一种用于加工橡胶材料的一体成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加工橡胶材料的一体成型装置，属于橡胶制造技术领域。挤出成型装置包括挤出机和可拆卸安装在其上的机头，所述机头的下方安装有输送辊；所述机头上可拆卸安装有口型板，所述口型板上开设有一个出胶口；沿着胶料运输的方向，还包括依次设置的分离机构和压制机构，所述分离机构和所述压制机构均可拆卸安装在所述输送辊上，所述分离机构与所述出胶口的形状相配合。本实用新型专利技术对挤出机的出胶口进行改进，可在一定规格的挤出机上最大限度的挤出所需半成品胶料的宽度，并通过分离机构对挤出的胶料进行分离，保证胶料在运输过程中不会塌陷重叠，大大改善了宽度较大模压橡胶制品的制作难度，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工橡胶材料的一体成型装置


[0001]本技术涉及橡胶制造
，更具体地说是一种用于加工橡胶材料的一体成型装置。

技术介绍

[0002]目前，随着经济的快速发展，橡胶的应用越来越广泛，而橡胶挤出设备是制造橡胶的一种必不可少的基本设备。
[0003]但是，应用场合不同，需要制备的橡胶的需求也就不同：有的需要制备污染较小，质量较高的橡胶；例如轮胎制品，则需要挤出制品的质量与精度较高以使最终制作出来的轮胎的质量与精度达到标准；但应用于内涨圈等宽型产品则需要制备宽度较大的橡胶，而一般挤出机挤出胶料后，由于胶料自身温度较高通常会由于自身重力导致塌陷，废品率较高。
[0004]经检索，关于解决上述需要制备橡胶制品的污染较小，质量较高的问题，目前已有相关专利公开。例如，中国专利申请，申请号为：CN 201310608550.7，公开日为：2014年7月9日的技术专利，公开了一种橡胶带挤出设备，该技术提供橡胶带挤出设备的成型机构位于原料挤出机构的正下方，其包括成型辊和位于成型辊外圆周的保护壳，所述保护壳为圆柱形，保护壳与挤出嘴相对的位置设有第一开口，且在与第一开口垂直的方向设有第二开口。该方案的不足之处在于：该方案中的成型机构中的保护壳虽然可以将挤出的橡胶与加工环境进行隔离，但由于保护壳自身的限制，使得该橡胶挤出设备不适用于制备宽度较大的橡胶，使用范围较小。
[0005]关于需要挤出制品的质量与精度较高的挤出机，目前也已有相关专利公开，例如，中国专利申请，申请号为：CN201410606428.0，公开日为：2015年2月25日的技术专利，公开了一种用于挤出橡胶制品的机电一体化装置及挤出方法，包括挤出机头、接取装置、连续秤称重装置、测宽装置和PLC控制系统，挤出机头上设有挤出口型，接取装置一侧靠近挤出口型，连续秤称重装置和测宽装置设置在接取装置的另一侧；挤出口型外侧安装有用于测量挤出速度的口型测速辊，连续秤称重装置和测宽装置的输出端连接PLC控制系统的输入端，PLC控制系统输出端连接所述挤出机头和接取装置。该方案的不足之处在于：该方案包括称重、测宽、测速以及接取等多个工序，挤出、制备时间较长，使用该装置制备宽度较大的橡胶时，不仅需要对橡胶进行加热保温，而且还容易造成产品分层、开裂等缺陷，因此该装置不适用于制备宽度较大的橡胶。

