本实用新型专利技术公开了一种齿轮成型加工装置，包括工作台和挤料机，所述挤料机固定在所述工作台的上侧壁上，所述挤料机的出口处螺纹连接有连接件，所述连接件的一端设有模具，所述模具的横截面与生产的齿轮一致，所述连接件上螺纹连接有圆环，所述圆环的圆心处连接有圆柱，所述圆柱与所述模具同心，且所述圆柱长于所述模具，所述模具上套装有加热环，所述加热环位于所述模具的下端，所述模具的外侧壁设有加热丝，本实用新型专利技术通过采用挤出方式进行生产，挤出方式生产的塑料齿轮在相同形状尺寸情况下同一模具可生产不同厚度齿轮，降低生产成本，并且模具简单，操作方便，整体占用空间更小。整体占用空间更小。整体占用空间更小。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮成型加工装置
[0001]本技术涉及齿轮成型加工
，具体领域为一种齿轮成型加工装置。
技术介绍
[0002]齿轮在传动中的应用很早就出现了，公元前300多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段，而随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]塑料齿轮是齿轮中之一，其材质为塑料。
[0004]制造各种塑料齿轮有:直齿轮、斜齿轮、蜗轮蜗杆、皇冠齿轮、锥齿轮、行星齿轮、牙箱、阻尼齿轮、渐开线齿轮、摆线齿轮、圆弧齿轮等各种大小模数齿轮，非标准怪异齿轮、多工艺配合复杂包胶齿轮、国外标准低噪声齿轮等。
[0005]选择各种工艺参数的齿轮组合可以有效的达到所设计的使用要求，如减速、增速、定时、能量转换、定位定点等功能。
[0006]但塑料齿轮传统压铸成型周期长，设备占地面积大，成本高，快速批量生产限制大。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种齿轮成型加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的塑料齿轮传统压铸成型周期长，设备占地面积大，成本高，快速批量生产限制大的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种齿轮成型加工装置，包括工作台和挤料机，所述挤料机固定在所述工作台的上侧壁上，所述挤料机的出口处螺纹连接有连接件，所述连接件的一端设有模具，所述模具的横截面与生产的齿轮一致，所述连接件上螺纹连接有圆环，所述圆环的圆心处连接有圆柱，所述圆柱与所述模具同心，且所述圆柱长于所述模具，所述模具上套装有加热环，所述加热环位于所述模具的下端，所述模具的外侧壁设有加热丝，所述加热丝位于所述模具的齿牙处，所述连接件设上设有导向柱，所述导向柱上套设有圆管，所述圆管上固定有固定板，所述固定板上贯穿有辅助模具，所述辅助模具位于所述模具的正上方，所述辅助模具和所述模具之间设有切断结构。
[0009]优选的，所述辅助模具内设有U型导杆，所述U型导杆的一端设有插芯，所述圆柱的一端设有插孔，所述插芯插接于所述插孔内，且所述插芯的长度大于所述插孔的深度。
[0010]优选的，所述切断结构包括两个支架，两个所述支架对称固定于所述挤料机的左右两端，所述支架的上端设有气缸，所述气缸的相邻端设有切刀，所述切刀上设有豁口，所述豁口与所述插芯相匹配。
[0011]优选的，右端的所述支架上设有丝杆升降机，所述丝杆升降机的上端位于所述固定板的下侧壁。
[0012]优选的，所述圆管上均贯穿有螺钉。
[0013]优选的，所述导向柱的数量为四个。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种齿轮成型加工装置，通过采用挤出方式进行生产，挤出方式生产的塑料齿轮在相同形状尺寸情况下同一模具可生产不同厚度齿轮，降低生产成本，并且模具简单，操作方便，整体占用空间更小。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视的结构示意图；
[0016]图2为本技术的模具的结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术的切刀的俯视图；
[0019]图5为本技术的模具的俯视图。
