窗框异型特种塑料挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种窗框异型特种塑料挤出成型装置，包括入料压缩组件及出料成型构件，入料压缩组件安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料进入入料压缩组件内进行压缩并预成型，出料成型构件通过可拆卸连接结构安装于入料压缩组件上，入料压缩组件内的塑料进入出料成型构件内进行成型并向外输出；该窗框异型特种塑料挤出成型装置设置了由出料端板组成的出料成型构件，并在出料端板中开设窗框的底座形状适配的底座槽口，还开设与窗框的内侧凸缘及外侧凸缘形状适配的内缘槽口及外缘槽口，以及与窗框的中部隔条形状适配的隔条槽口，预成型通口内的塑料进入底座槽口、内缘槽口、外缘槽口及隔条槽口中成型并向外输出，形成窗框，生产效率得到提升。产效率得到提升。产效率得到提升。

Window frame special-shaped special plastic extrusion molding device

【技术实现步骤摘要】
窗框异型特种塑料挤出成型装置


[0001]本技术涉及塑料制品生产设备，尤其涉及一种窗框异型特种塑料挤出成型装置。

技术介绍

[0002]在一种塑料窗框的生产过程中，一般将塑料粒子由挤出机加温，经过机器螺杆压缩挤出成熔融状态，再采用挤出成型装置将其挤出成型。常用的窗框挤出成型装置在挤出过程中容易发生故障，并且不易根据窗框的形状变化而更换，影响生产效率的提升。因此，有必要对这种挤出成型装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种窗框异型特种塑料挤出成型装置，便于对塑料窗框进行挤出成型操作。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]窗框异型特种塑料挤出成型装置，包括：
[0006]入料压缩组件，该入料压缩组件安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料进入入料压缩组件内进行压缩并预成型；
[0007]出料成型构件，该出料成型构件通过可拆卸连接结构安装于入料压缩组件上，入料压缩组件内的塑料进入出料成型构件内进行成型并向外输出；
[0008]其中，出料成型构件包括：
[0009]出料端板，该出料端板中开设有底座槽口，底座槽口的形状为矩形，并沿横向延伸，与窗框的底座形状适配，出料端板中还开设有内缘槽口及外缘槽口，内缘槽口位于底座槽口的内端，并与窗框的内侧凸缘形状适配，外缘槽口位于底座槽口的外端，并与窗框的外侧凸缘形状适配，出料端板中还开设有隔条槽口，该隔条槽口位于底座槽口中部，并与窗框的中部隔条形状适配。
[0010]进一步，出料成型构件还包括：
[0011]连接栓杆，该连接栓杆设有一组，出料端板中开设有一组连接通孔，各连接通孔分别沿出料端板的周向顺次排布，各连接栓杆分别旋入连接通孔内，并与入料压缩组件配合，由连接栓杆将出料端板固定于入料压缩组件上；
[0012]定位销杆，该定位销杆设有至少一对，出料端板中开设有定位销孔，该定位销孔具有至少一对，并在出料端板中对称分布，各定位销杆分别插入定位销孔内，并与入料压缩组件配合，由定位销杆对出料端板进行辅助定位。
[0013]具体地，入料压缩组件包括：
[0014]入料转接构件，该入料转接构件通过可拆卸连接结构安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料进入入料转接构件内；
[0015]初级压缩构件，该初级压缩构件通过可拆卸连接结构与入料转接构件连接，入料
转接构件内的塑料进入初级压缩构件内进行初次压缩；
[0016]次级压缩构件，该次级压缩构件通过可拆卸连接结构与初级压缩构件连接，初级压缩构件内的塑料进入次级压缩构件内进行次级压缩；
[0017]预成型构件，该预成型构件通过可拆卸连接结构与次级压缩构件连接，次级压缩构件内的塑料进入预成型构件内进行预成型，出料端板通过可拆卸连接结构与预成型构件连接，预成型构件内的塑料进入出料端板内，通过底座槽口、内缘槽口、外缘槽口及隔条槽口成型并向外输出。
[0018]进一步，入料转接构件包括：
[0019]入料端板，该入料端板中开设有入料通口，其外壁设置有转接螺纹，入料端板通过转接螺纹安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料进入入料通口内。
[0020]进一步，初级压缩构件包括：
[0021]初级压缩端板，该初级压缩端板安装于入料端板上，其内部开设有初级压缩通口，初级压缩通口的直径小于入料通口的直径，入料通口内的塑料进入初级压缩通口内进行初步压缩。
