本实用新型专利技术提出一种遮阳棚挤出成型装置，包括入料压缩组件，入料压缩组件安装于挤出机上，其内部具有压缩通道，挤出机挤出的塑料进入入料压缩组件内，并在压缩通道内进行压缩，入料压缩组件末端开设有主体槽口，主体槽口为长条形，并沿横向布置，其形状与遮阳棚的篷面主体形状适配，主体槽口中部具有下凹段，下凹段与遮阳棚的伸缩凹槽形状适配，入料压缩组件中还开设有前定位槽口，前定位槽口与主体槽口前端连通，其形状与遮阳棚的前部定位夹条形状适配，入料压缩组件中还开设有后定位槽口，该后定位槽口与主体槽口后端连通，其形状与遮阳棚的后部定位夹条形状适配，压缩通道内的塑料可经主体槽口、前定位槽口及后定位槽口中挤出，形成遮阳棚。形成遮阳棚。形成遮阳棚。
【技术实现步骤摘要】
遮阳棚挤出成型装置
[0001]本技术涉及塑料制品生产设备，尤其涉及一种遮阳棚挤出成型装置。
技术介绍
[0002]在一种塑料遮阳棚的生产过程中，一般将塑料粒子由挤出机加温，经过机器螺杆压缩挤出成熔融状态，再采用挤出成型装置将其挤出成型。常用的遮阳棚挤出成型装置在挤出过程中容易发生故障，并且不易根据遮阳棚的形状变化而更换，影响生产效率的提升。因此，有必要对这种挤出成型装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种遮阳棚挤出成型装置，便于对遮阳棚进行挤出成型操作。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]遮阳棚挤出成型装置，包括入料压缩组件，该入料压缩组件安装于挤出机上，其内部具有压缩通道，挤出机挤出的塑料进入入料压缩组件内，并在压缩通道内进行压缩，其中：
[0006]入料压缩组件末端开设有主体槽口，该主体槽口为长条形，并沿横向布置，其形状与遮阳棚的篷面主体形状适配，主体槽口中部具有下凹段，该下凹段与遮阳棚的伸缩凹槽形状适配，入料压缩组件中还开设有前定位槽口，该前定位槽口与主体槽口前端连通，其形状与遮阳棚的前部定位夹条形状适配，入料压缩组件中还开设有后定位槽口，该后定位槽口与主体槽口后端连通，其形状与遮阳棚的后部定位夹条形状适配，压缩通道内的塑料可经主体槽口、前定位槽口及后定位槽口中挤出，形成遮阳棚。
[0007]具体地，入料压缩组件包括：
[0008]转接端头，该转接端头其外壁设置有配接螺纹，转接端头通过配接螺纹安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料可进入转接端头内；
[0009]初级端管，该初级端管安装于转接端头上，转接端头内的塑料可进入初级端管内；
[0010]次级端管，该次级端管安装于初级端管上，初级端管内的塑料可进入次级端管内；
[0011]预成型端管，该预成型端管安装于次级端管上，次级端管内的塑料可进入预成型端管内；
[0012]出料端头，该出料端头安装于预成型端管上，预成型段端管内的塑料可进入出料端头内，主体槽口、前定位槽口及后定位槽口开设于出料端头末端，出料端头内的塑料可经主体槽口、前定位槽口及后定位槽口挤出。
[0013]进一步，压缩通道包括：
[0014]入料通口，该入料通口开设于转接端头中，挤出机挤出的塑料可进入入料通口内；
[0015]初级压缩通口，该初级压缩通口开设于初级端管中，并与入料通口连通，其直径小于入料通口的直径，入料通口内的塑料可进入初级压缩通口内进行初步压缩；
[0016]次级压缩通口，该次级压缩通口开设于次级端管中，并与初级压缩通口连通，其直径小于初级压缩通口的直径，初级压缩通口内的塑料可进入次级压缩通口内进行再次压缩；
[0017]预成型通口，该预成型通口开设于预成型端管中，并与次级压缩通口连通，其直径小于次级压缩通口的直径，次级压缩通口内的塑料可进入预成型通口内进行预成型。
[0018]另外，出料端头中设有连接螺栓，该连接螺栓设有一组，各连接螺栓分别沿出料端头的周向顺次排布，其末端旋入预成型端管中，由连接栓杆将出料端头与预成型端管固定连接；出料端头中设有防转销杆，该防转销杆设有一对，各防转销杆分别沿出料端头的径向顺次排布，其末端与预成型端管配合，由防转销杆对出料端头进行周向定位。
[0019]本技术的优点在于：
