一种带钢断面轮廓测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种带钢断面轮廓测量装置，包括工作台架,工作台架上固定安装有带钢压紧机构、轮廓测量机构和控制电脑，带钢压紧机构、轮廓测量机构分别与控制电脑电性连接；轮廓测量机构包括固定安装于工作台架上的直线移动单元，直线移动单元的移动端上固定安装有C型架，C型架内侧顶面和底面对称固定安装有激光测距传感器，直线移动单元与激光测距传感器分别与控制电脑电性连接。本实用新型专利技术通过能水平直线移动的直线移动单元，使激光测距传感器原本的单点测量在运动中产生多个测量点，清晰的反映出带钢的截面轮廓形状，使检测过程方便。便。便。

A profile measuring device for strip steel

【技术实现步骤摘要】
一种带钢断面轮廓测量装置


[0001]本技术涉及测量装置
，特别是涉及一种带钢断面轮廓测量装置。

技术介绍

[0002]板带材的横向厚差(凸度)是用于衡量板形是否良好的一个重要参数指标，当前常用的凸度测量方法有在线和离线两种，离线方法中最常使用千分尺在带钢宽度方向上逐点测量，该方法精度有限、效率低，且范围有限；超声波测厚仪需要被测工件的表面质量要好，且仪器与工件之间要有较高的平行度。在线方法中X射线测厚仪结构复杂，使用成本高，对较厚板测量有一定困难，另还需考虑环境安全性的问题。因此，针对上述测厚仪存有的缺陷，有必要研发出一种可在轧制生产现场对带钢断面轮廓实时高效测量的装置，以实现对凸度的实时测量和调控。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种带钢断面轮廓测量装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种带钢断面轮廓测量装置，包括工作台架,所述工作台架上固定安装有带钢压紧机构、轮廓测量机构和控制电脑，所述带钢压紧机构、轮廓测量机构分别与所述控制电脑电性连接；
[0005]所述轮廓测量机构包括固定安装于所述工作台架上的直线移动单元，所述直线移动单元的移动端上固定安装有C型架，所述C型架内侧顶面和底面对称固定安装有激光测距传感器，所述直线移动单元与所述激光测距传感器分别与所述控制电脑电性连接。
[0006]优选的，所述直线移动单元包括固定安装于所述工作台架上的驱动电机和与所述驱动电机传动连接的同步带，所述同步带上固定安装有滑台，所述同步带两侧设有与所述工作台架固定连接的滑轨，所述滑轨与所述滑台滑动配合，所述C型架固定安装于所述滑台上，所述驱动电机与所述控制电脑电性连接。
[0007]优选的，所述带钢压紧机构包括固定安装于所述工作台架上的台板，所述工作台架顶部底面固定安装有若干电动气缸，若干所述电动气缸的活塞端共同连接有压钢梁，所述压钢梁位于所述台板正上方，所述电动气缸与所述控制电脑电性连接。
[0008]优选的，所述压钢梁顶部固定安装有安装座，所述安装座两侧开设有长条孔，所述电动气缸的活塞端上固定穿设有销钉，所述销钉两端分别位于所述长条孔内，所述电动气缸的活塞端插入所述压钢梁内，且与所述压钢梁滑动配合，所述电动气缸的活塞端上套设有弹簧，所述弹簧位于所述销钉与所述压钢梁之间。
[0009]优选的，所述台板上开设有测试通槽，一所述激光测距传感器位于所述测试通槽正上方，另一所述激光测距传感器位于所述测试通槽正下方。
[0010]优选的，所述台板上方设置有两激光对射光电开关，两所述激光对射光电开关对称固定安装于所述工作台架内侧，所述激光测距传感器与所述直线移动单元电性连接。
[0011]优选的，所述滑轨两端分别固定安装有定位块。
[0012]本技术公开了以下技术效果：本技术通过能水平直线移动的直线移动单元，使激光测距传感器原本的单点测量在运动中产生多个测量点，清晰的反映出带钢的截面轮廓形状，使检测过程方便，另外通过带钢压紧机构可以对由其他因素导致的带钢翘曲变形进行矫直，提高了带钢断面轮廓测量的精度，整体操作过程相对简单，可满足被测带钢的凸度的检测。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为带钢断面轮廓测量装置的结构示意图；
[0015]图2为直线移动单元的结构示意图；
[0016]图3为电动气缸与压钢梁连接结构示意图；
[0017]图4为图3中A部局部放大图；
