【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料件生产设备，尤其涉及一种刮条快速挤出成型模具。
技术介绍
1、在一种用于刮条的生产过程中，一般采用挤出模具进行成型。例如，专利文献cn204036798u公开的一种挤出成型模具，可应用于生产这种刮条，其包括挤出模具、固定装置和挤出机构，挤出模具和挤出机构均安装在固定装置上，挤出模具由套模和芯模组成，固定装置由第一挤出模具固定座、第二挤出模具固定座、固定板和光杆组成，挤出机构由顶板、螺纹顶杆和顶杆螺母组成，挤出模具内设有一模腔，芯模安装在套模内，芯模与套模之间形成管道状的管壁通道，顶板安装在模腔内，且顶板与模腔之间设有密封圈，固定板上设有螺纹管，螺纹管一端与第二挤出模具固定座相抵，螺纹顶杆贯穿螺纹管，并与顶板相抵，通过所设的固定装置将挤出模具牢靠固定，防止挤出模具在工作时出现松动的现象，使得挤出模具在工作时定位精准，增加了产品的质量，通过所设的口模滑套和芯模滑套，在挤出模具在挤出产品时，使得产品的外表面、内表面，粗糙度、表面亮度都有了很大程度的提升。这种挤出成型模具的进料端需要采用固定座、固定板及连接杆等构件进行装配定位，同时其出料端与冷却设备没有适配结构，使得其与挤出设备及冷却设备之间的拆装适配过程均极为不便，影响工作效率的提升。因此，有必要对这种挤出成型模具进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种刮条快速挤出成型模具，以提升使用便利性，提高工作效率。
2、本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种刮条
4、进料导引构件，该进料导引构件通过可拆卸连接结构与挤塑设备接合，其内部具有进料通道，由挤塑设备向进料通道内供应原料，并由进料通道对原料的移动过程进行导引；
5、转接限位构件，该转接限位构件与进料导引构件接合，其内部具有转接通道，转接通道与进料通道连通，由进料导引构件向转接限位构件供应原料，并由转接通道对原料的移动过程进行导引；
6、适配成型构件，该适配成型构件安装于转接限位构件中，并与进料通道及转接通道形状适配，在转接通道与适配成型构件之间形成与刮条成型通道，使原料在成型通道中初步成型，形成刮条坯料；
7、出料导引构件，该出料导引构件与转接限位构件接合，并与适配成型构件配合，其内部具有出料通道，由转接限位构件向出料导引构件供应刮条坯料，适配成型构件与出料通道形状适配，在出料通道与适配成型构件之间形成定型通道，定型通道与成型通道连通，由定型通道对刮条坯料的移动过程进行导引，使刮条坯料在定型通道中进行定型，形成刮条，出料导引构件还通过可拆卸连接结构与冷却设备接合，由冷却设备对定型后的刮条坯料进行冷却；
8、紧合定位构件，该紧合定位构件安装于出料导引构件、转接限位构件及进料导引构件中，由紧合定位构件对出料导引构件、转接限位构件及进料导引构件进行锁紧固定。
9、具体地，进料导引构件包括：
10、进料柱体，该进料柱体外端具有进料接头，进料接头外壁开设有旋接螺纹，其可通过旋接螺纹与挤塑设备接合，进料通道沿轴向贯穿进料柱体及进料接头，其外端与挤塑设备的出料端连通，由挤塑设备向进料通道内供应原料。
11、在本技术的一个实施例中，进料接头外端开设有进料槽口，该进料槽口沿轴向向进料接头内部凹陷，并与进料通道连通，由进料槽口对原料进入进料通道的过程进行导向。
12、转接限位构件包括：
13、转接柱体，该转接柱体与进料接头内端接合，转接通道沿轴向贯穿转接柱体两端，并与进料通道连通，使进料通道内的原料可进入转接通道内。
14、适配成型构件包括：
15、成型芯条，该成型芯条设有一组，各成型芯条分别位于转接通道中，其外侧面通过接合翼片与转接通道内壁连接，其内侧面通过接合翼片与相邻成型芯条相互连接，在成型芯条之间以及成型芯条与转接通道内壁之间形成成型通道，使转接通道内的原料初步成型，形成刮条坯料，成型芯条的长度大于接合翼片及转接柱体的长度，其进料端伸入进料通道中，其出料端伸入出料通道中。
16、在本技术的一个实施例中，成型芯条的进料端开设有导向弧面，使成型芯条的进料端形成锥形结构，由导向弧面对原料的进入过程进行导向。
17、出料导引构件包括：
18、出料柱体，该出料柱体与转接柱体接合，出料通道沿轴向贯穿出料柱体两端，并与转接通道连通，成型芯条的出料端延伸至出料通道末端，在成型芯条之间及成型芯条与出料通道内壁之间形成定型通道，其外壁开设有旋接螺纹，可通过旋接螺纹与冷却设备接合。
19、紧合定位构件包括：
20、定位导柱，该定位导柱设有一对，各定位导柱分别沿出料柱体、转接柱体及进料柱体的轴向延伸，并贯穿出料柱体及转接柱体后伸入进料柱体内，由定位导柱对出料柱体、转接柱体及进料柱体进行定位；
21、紧合栓杆，该紧合栓杆设有一组，各紧合栓杆分别沿出料柱体、转接柱体及进料柱体的轴向延伸，并沿沿出料柱体、转接柱体及进料柱体的周向顺次排布，其贯穿出料柱体及转接柱体后伸入进料柱体内，由紧合栓杆对出料柱体、转接柱体及进料柱体进行连接固定。
22、本技术的优点在于：
23、该挤出成型模具在进料柱体上设置具有旋接螺纹的进料接头，使得进料接头可旋接于挤塑设备的出料端，便于进行装配及拆卸，同时在出料柱体外壁设置旋接螺纹，使得出料柱体可通过旋接螺纹与冷却设备接合，便于进行装配及拆卸，无需加装其他转接结构，可提升工作效率，使得原料从挤塑设备到冷却设备的整个移动过程均在密闭环境下进行，有利于提升刮条成品的质量，其还设置贯穿出料柱体及转接柱体后伸入进料柱体内的定位导柱，并结合紧合栓杆进行连接固定，使得进料通道、转接通道及出料通道衔接紧密，定位精准，进一步保证刮条的成型质量。
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1.一种刮条快速挤出成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种刮条快速挤出成型模具，其特征在于，进料导引构件包括：
3.根据权利要求2所述的一种刮条快速挤出成型模具，其特征在于，转接限位构件包括：
4.根据权利要求3所述的一种刮条快速挤出成型模具，其特征在于，适配成型构件包括：
5.根据权利要求4所述的一种刮条快速挤出成型模具，其特征在于，出料导引构件包括：
6.根据权利要求5所述的一种刮条快速挤出成型模具，其特征在于，紧合定位构件包括：
【技术特征摘要】
1.一种刮条快速挤出成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种刮条快速挤出成型模具，其特征在于，进料导引构件包括：
3.根据权利要求2所述的一种刮条快速挤出成型模具，其特征在于，转接限位构件包括：
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙祥金，
申请(专利权)人：上海普胜塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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