TPU密封条挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种TPU密封条挤出成型装置，包括转接入料构件、压缩过渡构件及成型出料构件，该挤出成型装置设置了由出料端头构成的成型出料构件，并在出料端头中设置与密封条形状适配的嵌条槽口、支柱槽口、转接槽口及侧条槽口，热塑性聚氨酯原料在过渡端管的压缩通孔内挤压后从嵌条槽口、支柱槽口、转接槽口及侧条槽口中挤出成型，形成密封条，出料端头可根据密封条的形状变化而更换，有利于提升生产效率，扩展应用范围。扩展应用范围。扩展应用范围。

【技术实现步骤摘要】
TPU密封条挤出成型装置


[0001]本技术塑料制品生产设备，尤其涉及一种TPU密封条挤出成型装置。

技术介绍

[0002]TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯)具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，已成为重要的热塑性弹性体材料之一，使用这种材料制作密封条时一般采用挤出成型装置进行处理。常用的密封条基础成型装置在挤出过程中容易发生故障，并且不易根据密封条的形状变化而更换，对生产效率的提升有不利影响。因此，有必要对这种密封条挤出成型装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种TPU密封条挤出成型装置，便于对TPU密封条进行基础成型操作。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]TPU密封条挤出成型装置，包括：
[0006]转接入料构件，该转接入料构件通过可拆卸连接结构安装于供料设备上，由供料设备将热塑性聚氨酯原料输入转接入料构件中；
[0007]压缩过渡构件，该压缩过渡构件与转接入料构件连通，转接入料构件内的热塑性聚氨酯原料进入压缩过渡构件内进行压缩并预成型；
[0008]成型出料构件，该成型出料构件与压缩过渡构件连通，压缩过渡构件内的热塑性聚氨酯原料进入成型出料构件内进行成型并向外输出；
[0009]其中，成型出料构件包括：
[0010]出料端头，该出料端头中开设有嵌条槽口，该嵌条槽口的形状与密封条的定位嵌条形状适配，嵌条槽口内壁开设有一组齿形豁口，各齿形豁口的形状与定位嵌条上的定位凸棱形状适配，出料端头中还开设有支柱槽口，该支柱槽口与嵌条槽口连通，并与嵌条槽口相互垂直，其形状与密封条的支撑棱柱形状适配，出料端头中还开设有转接槽口，该转接槽口与支柱槽口末端连通，并沿支柱槽口的轴向延伸，其宽度小于支撑棱柱的宽度，其形状与密封条的转接颈部形状适配，出料端头中还开设有侧条槽口，该侧条槽口与转接槽口末端连通，并向转接槽口两侧弯折，其形状与密封条的配接侧条形状适配。
[0011]成型出料构件还包括：
[0012]定位螺栓，该定位螺栓设有一组，各定位螺栓分别沿出料端头的周向顺次排布，由定位螺栓将出料端头固定于压缩过渡构件上。
[0013]成型出料构件还包括：
[0014]防转销杆，该防转销杆设有至少一对，各防转销杆分别沿出料端头的径向顺次排布，并与压缩过渡构件配合，由防转销杆对出料端头进行周向定位。
[0015]压缩过渡构件包括：
[0016]过渡端管，该过渡端管与出料端头接合，其内部开设有压缩通孔，压缩通孔的入口与转接入料构件内部连通，其出口与出料端头连通，出口的直径小于入口的直径。
[0017]转接入料构件包括：
[0018]入料端头，该入料端头与过渡端管接合，其内部开设有入料通孔，入料通孔一端与供料设备连通，另一端与过渡端管内的压缩通孔连通。
[0019]入料端头外壁开设有转接螺纹，入料端头通过该转接螺纹与供料设备接合。
[0020]本技术的优点在于：