[0020]图中：1-工作台、2-挤料机、3-连接件、4-模具、5-圆环、6-圆柱、7-加热环、8-加热丝、9-导向柱、10-圆管、11-固定板、12-辅助模具、13-U型导杆瓷层、14-插芯、1501-支架、1502-气缸、1503-切刀、1504-豁口、16-丝杆升降机、17-螺钉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种齿轮成型加工装置，如图1所示，包括工作台1和挤料机2，通过工作台1限制、明确工作区域，挤料机2提供塑料原料，挤料机2固定在工作台1的上侧壁上，挤料机2的出口处螺纹连接有连接件3，通过螺纹连接的连接件3将挤料机2内挤出的原料输送到模具4内，同时方便进行更换，配用不同模具4生产不同齿轮，连接件3的一端设有模具4，模具4与连接件3固定一体，通过更换连接件3便可更换模具4，减少更换对模具4的损伤，模具4的横截面与生产的齿轮一致，通过模具4直接挤压成型，连接件3上螺纹连接有圆环5，通过圆环5与连接件3螺纹连接固定圆柱6，圆环5的圆心处连接有圆柱6，通过更换圆环5实现圆柱6的可替换，适应同一种齿轮不同孔径的要求，圆柱6与模具4同心，通过圆柱6成型齿轮的中心孔径，且圆柱6长于模具4，同时通过圆柱6上的插孔与U型导杆13连接，实现齿轮的切断和引导，模具4上套装有加热环7，通过加热环7加热模具4，对模具4进行保温，使原料充分、均与充满模具4，提升成型效果，加热环7位于模具4的下端，原料在模具4的下端成型后，由后续原料挤压上升，上升过程中逐渐冷却成型，经由切断结构切割后完成加工，模具4的外侧壁设有加热丝8，通过加热丝8加热模具4的全体，保证原料在模具4内可以顺畅脱离，防止堵塞或停产再工作时有淤积堵塞，加热丝8位于模具4的齿牙处，提升加热效果，减少能量浪费，连接件3设上设有导向柱9，导向柱9上套设有圆管10，通过导向柱和圆管10的滑动连接调整固定板11的高度，进而改变辅助模具12和模具4的距离，改变齿轮的厚度，圆管10上固定有固定板11，通过固定板11固定辅助模具12，固定板11上贯穿有辅助模具12，辅助模具12辅助齿轮生产，配合切断结构切断齿轮，辅助模具12位于模具4的正上方，辅助模具12和模具4之间设有切断结构。
[0023]具体而言，如图2所示，辅助模具12内设有U型导杆13，通过U形导杆13引导齿轮，方便收集整理，U型导杆13的一端设有插芯14，圆柱6的一端设有插孔，插芯14插接于插孔内，通过插芯14和插孔配合连接圆柱6和U型导杆14，限制齿轮通过圆柱6和U型杆13的连接，从模具4运动到辅助模具12，且插芯14的长度大于插孔的深度，方便切断结构进行切断。
[0024]具体而言，如图1所示，切断结构包括两个支架1501，通过支架1501支撑气缸1502，两个支架1501对称固定于挤料机2的左右两端，支架1501的上端设有气缸1502，气缸1502的相邻端设有切刀1503，气缸1502伸缩驱动切刀1503切断齿轮，切刀1503上设有豁口1504，豁口1504与插芯14相匹配，通过豁口1504避让插芯14，保证切断。
[0025]具体而言，如图1所示，右端的支架1501上设有丝杆升降机16，丝杆升降机16的上端位于固定板11的下侧壁，通过丝杆升降机16调整固定板11的高度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮成型加工装置，包括工作台(1)和挤料机(2)，其特征在于：所述挤料机(2)固定在所述工作台(1)的上侧壁上，所述挤料机(2)的出口处螺纹连接有连接件(3)，所述连接件(3)的一端设有模具(4)，所述模具(4)的横截面与生产的齿轮一致，所述连接件(3)上螺纹连接有圆环(5)，所述圆环(5)的圆心处连接有圆柱(6)，所述圆柱(6)与所述模具(4)同心，且所述圆柱(6)长于所述模具(4)，所述模具(4)上套装有加热环(7)，所述加热环(7)位于所述模具(4)的下端，所述模具(4)的外侧壁设有加热丝(8)，所述加热丝(8)位于所述模具(4)的齿牙处，所述连接件(3)设上设有导向柱(9)，所述导向柱(9)上套设有圆管(10)，所述圆管(10)上固定有固定板(11)，所述固定板(11)上贯穿有辅助模具(12)，所述辅助模具(12)位于所述模具(4)的正上方，所述辅助模具(12)和所述模具(4)之间设有切断结构。2.根据权利要求1所述的一种齿轮成型加工装置，其特征在于：所述辅助模具(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海臣，刘竹林，
申请(专利权)人：深圳市海翔铭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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