一种塑料型材自动成型冷却切割系统技术方案

本实用新型专利技术涉及塑料制造技术领域，具体地说，公开了一种塑料型材自动成型冷却切割系统，其包括成型机构、冷却机构、切割机构以及用于收卷塑料型材的收卷机构；切割机构包括安装支架，安装支架包括底板，底板的两端部均设有竖板，两竖板之间设有可转动的安装杆，安装杆上套接有若干个可滑动的套筒，套筒上设有用于对塑料型材进行切割的刀片，安装杆的外侧壁上设有沿安装杆轴线方向设置的条形凸块，套筒的内壁上设有与条形凸块相配合的套筒凹槽。本实用新型专利技术不仅较佳的实现了塑料型材的自动成型、冷却以及切割；并且可对塑料型材的切割宽度进行调节，从而较佳的提升了该塑料型材自动成型冷却切割系统的适用性。冷却切割系统的适用性。冷却切割系统的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料型材自动成型冷却切割系统


[0001]本技术涉及塑料制造
，具体地说，涉及一种塑料型材自动成型冷却切割系统。

技术介绍

[0002]现有的PVC塑料制造工艺为将PVC颗粒放入挤出机中，挤出机的挤出的塑料型材在模具中成型并被挤出，挤出后的经过冷却以及切割后被收卷于收卷辊上，现有的用于对塑料型材进行切割的刀具通常为单个，且无法实现对于塑料型材的切割宽度进行调节。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0004]一种塑料型材自动成型冷却切割系统，其包括成型机构、冷却机构、切割机构以及用于收卷塑料型材的收卷机构；切割机构包括安装支架，安装支架包括底板，底板的两端部均设有垂直于底板设置的竖板，两竖板之间设有可转动的安装杆，安装杆上套接有若干个可滑动的套筒，套筒上设有用于对塑料型材进行切割的刀片，两竖板之间还设有位于刀片下方的两端且用于对塑料型材进行支撑的第一导辊；安装杆的外侧壁上设有沿安装杆轴线方向设置的条形凸块，套筒的内壁上设有与条形凸块相配合的套筒凹槽，套筒上还设有用于将套筒固定于安装杆上的固定机构。
[0005]本技术不仅较佳的实现了塑料型材的自动成型、冷却以及切割；并且可对塑料型材的切割宽度进行调节，从而较佳的提升了该塑料型材自动成型冷却切割系统的适用性。
[0006]作为优选，安装杆的外侧壁上设有沿安装杆轴线方向设置的齿条安装槽，齿条安装槽中设有齿条，套筒内设有开口位于套筒内壁上的限位块安装腔，限位块安装腔中设有可滑动的且与齿条相配合的限位块，限位块上靠近齿条的端面上设有与齿条相配合的卡齿；固定机构包括设置于套筒的外侧壁上且位于限位块安装腔处的螺栓安装座，螺栓安装座中设有与限位块安装腔相通的螺孔，螺孔中相配合的设有可将限位块上的卡齿抵上齿条的螺栓。
[0007]本技术中，通过固定机构的结构的设置，能够较为方便的实现对于套筒位置的调节。
[0008]作为优选，竖板的上端部均设有安装杆轴承座，安装杆的两端部安装于安装杆轴承座中。
[0009]本技术中，安装杆轴承座的设置，能够较佳的实现对于安装杆的安装。
[0010]作为优选，安装支架上设有安装杆变速箱，安装杆变速箱的输出轴与安装杆相连接，安装支架上设有与安装杆变速箱输入轴相连接的安装杆电机。
[0011]本技术中，通过安装杆变速箱以及安装杆电机的设置，能够较佳的实现对于安装杆的驱动。
[0012]作为优选，成型机构包括与螺杆挤出机，螺杆挤出机上连接有成型模具。
[0013]本技术中，通过成型机构结构的设置，能够较佳的实现对于塑料型材的挤出成型。
[0014]作为优选，冷却机构包括两端开口的冷却箱，冷却箱两端的开口分别朝向成型机构以及切割机构；冷却箱中设有两分别位于冷却箱两端开口处的第二导辊，冷却箱的上端部设有冷却电机，冷却电机的转轴伸入冷却箱中，冷却电机的转轴上伸入冷却箱中的端部设有风扇。
[0015]本技术中，通过冷却机构结构的设置，能够较佳的实现对于塑料型材的冷却降温。
[0016]作为优选，收卷机构包括与安装支架相连接的安装板，安装板上设有可转动的收卷辊，安装板上设有与收卷辊相连接的收卷辊减速机，收卷辊减速机上连接有收卷电机。
[0017]本技术中，通过收卷机构结构的设置，能够较佳的实现对于塑料型材的牵引以及收卷。
附图说明
[0018]图1为实施例1中的塑料型材自动成型冷却切割系统的示意图。
[0019]图2为图1中的切割机构的结构示意图。
[0020]图3为图2中的套筒的结构示意图。
[0021]图4为图2中的套筒与安装杆的部分剖视图。
[0022]图5为图1中的冷却机构的剖视图。
具体实施方式
[0023]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
