压线座挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种压线座挤出成型装置，包括转接入料构件、初级压缩构件、次级压缩构件、预成型构件及成型出料构件，该压线座挤出成型装置设置了由出料端头构成的成型出料构件，并在出料端头中开设与压线座的主体板件形状适配的主体槽口、与压线座的插接棱板形状适配的插接槽口、与压线座的附属栏板形状适配的附板槽口，挤出机挤出的塑料经入料通口、初级压缩通口、次级压缩通口及预成型通口进入出料端头中的主体槽口、插接槽口及附板槽口中成型并向外输出，形成压线座，成型过程可连续进行，有利于提升生产效率，可根据压线座的形状更换不同的出料端头，节约设备成本。节约设备成本。节约设备成本。

Extrusion forming device of thread pressing base

【技术实现步骤摘要】
压线座挤出成型装置


[0001]本技术涉及塑料制品生产设备，尤其涉及一种压线座挤出成型装置。

技术介绍

[0002]在一种塑料压线座的生产过程中，一般将塑料粒子由挤出机加温，经过机器螺杆压缩挤出成熔融状态，再采用挤出成型装置将其挤出成型。常用的压线座挤出成型装置在挤出过程中容易发生故障，并且不易根据压线座的形状变化而更换，影响生产效率的提升。因此，有必要对这种挤出成型装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种压线座挤出成型装置，便于进行压线座挤出成型。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]压线座挤出成型装置，包括：
[0006]转接入料构件，该转接入料构件安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料进入转接入料构件中；
[0007]初级压缩构件，该初级压缩构件安装于转接入料构件上，并与转接入料构件内部连通，转接入料构件内的塑料进入初级压缩构件内进行初步压缩；
[0008]次级压缩构件，该次级压缩构件安装于初级压缩构件上，并与初级压缩构件内部连通，初级压缩构件内的塑料进入次级压缩构件内进行再次压缩；
[0009]预成型构件，该预成型构件安装于次级压缩构件上，并与次级压缩构件内部连通，次级压缩构件内的塑料进入预成型构件内进行预成型；
[0010]成型出料构件，该成型出料构件安装于预成型构件上，并与预成型构件内部连通，预成型构件内的塑料进入成型出料构件内进行挤出成型。
[0011]具体地，转接入料构件包括：
[0012]转接端头，该转接端头中开设有入料通口，其外壁设置有配接螺纹，转接端头通过配接螺纹安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料进入入料通口内。
[0013]初级压缩构件包括：
[0014]初级端管，该初级端管安装于转接端头上，其内部开设有初级压缩通口，初级压缩通口的直径小于入料通口的直径，入料通口内的塑料进入初级压缩通口内进行初步压缩。
[0015]次级压缩构件包括：
[0016]次级端管，该次级端管安装于初级端管上，其内部开设有次级压缩通口，次级压缩通口的直径小于初级压缩通口的直径，初级压缩通口内的塑料进入次级压缩通口内进行再次压缩。
[0017]预成型构件包括：
[0018]预成型端管，该预成型端管安装于次级端管上，其内部开设有预成型通口，预成型通口的直径小于次级压缩通口的直径，次级压缩通口内的塑料进入预成型通口内进行预成
型。
[0019]成型出料构件包括：
[0020]出料端头，该出料端头安装于预成型端管上，其内部开设有主体槽口，该主体槽口沿横向延伸，其形状与压线座的主体板件形状适配，出料端头中还开设有插接槽口，该插接槽口与主体槽口一端连通，并向主体槽口下方延伸，其形状与压线座的插接棱板形状适配，出料端头中还开设有附板槽口，该附板与主体槽口另一端连通，并向主体槽口下方延伸，其形状与压线座的附属栏板形状适配。
[0021]成型出料构件还包括：
[0022]连接栓杆，该连接栓杆设有一组，各连接栓杆分别沿出料端头的周向顺次排布，其旋入预成型端管中，由连接栓杆将出料端头与预成型端管固定连接。
[0023]成型出料构件还包括：
[0024]防转销杆，该防转销杆设有一对，各防转销杆分别沿出料端头的径向顺次排布，其末端与预成型端管配合，由防转销杆对出料端头进行周向定位。
[0025]本技术的优点在于：
