一种铸带设备生产线制造技术

本发明专利技术属于打包带生产设备技术领域，特别涉及一种铸带设备生产线。本铸带设备生产线，用于同时生产二十条打包带，包括熔体过滤器、增压泵、冷却装置和双向牵伸装置，还包括铸带模具，熔体过滤器、增压泵、铸带模具和冷却装置均设置有两组，每组设备按顺序依次连通，两组铸带模具分别为第一铸带模具和第二铸带模具，第一铸带模具和第二铸带模具生产的打包带经冷却装置冷却定型后，将打包带的数量平分并分别输入至双向牵伸装置进行牵伸。本生产线通过设置一出八带和一出十二带的铸带模具，仅需要相当于现有技术的两条生产线，就能同时生产出抗拉强度高、尺寸稳定的二十条打包带，大幅降低了设备成本和生产成本，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸带设备生产线


[0001]本专利技术属于打包带生产设备
，特别涉及一种铸带设备生产线。

技术介绍

[0002]塑料打包带是一种单轴取向的塑料捆扎材料，其厚度为0.5
‑
1.2mm，宽度为10
‑
32mm。根据材质不同，塑料打包带可分为PVC打包带、PE打包带、PP打包带、PET打包带，其中PET打包带是最常见的包装捆扎材料。
[0003]中国专利文献CN102490380A公开了打包带生产方法及成套设备，包括强力挤出机、冷却水箱、第一牵引机组、拉伸烘箱、第二牵引机组、压花机组、定型烘箱、定型水箱、第三牵引机组及卷带机。强力挤出机包括传动部分和成型部分，成型部分由螺杆料筒、机头、口模组成，该成型部分采用一出二模具技术，通过流量控制保证两条打包带初胚克重相同，同时能分别对两条打包带初胚的厚度进行调节，以达到成型后的打包带初胚尺寸相同、克重一致。
[0004]上述的打包带成套设备在一条生产线上只能同时生产两条打包带，若要同时生产大量的打包带，则需相应增加生产线，设备投入成本大，经济效益低。
[0005]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供了一种铸带设备生产线，在传统线基础上实现生产线综合技术上突破专利技术，能够提供同时生产二十条打包带，有效提高生产效率。
[0007]为解决上述技术问题，本申请提供的铸带设备生产线，用于同时生产二十条打包带，包括熔体过滤器、增压泵、冷却装置和双向牵伸装置，还包括铸带模具，所述熔体过滤器、增压泵、铸带模具和冷却装置均设置有两组，每组设备按顺序依次连通，两组所述铸带模具分别为第一铸带模具和第二铸带模具，所述第一铸带模具生产八条打包带，所述第二铸带模具生产十二条打包带，所述第一铸带模具和所述第二铸带模具生产的打包带经冷却装置冷却定型后，将打包带的数量平分并分别输入至双向牵伸装置进行牵伸。
[0008]进一步地，所述铸带模具包括第一模板、第二模板、成型模板、第三模板、第四模板，所述成型模板设置有第一分型面和第二分型面，所述第一模板和第二模板安装在所述第一分型面，所述第三模板和第四模板安装在所述第二分型面，所述第一模板和/或所述第三模板安装有进料模板，所述进料模板设置有进料流道，所述第一分型面和所述第二分型面分别设置有多个成型流道，所述进料流道分别连通至所述成型流道，所述铸带模具的底部设置有多个口模，所述口模与其对应的所述成型流道连通，多个所述口模交替排列在所述第一分型面和所述第二分型面。
[0009]本铸带模具通过将成型流道设置在成型模板的两个分型面上，并且相邻的成型流道及连通的口模交替排列，确保熔体从口模挤出后定型冷却不会发生干扰。
[0010]进一步地，相对设置在所述第一分型面和所述第二分型面的两个所述成型流道通
过斜角流道连通。
[0011]第一分型面的成型流道和第二分型面的成型流道之间设置有斜角流道使两流道相互连通，这样就可以只设置一个进料模板，简化模具设计和制造，降低整个模具的成本。
[0012]进一步地，所述第二模板和所述第四模板的下端分别设置有多个滑槽，所述滑槽安装有用于调节口模厚度的厚度调节装置。
[0013]通过厚度调节装置调节口模的厚度，从而调节打包带的厚度。
[0014]进一步地，所述厚度调节装置包括固定板、轴套、传动轴、端盖和滑块，所述固定板通过轴套与所述第二模板或第四模板连接，所述固定板设置有限位孔，所述传动轴安装在所述限位孔内，所述传动轴的一端设置有螺纹段，所述传动轴的另一端设置有传递扭矩段，所述滑块与所述滑槽相适配，所述滑块与所述滑槽滑移连接，所述滑块设置有与所述螺纹段相适配的螺纹孔，所述滑块的螺纹孔与所述传动轴的螺纹段螺纹连接。
[0015]进一步地，所述传动轴套接有刻度盘，所述刻度盘上设置有刻度线和刻度值。
[0016]进一步地，所述进料模板包括第一进料模板和第二进料模板，所述进料模板设置有一个进浆口和多个出浆口，所述进浆口和所述出浆口通过进料流道连通。