[0022]进一步，次级压缩构件包括：
[0023]次级压缩端板，该次级压缩端板安装于初级压缩端板上，其内部开设有次级压缩通口，次级压缩通口的直径小于初级压缩通口的直径，初级压缩通口内的塑料进入次级压缩通口内进行进一步压缩。
[0024]进一步，预成型构件包括：
[0025]预成型端板，该预成型端板安装于次级压缩端板上，其内部开设有预成型通口，预成型通口的直径小于次级压缩通口的直径，次级压缩通口内的塑料进入预成型通口内进行预成型，出料端板安装于预成型端板上，预成型通口内的塑料进入底座槽口、内缘槽口、外缘槽口及隔条槽口中成型并向外输出。
[0026]本技术的优点在于：
[0027]该窗框异型特种塑料挤出成型装置设置了由出料端板组成的出料成型构件，并在出料端板中开设窗框的底座形状适配的底座槽口，还开设与窗框的内侧凸缘及外侧凸缘形状适配的内缘槽口及外缘槽口，以及与窗框的中部隔条形状适配的隔条槽口，预成型通口内的塑料进入底座槽口、内缘槽口、外缘槽口及隔条槽口中成型并向外输出，形成窗框，生产效率得到提升，并且可节省设备成本。
附图说明
[0028]图1是本技术提出的窗框异型特种塑料挤出成型装置的结构示意图；
[0029]图2是该挤出成型装置的顶面结构示意图；
[0030]图3是窗框的结构示意图；
[0031]图4是窗框的端面结构示意图。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1、图2所示，本技术提出的窗框异型特种塑料挤出成型装置包括入料压缩组件及出料成型构件，入料压缩组件安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料进入入料压缩组件内进行压缩并预成型，出料成型构件通过可拆卸连接结构安装于入料压缩组件上，入料压缩组件内的塑料进入出料成型构件内进行成型并向外输出；
[0034]在本实施例中，出料成型构件包括出料端板110、连接栓杆120及定位销杆130，出料端板中开设有底座槽口101，底座槽口的形状为矩形，并沿横向延伸，与窗框的底座形状适配，出料端板中还开设有内缘槽口102及外缘槽口103，内缘槽口位于底座槽口的内端，并与窗框的内侧凸缘形状适配，外缘槽口位于底座槽口的外端，并与窗框的外侧凸缘形状适配，出料端板中还开设有隔条槽口140，该隔条槽口位于底座槽口中部，并与窗框的中部隔条形状适配，连接栓杆设有一组，出料端板中开设有一组连接通孔，各连接通孔分别沿出料端板的周向顺次排布，各连接栓杆分别旋入连接通孔内，并与入料压缩组件配合，由连接栓杆将出料端板固定于入料压缩组件上，定位销杆设有至少一对，出料端板中开设有定位销孔，该定位销孔具有至少一对，并在出料端板中对称分布，各定位销杆分别插入定位销孔内，并与入料压缩组件配合，由定位销杆对出料端板进行辅助定位。
[0035]入料压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.窗框异型特种塑料挤出成型装置，包括：入料压缩组件，该入料压缩组件安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料进入入料压缩组件内进行压缩并预成型；出料成型构件，该出料成型构件通过可拆卸连接结构安装于入料压缩组件上，入料压缩组件内的塑料进入出料成型构件内进行成型并向外输出；其特征在于，出料成型构件包括：出料端板，该出料端板中开设有底座槽口，底座槽口的形状为矩形，并沿横向延伸，与窗框的底座形状适配，出料端板中还开设有内缘槽口及外缘槽口，内缘槽口位于底座槽口的内端，并与窗框的内侧凸缘形状适配，外缘槽口位于底座槽口的外端，并与窗框的外侧凸缘形状适配，出料端板中还开设有隔条槽口，该隔条槽口位于底座槽口中部，并与窗框的中部隔条形状适配。2.根据权利要求1所述的窗框异型特种塑料挤出成型装置，其特征在于，出料成型构件还包括：连接栓杆，该连接栓杆设有一组，出料端板中开设有一组连接通孔，各连接通孔分别沿出料端板的周向顺次排布，各连接栓杆分别旋入连接通孔内，并与入料压缩组件配合，由连接栓杆将出料端板固定于入料压缩组件上；定位销杆，该定位销杆设有至少一对，出料端板中开设有定位销孔，该定位销孔具有至少一对，并在出料端板中对称分布，各定位销杆分别插入定位销孔内，并与入料压缩组件配合。3.根据权利要求1所述的窗框异型特种塑料挤出成型装置，其特征在于，入料压缩组件包括：入料转接构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祥金，
申请(专利权)人：上海普胜塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：