技术实现思路

[0006]1.技术要解决的技术问题
[0007]针对现有挤出机不适用于制备内涨圈等宽度较大的橡胶的问题，本技术设计了一种用于加工橡胶材料的一体成型装置，对挤出机的出胶口的形状进行改进，可在一定规格的挤出机上最大限度的挤出所需半成品胶料的宽度，并针对挤出的胶料的形状在挤出
机的后方增设了分离机构和压制机构，通过分离机构对挤出的胶料进行分离，保证胶料在运输过程中不会塌陷重叠，通过压制机构对胶料进行压制，大大改善了宽度较大模压橡胶制品的制作难度，提高了产品质量。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0010]一种用于加工橡胶材料的一体成型装置，包括挤出机和可拆卸安装在其上的机头，所述机头的下方安装有输送辊，所述输送辊由沿着水平方向等间距排布的若干个辊构成；所述机头上可拆卸安装有口型板，所述口型板为圆形板，其上开设有一个出胶口，所述出胶口的形状为弧形口；沿着胶料运输的方向，还包括依次设置的分离机构和压制机构，所述分离机构和所述压制机构均可拆卸安装在所述输送辊上，所述分离机构与所述出胶口的形状相适配。
[0011]由于挤出机的型号基本相同，因此对口型板上的出胶口的形状进行改进，并将改进后的口型板安装在挤出机上，使现有的挤出机能够挤出宽度符合要求的胶料，挤出机挤出的胶料的温度通常在70℃～90℃之间，分离机构先对挤出机挤出的高温胶料进行分离，防止高温胶料塌陷重叠，经过分离机构分离后的胶料仍在70℃～90℃之间，压制机构再对分离后的高温胶料进行压制，得到所需宽度的胶料，并且整个加工过程不需要对胶料进行加热；大半圆弧形的出胶口可以使挤出的胶料的宽度达到最大化，用于制备内涨圈内宽型胶料。
[0012]进一步的技术方案，所述分离机构包括在所述机头的后方依次排列的分离器Ⅰ和分离器Ⅱ，从挤出机挤出的胶料先通过分离器Ⅰ进行初步分离，再通过分离器Ⅱ进行彻底分离，经过连续两次分离后的胶料，能够彻底分离。
[0013]进一步的技术方案，所述分离器Ⅰ包括底座Ⅰ、支架Ⅰ和分离辊Ⅰ，所述底座Ⅰ可拆卸安装在所述输送辊上，所述支架Ⅰ固定在所述底座Ⅰ上；所述分离辊Ⅰ设有两个，其上端均与所述支架Ⅰ固定连接，且两个分离辊Ⅰ呈八字型；分离器Ⅰ可以对胶料进行初步分离，并且分离辊Ⅰ对胶料的顶部能够起到一定的支撑作用，有效防止胶料塌陷。
[0014]进一步的技术方案，两个分离辊Ⅰ之间的夹角为60
°
～90
°
，此角度设计可以对胶料起到很好的分离作用，保证胶料不会塌陷，并且在胶料输送过程中也不会对胶料产生划痕。
[0015]进一步的技术方案，所述分离器Ⅱ包括底座Ⅱ、支架Ⅱ和分离辊Ⅱ，所述底座Ⅱ可拆卸安装在所述输送辊上，所述支架Ⅱ固定在所述底座Ⅱ上；所述分离辊Ⅱ设有两个，其上端均与所述支架Ⅱ固定连接并于所述支架Ⅱ的顶部垂直；分离辊Ⅱ能够对胶料的顶部起到一个向外的水平作用力，使胶料向外侧倾倒，使胶料平铺在输送辊上，使胶料进行彻底分离。
[0016]进一步的技术方案，所述压制机构包括底座Ⅲ、支架Ⅲ和压辊，所述底座Ⅲ可拆卸安装在所述输送辊上，所述支架Ⅲ固定在所述底座Ⅲ上，所述压辊安装在所述支架Ⅲ上，所述压辊的高度可以根据挤出机挤出的胶料的高度进行调节。
[0017]一种一体式弧形胶料的加工方法，采用上述挤出成型装置，加工步骤如下：
[0018]步骤一：挤出，由挤出机从出胶口挤出一个大半圆弧形的胶料；
[0019]步骤二：初步分离，由挤出机挤出的胶料的底部与输送辊接触，由输送辊输送至分离器Ⅰ，胶料的顶部由人工牵引至分离辊Ⅰ上；
[0020]步骤三：二次分离，经过初步分离后的胶料由输送辊输送至分离器Ⅱ，胶料的顶部由人工牵引与分离辊Ⅱ接触；
[0021]步骤四：压合，经过两次分离后的胶料由输送辊输送至压制机构进行压合。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0024](1)本技术的一种用于加工橡胶材料的一体成型装置，对挤出机口型板上的出胶口的形状进行改进，使现有的挤出机能够挤出宽度符合要求的胶料，挤出机挤出的胶料的温度通常在70℃～90℃之间，分离机构先对挤出机挤出的高温胶料进行分离，防止高温胶料塌陷重叠，经过分离机构分离后的胶料仍在70℃～90℃之间，压制机构再对分离后的高温胶料进行压制，从而得到所需宽度的胶料，大大改善了宽度较大模压橡胶制品的制作难度，提高了产品质量，并且整个加工过程较为快速因而不需要对胶料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工橡胶材料的一体成型装置，包括挤出机(1)和可拆卸安装在其上的机头(2)，所述机头(2)的下方安装有输送辊(3)，所述输送辊(3)由沿着水平方向等间距排布的若干个辊构成；所述机头(2)上可拆卸安装有口型板(21)，所述口型板(21)为圆形板，其上开设有一个出胶口(22)；其特征在于：所述出胶口(22)的形状为大半圆弧形口，弧长为200～360mm；弧形口的弧长对应挤出的半成品胶料(7)的宽度，弧宽对应挤出的半成品胶料(7)的厚度；沿着胶料(7)运输的方向，还包括依次设置的分离机构和压制机构(6)，所述分离机构和所述压制机构(6)均可拆卸安装在所述输送辊(3)上，所述分离机构与所述出胶口(22)的形状相适配。2.根据权利要求1所述的一种用于加工橡胶材料的一体成型装置，其特征在于：所述分离机构包括在所述机头(2)的后方依次排列的分离器Ⅰ(4)和分离器Ⅱ(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工橡胶材料的一体成型装置，其特征在于：所述分离器Ⅰ(4)包括底座Ⅰ(41)、支架Ⅰ(42)和分离辊Ⅰ(43)，所述底座Ⅰ(41)可拆卸安装在所述输送辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪秀风，陆龙飞，
申请(专利权)人：马鞍山宏力橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：