[0017]进一步地，所述成型流道包括连通的主流道和分流道，所述分流道自上而下包括分流区、压缩区和成型区，所述成型区连通至口模。
[0018]进一步地，所述第一铸带模具设置有八个口模，所述第二铸带模具设置有十二个口模。
[0019]进一步地，所述第一模板和所述第三模板分别安装有流量调节装置，所述流量调节装置插入至所述成型流道中。
[0020]由上可知，本生产线在制造打包带过程中，高温熔体先流经熔体过滤器再通过增压泵注入到进料模板，进料模板的进料流道将熔体一分为二或一分为三后从进料口进入到成型模板中，成型模板的第一分型面和第二分型面分别设置有4个或6个成型流道，不同分型面上的成型流道通过斜角流道进行连通，4个或6个成型流道又经过分流道一分为二分为8个或12个成型区，最终熔体从交替设置的8个或12个口模挤出，再经冷却定型、牵伸后即可同时成型8条或12条打包带。设置两组铸带模具，一个同时成型8条打包带，另一个同时成型12条打包带，将20条打包带平分后输入至双向牵伸装置进行牵伸，最后得到20条打包带成品。
[0021]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0022]图1为本申请铸带设备生产线的主视图。
[0023]图2为本申请铸带设备生产线的俯视图。
[0024]图3为本申请第一实施例中铸带模具的立体图。
[0025]图4为本申请第一实施例中铸带模具的主视图。
[0026]图5为本申请第一实施例中铸带模具的后视图。
[0027]图6为本申请第一实施例中铸带模具的仰视图。
[0028]图7为本申请第一实施例中第一模板和第二模板的立体图。
[0029]图8为本申请第一实施例中第一模板和第二模板的主视图。
[0030]图9为本申请第一实施例中第一模板和第二模板的后视图。
[0031]图10为图9沿B
‑
B线的剖视图。
[0032]图11为本申请第一实施例中厚度调节装置的立体图。
[0033]图12为本申请第一实施例中厚度调节装置的主视图。
[0034]图13为图12沿C
‑
C线的剖视图。
[0035]图14为图13沿D
‑
D线的剖视图。
[0036]图15为本申请第一实施例中进料模板的立体图。
[0037]图16为本申请第一实施例中第一进料模板的立体图。
[0038]图17为本申请第一实施例中第一进料模板的俯视图。
[0039]图18为本申请第一实施例中成型模板的立体图。
[0040]图19为本申请第一实施例中成型模板的主视图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸带设备生产线，用于同时生产二十条打包带，包括熔体过滤器(91)、增压泵(92)、冷却装置(93)和双向牵伸装置(94)，其特征在于，还包括铸带模具，所述熔体过滤器(91)、增压泵(92)、铸带模具和冷却装置(93)均设置有两组，每组设备按顺序依次连通，两组所述铸带模具分别为第一铸带模具和第二铸带模具，所述第一铸带模具生产八条打包带，所述第二铸带模具生产十二条打包带，所述第一铸带模具和所述第二铸带模具生产的打包带经冷却装置(93)冷却定型后，将打包带的数量平分并分别输入至双向牵伸装置(94)进行牵伸。2.根据权利要求1所述的一种铸带设备生产线，其特征在于，所述铸带模具包括第一模板(1)、第二模板(2)、成型模板(3)、第三模板(4)、第四模板(5)，所述成型模板(3)设置有第一分型面(3A)和第二分型面(3B)，所述第一模板(1)和第二模板(2)安装在所述第一分型面(3A)，所述第三模板(4)和第四模板(5)安装在所述第二分型面(3B)，所述第一模板(1)和/或所述第三模板(4)安装有进料模板(6)，所述进料模板(6)设置有进料流道，所述第一分型面(3A)和所述第二分型面(3B)分别设置有多个成型流道(31)，所述进料流道分别连通至所述成型流道(31)，所述铸带模具的底部设置有多个口模(313)，所述口模(313)与其对应的所述成型流道(31)连通，多个所述口模(313)交替排列在所述第一分型面(3A)和所述第二分型面(3B)。3.根据权利要求2所述的一种铸带设备生产线，其特征在于，相对设置在所述第一分型面(3A)和所述第二分型面(3B)的两个所述成型流道(31)通过斜角流道(32)连通。4.根据权利要求2所述的一种铸带设备生产线，其特征在于，所述第二模板(2)和所述第四模板(5)的下端分别设置有多个滑槽(21)，所述滑槽(21)安装有用于调节口模(313)厚度的厚度调节装置(8)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱启强，张教全，谢志江，苏绍昌，徐颖桂，
申请(专利权)人：广东包庄科技有限公司，
类型：发明
国别省市：