3以及图5所示，本实施例提供了一种塑料型材自动成型冷却切割系统，其包括成型机构、冷却机构、切割机构以及用于收卷塑料型材的收卷机构；成型机构包括螺杆挤出机120，螺杆挤出机120上连接有成型模具130。冷却机构包括两端开口的冷却箱140，冷却箱140两端的开口分别朝向成型机构以及切割机构；冷却箱140中设有两分别位于冷却箱140两端开口处的第二导辊510，冷却箱140的上端部设有冷却电机520，冷却电机520的转轴伸入冷却箱140中，冷却电机520的转轴上伸入冷却箱140中的端部设有风扇530。切割机构包括安装支架110，安装支架110包括底板210，底板210的两端部均设有垂直于底板210设置的竖板220，两竖板220之间设有可转动的安装杆230，其中，为了实现安装杆230的安装，在竖板220的上端部均设有安装杆轴承座280，安装杆230的两端部安装于安装杆轴承座280中。为了实现安装杆230的转动，在安装支架110上设有安装杆变速箱290，安装杆变速箱290的输出轴与安装杆230相连接，安装支架110上设有与安装杆变速箱290输入轴相连接的安装杆电机2100。安装杆230上套接有若干个可滑动的套筒240，套筒240上设有用于对塑料型材进行切割的刀片250，两竖板220之间还设有位于刀片250下方的两端且用于对塑料型材进行支撑的第一导辊260；安装杆230的外侧壁上设有沿安装杆230轴线方向设置的条形凸
块270，套筒240的内壁上设有与条形凸块270相配合的套筒凹槽310，套筒240上还设有用于将套筒240固定于安装杆230上的固定机构。收卷机构包括与安装支架110相连接的安装板140，安装板140上设有可转动的收卷辊150，安装板140上设有与收卷辊150相连接的收卷辊减速机160，收卷辊减速机160上连接有收卷电机170。
[0026]本实施例中的塑料型材自动成型冷却切割系统在使用时，首先将PVC原料加入螺杆挤出机120中，使得PVC塑料原料在螺杆挤出机120中被加热挤出至成型模具130中，成型模具130中挤出的塑料型材移动至冷却箱140中，通过冷却箱140中的冷却电机520与风扇530的配合对塑料型材进行降温冷却，冷却后的塑料型材被输送至切割机构上，在切割机构上通过安装杆230的转动带动套筒240上的刀片250转动对塑料型材进行切割，切割后的塑料型材通过收卷机构上的收卷电机170与收卷辊160之间的配合收卷于收卷辊160上。在对塑料型材进行生产的过程中，调节安装杆230上的套筒240的位置并通过固定机构对套筒240进行固定，从而对两相邻套筒240之间的距离进行调节，也即对切割的塑料型材的宽度进行调节，从而使得该切割机构可根据实际的加工情况对型材的宽度进行调节，从而较佳的提升了该塑料型材自动成型冷却切割系统的适用性。
[0027]其中，螺杆挤出机120以及成型模具13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料型材自动成型冷却切割系统，其特征在于：包括成型机构、冷却机构、切割机构以及用于收卷塑料型材的收卷机构；切割机构包括安装支架(110)，安装支架(110)包括底板(210)，底板(210)的两端部均设有垂直于底板(210)设置的竖板(220)，两竖板(220)之间设有可转动的安装杆(230)，安装杆(230)上套接有若干个可滑动的套筒(240)，套筒(240)上设有用于对塑料型材进行切割的刀片(250)，两竖板(220)之间还设有位于刀片(250)下方的两端且用于对塑料型材进行支撑的第一导辊(260)；安装杆(230)的外侧壁上设有沿安装杆(230)轴线方向设置的条形凸块(270)，套筒(240)的内壁上设有与条形凸块(270)相配合的套筒凹槽(310)，套筒(240)上还设有用于将套筒(240)固定于安装杆(230)上的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料型材自动成型冷却切割系统，其特征在于：安装杆(230)的外侧壁上设有沿安装杆(230)轴线方向设置的齿条安装槽(410)，齿条安装槽(410)中设有齿条(420)，套筒(240)内设有开口位于套筒(240)内壁上的限位块安装腔(320)，限位块安装腔(320)中设有可滑动的且与齿条(420)相配合的限位块(430)，限位块(430)上靠近齿条(420)的端面上设有与齿条(420)相配合的卡齿(440)；固定机构包括设置于套筒(240)的外侧壁上且位于限位块安装腔(320)处的螺栓安装座(330)，螺栓安装座(330)中设有与限位块安装腔(320)相通的螺孔(450)，螺孔(450)中相配合的设有可...

【专利技术属性】
技术研发人员：周璐，
申请(专利权)人：金华市瑞通塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：