收边线的生产系统及工艺方法技术方案

本发明专利技术涉及收边线加工技术领域，尤其涉及收边线的生产系统及生产方法，包括依次相衔接的原料加工系统、材料挤压系统、热压成型系统和压花纹系统，材料挤压系统包括挤压组件以及压料组件；热压成型系统包括热压组件以及冷却组件，压花纹系统包括通过高温热压将花纹图案渗透至收边条的上模；原材料填充至挤压组件内，并通过压料组件对挤压组件内的材料进行压实材料流动至热压组件内，经热压组件加热固化，形成初步的收边条，经冷却组件后降温，形成收边条；收边条成型完毕后通过高温热压的方式将花纹图案渗透至收边条表面，形成最终的产品；整个过程材料大部分能够被用于挤压成型，减少耗材；并且自动化程度较高，加工效率能够有效保证。有效保证。有效保证。

【技术实现步骤摘要】
收边线的生产系统及工艺方法


[0001]本专利技术涉及收边线加工
，尤其涉及收边线的生产系统及工艺方法。

技术介绍

[0002]在铺设墙面的瓷砖时，为了墙面的平整美观，我们都要根据情况用到收边条来“收边”，比如墙角的转角处有缝隙导致墙面不美观不稳定等种种问题，我们都需要收边条来解决这样的问题。
[0003]现有的收边条都是采用一块完整的板材切割成所需的形状，再用于安装到所需位置上，切割时一些边角料很难二次使用，容易造成浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种收边线的生产系统及工艺方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]收边线的生产系统，包括依次相衔接的原料加工系统、材料挤压系统、热压成型系统和压花纹系统，材料挤压系统包括用于填充材料的挤压组件以及在挤压组件内做挤压运动的压料组件；热压成型系统包括与挤压组件连接的热压组件以及与热压组件连接的冷却组件，热压组件和挤压组件之间间隔布置；压花纹系统包括对收边条定位的压花纹模具，压花纹模具包括通过高温热压将花纹图案渗透至收边条的上模。
[0007]进一步的：挤压组件包括用于填装原料的挤压模具，挤压模具包括多个挤压腔，挤压腔内成型有便于原料出料的出料口；压料组件包括在挤压模具内对原料进行挤压出料的压模，挤压模具的出料口与热压组件连接。
[0008]进一步的：挤压腔并排安装，压模包括可升降地在挤压腔做挤出运动的挤压块，挤压模具与热压组件之间设置有隔热板用于间隔布置。
[0009]进一步的：挤压模具包括多块围成矩形框的挤压板，矩形框内以给定间距安装有多块隔板，通过多块隔板和挤压板形成多个等距布置的所述挤压腔；隔板侧壁的下半部分成型有用于限位压模下压位置的阶梯斜面，挤压腔的下半部分成型有导流面，导流面的顶部与阶梯斜面顶部平齐，该导流面的底端延伸至出料口。
[0010]进一步的：热压成型系统还包括防止收边条弹起弯曲的导向输送组件以及对成型的收边条进行裁切的裁切组件。
[0011]进一步的：热压组件包括用于热压成型的上加热板，上加热板贴合有下加热板，上加热板沿长度方向成型有用于填充制造材料的热压模腔，上加热板成型有多个导热腔，导热腔内流动有可加热的导热液体；
[0012]冷却组件包括与下加热板平齐的下冷却板以及与上加热板平齐的上冷却板，上冷却板成型有与热压模腔水平对齐的冷却模腔。
[0013]进一步的：上加热板和下加热板均成型有所述导热腔，导热腔的布置方向与热压模腔的成型方向相垂直，导热腔分别等距间隔布置，相邻的两个导热腔之间连接有液体导
热管；
[0014]上冷却板和下冷却板分别成型有多个冷却腔，相邻的两个冷却腔等距间隔布置并通过水冷管道相连接。
[0015]进一步的：热压模腔和冷却模腔的形状与收边条的形状相适配，并分别包括弧形腔和边条腔，边条腔上还成型有多个内凹腔。
[0016]进一步的：压花纹模具包括用于定位收边条的所述上模和下模，所述上模成型有与收边条的弧面配合的弧形腔，弧形腔内安装有导热压片，下模成型有用于支撑定位收边条的定位槽，需要加工的收边条的弧形面放置有花纹图案材料，装有硅胶压片的上模可升降地将花纹图案材料压合渗透至收边条的弧形表面。
[0017]收边条的生产系统的工艺方法包括如下步骤：
[0018]原料混合步骤：将原料进行混合、搅拌均匀放置；
[0019]挤压步骤；将混合、搅拌好的原料不断地填充至挤压腔内，并加入玻纤，挤压块做升降运动对挤压腔内的原料挤压、并沿着出料口流动；
[0020]热压成型步骤；热压组件对挤出的原料进行热压固化成条形状，并进入到冷却模具，形成条形状的收边条，并按照预设长度裁切成多条节段；
