入安装有控制面板 16，盛料篮11的上端面开口处两侧均固定有吊环12，顶盖13背离铰链的前端设有锁扣14和把手15，通过吊环12对盛料篮11进行牵引，锁扣14实现顶盖13的连接固定，把手15便于对顶盖13进行人工操作。
[0020]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过控制面板16 启动本装置，通过电路板5控制超声波换能器8启动，超声波换能器8顶端带动震动钢片10进行高频震动，当震动钢片10向上震动将上箱体1内部的水向上推开，水和震动钢片10间形成间隙，反复震动形成空腔泡，空腔泡在水中向上运动撞击盛料篮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管生产用的清洗设备，包括上箱体(1)、下箱体(3)、盛料篮(11)和横条(17)，其特征在于：所述下箱体(3)的内部底端两侧均固定有电路板(5)，且电路板(5)上设有超声波换能器(8)，所述上箱体(1)固定在下箱体(3)的上端开口处，所述上箱体(1)的内部底端两侧均开设有通槽(9)，且通槽(9)的开口处上侧固定有震动钢片(10)，所述上箱体(1)的内部底端四角处均固定有内置箱(2)，所述内置箱(2)的内部固定有伸缩杆(19)，且相邻两个伸缩杆(19)的顶端固定在同一横条(17)的两端，所述横条(17)共设有两个，所述盛料篮(11)位于上箱体(1)的内部，且盛料篮(11)下端面两侧与两个横条(17)相贴合，所述上箱体(1)的内部底端中间处贯穿安装有排液管(6)，所述上箱体(1)的前端面中间处嵌入安装有控制面板(16)，所述上箱体(1)的上端面开口处固定有顶盖(13)。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金勇，张金水，章颂，
申请(专利权)人：山东省永昊冷暖设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：