[0020]该遮阳棚挤出成型装置设置了由转接端头、初级端管、次级端管、预成型端管及出料端头组成的入料压缩组件，并在转接端头、初级端管、次级端管及预成型端管中分别开设入料通口、初级压缩通口、次级压缩通口及预成型通口，对挤出机挤出的塑料进行压缩并预成型处理，最终从开设于出料端头中的主体槽口、前定位槽口及后定位槽口挤出，形成遮阳棚，成型过程可连续进行，有利于提升生产效率，可根据遮阳棚的形状更换不同的出料端头，节约设备成本。
附图说明
[0021]图1是本技术提出的遮阳棚挤出成型装置的端面结构示意图；
[0022]图2是该挤出成型模具的内部结构示意图；
[0023]图3是遮阳棚的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1、图2所示，本技术提出的遮阳棚挤出成型装置包括入料压缩组件，入料压缩组件安装于挤出机上，其内部具有压缩通道，挤出机挤出的塑料进入入料压缩组件内，并在压缩通道内进行压缩，入料压缩组件末端开设有主体槽口110，该主体槽口为长条形，并沿横向布置，其形状与遮阳棚的篷面主体形状适配，主体槽口中部具有下凹段111，该下凹段与遮阳棚的伸缩凹槽形状适配，入料压缩组件中还开设有前定位槽口120，该前定位槽口与主体槽口前端连通，其形状与遮阳棚的前部定位夹条形状适配，入料压缩组件中还开设有后定位槽口130，该后定位槽口与主体槽口后端连通，其形状与遮阳棚的后部定位夹条形状适配，压缩通道内的塑料可经主体槽口、前定位槽口及后定位槽口中挤出，形成遮阳
棚。在本实施例中，入料压缩组件包括转接端头210、初级端管220、次级端管230、预成型端管240及出料端头250，转接端头其外壁设置有配接螺纹211，转接端头通过配接螺纹安装于挤出机上，挤出机挤出的塑料可进入转接端头内，初级端管安装于转接端头上，转接端头内的塑料可进入初级端管内，次级端管安装于初级端管上，初级端管内的塑料可进入次级端管内，预成型端管安装于次级端管上，次级端管内的塑料可进入预成型端管内，出料端头安装于预成型端管上，预成型段端管内的塑料可进入出料端头内，主体槽口、前定位槽口及后定位槽口开设于出料端头末端，出料端头内的塑料可经主体槽口、前定位槽口及后定位槽口挤出。压缩通道包括入料通口310、初级压缩通口320、次级压缩通口330及预成型通口340，入料通口开设于转接端头中，挤出机挤出的塑料可进入入料通口内，初级压缩通口开设于初级端管中，并与入料通口连通，其直径小于入料通口的直径，入料通口内的塑料可进入初级压缩通口内进行初步压缩，次级压缩通口开设于次级端管中，并与初级压缩通口连通，其直径小于初级压缩通口的直径，初级压缩通口内的塑料可进入次级压缩通口内进行再次压缩，预成型通口开设于预成型端管中，并与次级压缩通口连通，其直径小于次级压缩通口的直径，次级压缩通口内的塑料可进入预成型通口内进行预成型。出料端头中设有连接螺栓2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.遮阳棚挤出成型装置，包括入料压缩组件，该入料压缩组件安装于挤出机上，其内部具有压缩通道，挤出机挤出的塑料进入入料压缩组件内，并在压缩通道内进行压缩，其特征在于：入料压缩组件末端开设有主体槽口，该主体槽口为长条形，并沿横向布置，其形状与遮阳棚的篷面主体形状适配，主体槽口中部具有下凹段，该下凹段与遮阳棚的伸缩凹槽形状适配，入料压缩组件中还开设有前定位槽口，该前定位槽口与主体槽口前端连通，其形状与遮阳棚的前部定位夹条形状适配，入料压缩组件中还开设有后定位槽口，该后定位槽口与主体槽口后端连通，其形状与遮阳棚的后部定位夹条形状适配。2.根据权利要求1所述的遮阳棚挤出成型装置，其特征在于，入料压缩组件包括：转接端头，该转接端头其外壁设置有配接螺纹，转接端头通过配接螺纹安装于挤出机上；初级端管，该初级端管安装于转接端头上；次级端管，该次级端管安装于初级端管上；预成型端管，该预成型端管安装于次级端管上；出料端头，该出料端头安装于预成...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙祥金，
申请(专利权)人：上海普胜塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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