[0021]压花纹步骤：把收边条整齐的放入下模的定位槽内，收边条表面盖上打印好的图案，再把上模与下模重合，把重合好的下模推入到180度到230度之间的液压机内，上模下压进行压制8～15分钟转印图案，出模冷却图案转印完毕。
[0022]本专利技术的有益效果：本专利技术的收边线的生产系统及工艺方法，原材料填充至挤压组件内，并通过压料组件对挤压组件内的材料进行压实材料流动至热压组件内，经热压组件加热固化，形成初步的收边条，经冷却组件后降温，形成收边条；收边条成型完毕后通过高温热压的方式将花纹图案渗透至收边条表面，形成最终的产品；整个过程材料大部分能够被用于挤压成型，减少耗材；并且自动化程度较高，加工效率能够有效保证。
附图说明
[0023]图1为生产系统的步骤流程图。
[0024]图2为生产系统的整体设备结构示意图。
[0025]图3为挤压组件、压模以及热压组件相连接配合的结构示意图。
[0026]图4为材料挤压系统的爆炸结构示意图。
[0027]图5为挤压腔内的局部放大结构示意图，隐藏了一块隔板。
[0028]图6为热压成型系统的结构示意图。
[0029]图7为热压成型系统的爆炸的结构示意图。
[0030]图8为上加热板的结构示意图。
[0031]图9为上加热板的局部放大结构示意图。
[0032]图10为上冷却板的结构示意图。
[0033]图11为压花纹模具的结构示意图。
[0034]图12为收边条的结构示意图。
[0035]附图标记包括：
[0036]1‑
挤压组件、
[0037]10
‑
挤压模具、11
‑
挤压腔、12
‑
挤压板、13
‑
隔板、14
‑
阶梯斜面、
[0038]15
‑
导流面、16
‑
出料口、
[0039]2‑
压料组件、
[0040]20
‑
压模、21
‑
挤压块、22
‑
顶部导向座、23
‑
隔热板、24
‑
通道、
[0041]25
‑
隔热冷却腔、26
‑
液冷管道、
[0042]3‑
热压组件、
[0043]31
‑
上加热板、32
‑
下加热板、33
‑
导热腔、34
‑
液体导热管、
[0044]35
‑
加热槽、36
‑
导热板、
[0045]4‑
冷却组件、
[0046]40
‑
冷却模具、41
‑
上冷却板、42
‑
下冷却板、43
‑
冷却腔、44
‑
水冷管道、45
‑
冷却模腔、
[0047]46
‑
热压模腔、47
‑
边条腔、48本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.收边线的生产系统，其特征在于：包括依次相衔接的原料加工系统、材料挤压系统、热压成型系统和压花纹系统，材料挤压系统包括用于填充材料的挤压组件以及在挤压组件内做挤压运动的压料组件；热压成型系统包括与挤压组件连接的热压组件以及与热压组件连接的冷却组件，热压组件和挤压组件之间间隔布置；压花纹系统包括对收边条定位的压花纹模具，压花纹模具包括通过高温热压将花纹图案渗透至收边条的上模。2.根据权利要求1所述的收边线的生产系统，其特征在于：所述挤压组件包括用于填装原料的挤压模具，挤压模具包括多个挤压腔，挤压腔内成型有便于原料出料的出料口；压料组件包括在挤压模具内对原料进行挤压出料的压模，挤压模具的出料口与热压组件连接。3.根据权利要求2所述的收边线的生产系统，其特征在于：所述挤压腔并排安装，压模包括可升降地在挤压腔做挤出运动的挤压块，挤压模具与热压组件之间设置有隔热板用于间隔布置。4.根据权利要求3所述的收边线的生产系统，其特征在于：所述挤压模具包括多块围成矩形框的挤压板，矩形框内以给定间距安装有多块隔板，通过多块隔板和挤压板形成多个等距布置的所述挤压腔；隔板侧壁的下半部分成型有用于限位压模下压位置的阶梯斜面，挤压腔的下半部分成型有导流面，导流面的顶部与阶梯斜面顶部平齐，该导流面的底端延伸至出料口。5.根据权利要求1所述的收边线的生产系统，其特征在于：所述热压成型系统还包括防止收边条弹起弯曲的导向输送组件以及对成型的收边条进行裁切的裁切组件。6.根据权利要求5所述的收边线的生产系统，其特征在于：所述热压组件包括用于热压成型的上加热板，上加热板贴合有下加热板，上加热板沿长度方向成型有用于填充制造材料的热压模腔，上加热板成型有多个导热腔，导热腔内流动有可加热的导热液体；冷却组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，欧阳庚发，谭全春，李志龙，
申请(专利权)人：佛山建拓建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：