一种内水切生产流水线制造技术

本申请涉及一种内水切生产流水线，属于内水切生产设备技术领域，其包括导料槽和支架，所述导料槽设置在支架上端，所述导料槽内设有若干导料模具，所述导料模具开设有塑形空腔，所述导料模具内开设有加热空腔，所述导料模具一端设有与加热空腔相连通的进水管，另一端设有与加热空腔相连通的出水管，所述导料槽一端设有冷却管，所述冷却管设有冷却喷头。本申请具有保证内水切安装稳固性的效果。具有保证内水切安装稳固性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内水切生产流水线


[0001]本申请涉及内水切生产设备
，尤其是涉及一种内水切生产流水线。

技术介绍

[0002]目前内水切是汽车上一种常见的配件，在车门玻璃进行上升或下降时，内水切位于车门内部且与车门玻璃内侧相抵触，可对车门玻璃上的水进行刮除，防止车门玻璃上的水流入汽车内部。
[0003]在生产内水切时，将原料融化后，将原料从模具中挤出，原料经过模具的挤压，可成型为内水切，将成型后的内水切冷切后，即可得到成品的内水切。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为将内水切挤出成型并冷却后，内水切不同位置的规格会存在一些差别，将上述内水切安装在汽车上时，内水切与汽车之间的贴合性较差，进而导致内水切安装后易从汽车上脱落。