[0026]该压线座挤出成型装置设置了由出料端头构成的成型出料构件，并在出料端头中开设与压线座的主体板件形状适配的主体槽口、与压线座的插接棱板形状适配的插接槽口、与压线座的附属栏板形状适配的附板槽口，挤出机挤出的塑料经入料通口、初级压缩通口、次级压缩通口及预成型通口进入出料端头中的主体槽口、插接槽口及附板槽口中成型并向外输出，形成压线座，成型过程可连续进行，有利于提升生产效率，可根据压线座的形状更换不同的出料端头，节约设备成本。
附图说明
[0027]图1是本技术提出的压线座挤出成型装置的端面结构示意图；
[0028]图2是该挤出成型装置的内部结构示意图；
[0029]图3是压线座的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1、图2所示，本技术提出的压线座挤出成型装置包括转接入料构件、初级压缩构件、次级压缩构件、预成型构件及成型出料构件，转接入料构件安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料进入转接入料构件中，初级压缩构件安装于转接入料构件上，并与转接入料构件内部连通，转接入料构件内的塑料进入初级压缩构件内进行初步压缩，次级压缩构
件安装于初级压缩构件上，并与初级压缩构件内部连通，初级压缩构件内的塑料进入次级压缩构件内进行再次压缩，预成型构件安装于次级压缩构件上，并与次级压缩构件内部连通，次级压缩构件内的塑料进入预成型构件内进行预成型，成型出料构件安装于预成型构件上，并与预成型构件内部连通，预成型构件内的塑料进入成型出料构件内进行挤出成型。在本实施例中，转接入料构件包括转接端头100，转接端头中开设有入料通口110，其外壁设置有配接螺纹120，转接端头通过配接螺纹安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料进入入料通口内。初级压缩构件包括初级端管200，初级端管安装于转接端头上，其内部开设有初级压缩通口210，初级压缩通口的直径小于入料通口的直径，入料通口内的塑料进入初级压缩通口内进行初步压缩。次级压缩构件包括次级端管300，次级端管安装于初级端管上，其内部开设有次级压缩通口310，次级压缩通口的直径小于初级压缩通口的直径，初级压缩通口内的塑料进入次级压缩通口内进行再次压缩。预成型构件包括预成型端管400，预成型端管安装于次级端管上，其内部开设有预成型通口，预成型通口的直径小于次级压缩通口的直径，次级压缩通口内的塑料进入预成型通口内进行预成型。成型出料构件包括出料端头500、连接栓杆510及防转销杆520，出料端头安装于预成型端管上，其内部开设有主体槽口501，该主体槽口沿横向延伸，其形状与压线座的主体板件形状适配，出料端头中还开设有插接槽口502，该插接槽口与主体槽口一端连通，并向主体槽口下方延伸，其形状与压线座的插接棱板形状适配，出料端头中还开设有附板槽口503，该附板与主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压线座挤出成型装置，其特征在于，包括：转接入料构件，该转接入料构件安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料进入转接入料构件中；初级压缩构件，该初级压缩构件安装于转接入料构件上，并与转接入料构件内部连通，转接入料构件内的塑料进入初级压缩构件内进行初步压缩；次级压缩构件，该次级压缩构件安装于初级压缩构件上，并与初级压缩构件内部连通，初级压缩构件内的塑料进入次级压缩构件内进行再次压缩；预成型构件，该预成型构件安装于次级压缩构件上，并与次级压缩构件内部连通，次级压缩构件内的塑料进入预成型构件内进行预成型；成型出料构件，该成型出料构件安装于预成型构件上，并与预成型构件内部连通，预成型构件内的塑料进入成型出料构件内进行挤出成型。2.根据权利要求1所述的压线座挤出成型装置，其特征在于，转接入料构件包括：转接端头，该转接端头中开设有入料通口，其外壁设置有配接螺纹，转接端头通过配接螺纹安装于挤出机上。3.根据权利要求2所述的压线座挤出成型装置，其特征在于，初级压缩构件包括：初级端管，该初级端管安装于转接端头上，其内部开设有初级压缩通口，初级压缩通口的直径小于入料通口的直径。4.根据权利要求3所述的压线座挤出成型装置，其特征在于，次级压缩构件包括：次级端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祥金，
申请(专利权)人：上海普胜塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：