一种门窗包边框型材成型模具制造技术

技术编号:41410079 阅读:18 留言:0更新日期:2024-05-20 19:37
本技术涉及门窗生产技术领域,具体为门窗包边框型材成型模具技术领域,具体为一种门窗包边框型材成型模具,包括下模座的内部位于下模腔两侧处均开设有第一冷却槽,所述第一冷却槽的后端处开设有第一进水腔,所述第一冷却槽的前端开设有第一排水腔,所述下模座的两侧壁靠近后侧处均设有与第一进水腔相连通的第一进水管;通过设置的第一冷却槽和第二冷却槽,当冷却水源在第一冷却槽和第二冷却槽内流动时,上模座和上模座上的热量即被流动的水源带走,从而有利于下模腔内的型材快速进行冷却,提高了型材的加工效率;通过设置的螺纹柱、螺母和固定块等,既便于将上模座固定在下模座上,方便进行型材加工,也便于对上模座进行拆卸,方便清理下模腔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及aaaa,具体为一种门窗包边框型材成型模具


技术介绍

1、包边框型材是指对玻璃起到包边和固定作用的型材,此类型材的生产包括铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理,其中,在挤压成型阶段,需要将高温金属溶液注入成型模具内,再由成型模具对外挤出;

2、授权公告号为cn202021389314.2的技术专利公开了一种方便脱模的预制花格窗生产模具,该方便脱模的预制花格窗生产模具包括支撑框架、第一电机和第二电机;所述密封板的上表面贴合有顶出块,且顶出块的内部固定连接有螺纹内筒,所述顶出块卡合在模具本体的内部,且模具本体和密封板的左右两端均固定连接有固定块;设有螺纹杆和螺纹内筒,螺纹内筒和螺纹杆之间螺纹连接,从而在转动螺纹杆时,调节螺纹内筒与密封板的间距尺寸,方便将顶出块顶出,从而便于将预制花格窗顶出;

3、虽然该方便脱模的预制花格窗生产模具方便进行脱模,但是该装置内的型材在成型后,缺乏冷却结构进行冷却,导致型材的自然冷却时间较长,影响了型材的加工效率,鉴于此,我们提出一种门窗包边框型材成型模具。


<p>技术实现思本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种门窗包边框型材成型模具,包括两个相对称的固定座(1),其特征在于:两个所述固定座(1)之间固定有下模座(2),所述下模座(2)的顶面开设有下模腔(21),所述下模座(2)的内部位于下模腔(21)两侧处均开设有第一冷却槽(22),所述第一冷却槽(22)的后端处开设有第一进水腔(23),所述第一冷却槽(22)的前端开设有第一排水腔(24),所述下模座(2)的两侧壁靠近后侧处均设有与第一进水腔(23)相连通的第一进水管(25),所述下模座(2)的两侧壁靠近前侧处均设有与第一排水腔(24)相连通的第一排水管(26);

2.如权利要求1所述的一种门窗包边框型材成型模具,其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种门窗包边框型材成型模具,包括两个相对称的固定座(1),其特征在于:两个所述固定座(1)之间固定有下模座(2),所述下模座(2)的顶面开设有下模腔(21),所述下模座(2)的内部位于下模腔(21)两侧处均开设有第一冷却槽(22),所述第一冷却槽(22)的后端处开设有第一进水腔(23),所述第一冷却槽(22)的前端开设有第一排水腔(24),所述下模座(2)的两侧壁靠近后侧处均设有与第一进水腔(23)相连通的第一进水管(25),所述下模座(2)的两侧壁靠近前侧处均设有与第一排水腔(24)相连通的第一排水管(26);

2.如权利要求1所述的一种门窗包边框型材成型模具,其特征在于:所述下模座(2)的两侧壁位于前后两侧处均固定有两个相对称的耳板(27),两个所述耳板(27)之间设有螺纹柱(28),所述螺纹柱(28)靠近底端处固定有固定轴(282),所述固定轴(282)的两端穿过耳板(27)并与耳板(27)转动连接,所述螺纹柱(28)上螺纹连接有螺母(29);所述上模座(3)的两侧壁上均固定连接有两个固定块(35),所述固定块(35)上开设有穿槽(351),所述螺纹柱(28)穿过穿槽(351),所述螺母(29)抵紧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨波郭玉朋楼航飞周璐
申请(专利权)人:金华市瑞通塑料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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