技术实现思路

[0005]为了提高内水切和汽车之间安装的稳固性，本申请提供一种内水切生产流水线。
[0006]本申请提供的一种内水切生产流水线采用如下的技术方案：一种内水切生产流水线，包括导料槽和支架，所述导料槽设置在支架上端，所述导料槽内设有若干导料模具，所述导料模具开设有塑形空腔，所述导料模具内开设有加热空腔，所述导料模具一端设有与加热空腔相连通的进水管，另一端设有与加热空腔相连通的出水管，所述导料槽一端设有冷却管，所述冷却管设有冷却喷头。
[0007]通过采用上述技术方案，支架可对导料槽起到安装和支撑作用，生产内水切时，将成型后的内水切导入导料模具内，导料模具开设的塑形空腔，可对内水切起到挤压作用，进而可对内水切进行塑形，使内水切达到相同的规定的规格，从进水管内向加热空腔通入加热水，加热水在加热空腔内可对塑形模具进行加热，塑形模具受热后便于对塑形空腔内的内水切进行塑形，设置出水管便于对加热水进行循环，对内水切塑形结束后，向冷却管通入冷却水，冷却水从冷却喷头喷出，可对塑形后的内水切进行降温，便于塑形后内水切的快速定型，通过设置若干导料模具，便于对成型的后的内水切进行塑形，保证了内水切的规格达到统一标准，减少了内水切安装后，易脱落的问题，进而保证了内水切安装的稳固性。
[0008]可选的，所述导料模具包括上模和下模，所述塑形空腔包括上塑形空腔和下塑形空腔，所述上塑形空腔开设在上模下端，所述下塑形空腔开设在下模上端，所述上模与下模可拆卸连接。
[0009]通过采用上述技术方案，导料模具设置为上模和下模，且塑形空腔包括在上模开设的上塑形空腔和在下模开设的下塑形空腔，通过上模和下模的配合，便于对内水切进行塑形，上模和下模之间可拆卸连接，当内水切在塑形空腔内出现堵塞现象时，可将上模和下模之间拆开，进而便于将堵塞的内水切取出。
[0010]可选的，所述上模转动连接有连接片，所述连接片远离上模的一端与下模通过螺
栓可拆卸连接，所述上模上端开设有握持槽，所述上模在握持槽内设有至少一根握持柄。
[0011]通过采用上述技术方案，需将上模和下模之间取下时，拧开螺栓，并转动连接片，握持握持柄上提，即可将上模和下模之间分开，连接片一端与上模转动连接，另一端与下模通过螺栓可拆卸连接，便于对上模和下模之间进行连接，同时也便于将上模和下模之间拆开。
[0012]可选的，所述导料槽与导料模具相抵触处设有滑动板，所述滑动板与导料槽固定连接，所述滑动板与导料模具滑动连接，所述滑动板上端设有滑条，所述导料模具下端开设有与滑条相适配的滑槽。
[0013]通过采用上述技术方案，在导料槽上端设置与导料模具相抵触的滑动板，且滑动板与导料模具滑动连接，在滑动板上端滑动导料模具，便于对导料模具之间的位置进行调节，当导料模具在滑动板上端滑动时，滑条在滑槽内滑动，滑条和滑槽配合，便于导料模具在滑动板上端进行平稳的滑动。
[0014]可选的，所述滑动板上端固设有若干竖直的支杆，所述支杆上端设有齿条，所述导料模具上端固设有水平的连杆，所述连杆远离导料模具的一端转动连接有与齿条相啮合的主动齿轮。
[0015]通过采用上述技术方案，需在滑动板上端滑动导料模具时，转动与齿条相抵触的主动齿轮，主动齿轮旋转后，可带动连杆及与连杆相连的导料模具进行平移，通过旋转主动齿轮对导料模具的位置进行调节，可使位置调节较为精确。
[0016]可选的，所述连杆靠近主动齿轮的端部设有安装架，所述安装架设有电机，所述电机的输出轴与主动齿轮相连。
[0017]通过采用上述技术方案，需对导料模具位置进行调节时，启动设置在安装架上的电机，电机的输出轴旋转可带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮旋转可带动导料模具进行平移，进而实现了对导料模具位置的自动调节。
[0018]可选的，所述导料槽包括侧板和底板，所述底板包括水平部和两个倾斜部，所述倾斜部与侧板固定连接，所述水平部设置在两倾斜部之间。
[0019]通过采用上述技术方案，底板设置为水平部和倾斜部，水平部便于对滑动板进行安装连接，设置倾斜部，便于导料槽内的杂物，落入倾斜部上端，进而便于对杂物进行统一清理。
[0020]可选的，所述侧板滑动连接有滑动架，所述滑动架远离侧板的一端设有与倾斜部相抵触的毛刷，所述倾斜部上开设有排废口，所述倾斜部在排废口处设有铰接有排废门。
[0021]通过采用上述技术方案，需对倾斜部上端的杂物进行清理时，滑动滑动架，滑动架可带动毛刷滑动，毛刷滑动可对倾斜部上端的杂物进行清扫，打开排废门，毛刷可将倾斜部上端的杂物从排废口排出。
[0022]可选的，所述排废门与倾斜部相抵触处设有密封条，所述密封条与排废门固定连接，所述倾斜部下端设有与排废口正对的收废斗。
[0023]通过采用上述技术方案，将排废门关闭后，密封条与倾斜部相抵触，设置密封条，提高了排废门与倾斜部之间的密封性，将杂物排出时，打开排废门，杂物可落入收废斗内，设置收废斗便于对倾斜部上端的杂物进行收集，进而便于对杂物进行统一处理。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过设置导料槽和导料模具，可对挤压成型的内水切进行塑形，保证了内水切的规格达到统一标准，减少了内水切安装后，易脱落的问题，进而保证了内水切安装的稳固性；2.本申请通过设置排废门和收废斗，便于对导料槽内的杂物进行排出和收集，进而便于对杂物进行统一处理。
附图说明
[0025]图1是本申请一种内水切生产流水线的结构示意图；图2是图1中A处的剖面结构示意图；图3是本申请实施例中凸显连接片的结构示意图；图4是图2中B结构的放大结构示意图；图5是本申请实施例中凸显毛刷的结构示意图图6是本申请实施例中凸显排废门的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、支架；2、导料槽；21、侧板；22、底板；221、水平部；222、倾斜部；3、导料模具；31、加热空腔；32、进水管；33、进水主管；34、出水管；35、出水主管；36、上模；37、下模；38、塑形空腔；381、上塑形空腔；382、下塑形空腔；4、连接片；41、转动杆；42、转动片；39、握持槽；391、握持柄；5、滑动板；51、滑条；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内水切生产流水线，其特征在于：包括导料槽(2)和支架(1)，所述导料槽(2)设置在支架(1)上端，所述导料槽(2)内设有若干导料模具(3)，所述导料模具(3)开设有塑形空腔(38)，所述导料模具(3)内开设有加热空腔(31)，所述导料模具(3)一端设有与加热空腔(31)相连通的进水管(32)，另一端设有与加热空腔(31)相连通的出水管(34)，所述导料槽(2)一端设有冷却管(8)，所述冷却管(8)设有冷却喷头(81)。2.根据权利要求1所述的一种内水切生产流水线，其特征在于：所述导料模具(3)包括上模(36)和下模(37)，所述塑形空腔(38)包括上塑形空腔(381)和下塑形空腔(382)，所述上塑形空腔(381)开设在上模(36)下端，所述下塑形空腔(382)开设在下模(37)上端，所述上模(36)与下模(37)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种内水切生产流水线，其特征在于：所述上模(36)转动连接有连接片(4)，所述连接片(4)远离上模(36)的一端与下模(37)通过螺栓可拆卸连接，所述上模(36)上端开设有握持槽(39)，所述上模(36)在握持槽(39)内设有至少一根握持柄(391)。4.根据权利要求1所述的一种内水切生产流水线，其特征在于：所述导料槽(2)与导料模具(3)相抵触处设有滑动板(5)，所述滑动板(5)与导料槽(2)固定连接，所述滑动板(5)与导料模具(3)滑动连接，所述滑动板(5)上端设有滑条(51)，所述导料模具(3)下端开设有与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏印召，宋纯宇，潘振亚，
申请(专利权)人：烟台召远汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：