[0018]图5为测试通槽与激光测距传感器的位置关系图；
[0019]图中：1、工作台架；2、控制电脑；3、C型架；4、激光测距传感器；5、驱动电机；6、同步带；7、滑台；8、台板；9、电动气缸；10、压钢梁；11、安装座；12、长条孔；13、销钉；14、弹簧；15、测试通槽；16、滑轨；17、定位块；18、激光对射光电开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]本技术提供一种带钢断面轮廓测量装置，包括工作台架1,工作台架1上固定安装有带钢压紧机构、轮廓测量机构和控制电脑2，带钢压紧机构、轮廓测量机构分别与控制电脑2电性连接；
[0023]轮廓测量机构包括固定安装于工作台架1上的直线移动单元，直线移动单元的移动端上固定安装有C型架3，C型架3内侧顶面和底面对称固定安装有激光测距传感器4，直线移动单元与激光测距传感器4分别与控制电脑2电性连接。
[0024]将被测件放置到带钢压紧机构上，并将被测件推动到测量位置，然后通过控制电脑2控制带钢压紧机构将被测件加紧，之后通过控制电脑2控制轮廓测量机构开始测量，此时激光测距传感器4与直线移动单元同时开启，直线移动单元的移动端带动C型架3沿被测件移动，两相对的激光测距传感器4对沿途被测件的厚度进行持续测量，并且将测试机构传送到控制电脑2上，本装置能够适用于宽度小于1900mm、板厚在0.1～6mm之间的带钢断面轮
廓的检测。
[0025]进一步优化方案，直线移动单元包括固定安装于工作台架1上的驱动电机5和与驱动电机5传动连接的同步带6，同步带6上固定安装有滑台7，同步带6两侧设有与工作台架1固定连接的滑轨16，滑轨16与滑台7滑动配合，C型架3固定安装于滑台7上，驱动电机5与控制电脑2电性连接，驱动电机5的输出端贯穿滑轨16的侧壁与同步带6的同步轴固定连接，同步带6的同步轴与滑轨16的侧壁转动连接，驱动电机5启动后，带动同步带6转动，同步带6带动滑台7沿滑轨16滑动，实现C型架3沿待测件移动的目的，同步带6的传动方案能满足滑台7较大的移动距离，且能保证移动的稳定和测量的精确性。
[0026]进一步优化方案，带钢压紧机构包括固定安装于工作台架1上的台板8，工作台架1顶部底面固定安装有若干电动气缸9，若干电动气缸9的活塞端共同连接有压钢梁10，压钢梁10位于台板8正上方，电动气缸9与控制电脑2电性连接，台板8用于放置待测件，待测件放置好后，通过控制电脑2控制电动气缸9启动，电动气缸9的活塞端推动压钢梁10向下压，将待测件夹持在压钢梁10与台板8之间，将待测件压平，压下力约为800N，待测件最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢断面轮廓测量装置，其特征在于：包括工作台架(1),所述工作台架(1)上固定安装有带钢压紧机构、轮廓测量机构和控制电脑(2)，所述带钢压紧机构、轮廓测量机构分别与所述控制电脑(2)电性连接；所述轮廓测量机构包括固定安装于所述工作台架(1)上的直线移动单元，所述直线移动单元的移动端上固定安装有C型架(3)，所述C型架(3)内侧顶面和底面对称固定安装有激光测距传感器(4)，所述直线移动单元与所述激光测距传感器(4)分别与所述控制电脑(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的带钢断面轮廓测量装置，其特征在于：所述直线移动单元包括固定安装于所述工作台架(1)上的驱动电机(5)和与所述驱动电机(5)传动连接的同步带(6)，所述同步带(6)上固定安装有滑台(7)，所述同步带(6)两侧设有与所述工作台架(1)固定连接的滑轨(16)，所述滑轨(16)与所述滑台(7)滑动配合，所述C型架(3)固定安装于所述滑台(7)上，所述驱动电机(5)与所述控制电脑(2)电性连接。3.根据权利要求1所述的带钢断面轮廓测量装置，其特征在于：所述带钢压紧机构包括固定安装于所述工作台架(1)上的台板(8)，所述工作台架(1)顶部底面固定安装有若干电动气缸(9)，若干所述电动气缸(9)的活塞端共同连接有压钢梁(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兰海，张勃洋，马祥华，张清东，毕佳，于铭洋，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：