[0021]该挤出成型装置设置了由出料端头构成的成型出料构件，并在出料端头中设置与密封条形状适配的嵌条槽口、支柱槽口、转接槽口及侧条槽口，热塑性聚氨酯原料在过渡端管的压缩通孔内挤压后从嵌条槽口、支柱槽口、转接槽口及侧条槽口中挤出成型，形成密封条，出料端头可根据密封条的形状变化而更换，有利于提升生产效率，扩展应用范围。
附图说明
[0022]图1是本技术提出的TPU密封条挤出成型装置的端面结构示意图；
[0023]图2是该挤出成型装置的内部结构示意图；
[0024]图3是TPU密封条的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1、图2所示，本技术提出的TPU密封条挤出成型装置包括转接入料构件、压缩过渡构件及成型出料构件，转接入料构件通过可拆卸连接结构安装于供料设备上，由供料设备将热塑性聚氨酯原料输入转接入料构件中，压缩过渡构件与转接入料构件连通，转接入料构件内的热塑性聚氨酯原料进入压缩过渡构件内进行压缩并预成型，成型出料构件与压缩过渡构件连通，压缩过渡构件内的热塑性聚氨酯原料进入成型出料构件内进行成型并向外输出；本实施例中，成型出料构件包括出料端头100，出料端头中开设有嵌条槽口110，该嵌条槽口的形状与密封条的定位嵌条形状适配，嵌条槽口内壁开设有一组齿形豁口111，各齿形豁口的形状与定位嵌条上的定位凸棱形状适配，出料端头中还开设有支柱槽口120，该支柱槽口与嵌条槽口连通，并与嵌条槽口相互垂直，其形状与密封条的支撑棱柱形状适配，出料端头中还开设有转接槽口130，该转接槽口与支柱槽口末端连通，并沿支柱槽口的轴向延伸，其宽度小于支撑棱柱的宽度，其形状与密封条的转接颈部形状适配，出料端头中还开设有侧条槽口140，该侧条槽口与转接槽口末端连通，并向转接槽口两侧弯折，其形状与密封条的配接侧条形状适配。成型出料构件还包括定位螺栓150，定位螺栓设有一
组，各定位螺栓分别沿出料端头的周向顺次排布，由定位螺栓将出料端头固定于压缩过渡构件上。成型出料构件还包括防转销杆160，防转销杆设有至少一对，各防转销杆分别沿出料端头的径向顺次排布，并与压缩过渡构件配合，由防转销杆对出料端头进行周向定位。压缩过渡构件包括过渡端管200，过渡端管与出料端头接合，其内部开设有压缩通孔210，压缩通孔的入口与转接入料构件内部连通，其出口与出料端头连通，出口的直径小于入口的直径。转接入料构件包括入料端头300，入料端头与过渡端管接合，其内部开设有入料通孔，入料通孔一端与供料设备连通，另一端与过渡端管内的压缩通孔连通。入料端头外壁开设有转接螺纹310，入料端头通过该转接螺纹与供料设备接合。该挤出成型装置设置了由出料端头构成的成型出料构件，并在出料端头中设置与密封条形状适配的嵌条槽口、支柱槽口、转接槽口及侧条槽口，热塑性聚氨酯原料在过渡端管的压缩通孔内挤压后从嵌条槽口、支柱槽口、转接槽口及侧条槽口中挤出成型，形成密封条，出料端头可根据密封条的形状变化而更换，有利于提升生产效率，扩展应用范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.TPU密封条挤出成型装置，包括：转接入料构件，该转接入料构件通过可拆卸连接结构安装于供料设备上，由供料设备将热塑性聚氨酯原料输入转接入料构件中；压缩过渡构件，该压缩过渡构件与转接入料构件连通，转接入料构件内的热塑性聚氨酯原料进入压缩过渡构件内进行压缩并预成型；成型出料构件，该成型出料构件与压缩过渡构件连通，压缩过渡构件内的热塑性聚氨酯原料进入成型出料构件内进行成型并向外输出；其特征在于，成型出料构件包括：出料端头，该出料端头中开设有嵌条槽口，该嵌条槽口的形状与密封条的定位嵌条形状适配，嵌条槽口内壁开设有一组齿形豁口，各齿形豁口的形状与定位嵌条上的定位凸棱形状适配，出料端头中还开设有支柱槽口，该支柱槽口与嵌条槽口连通，并与嵌条槽口相互垂直，其形状与密封条的支撑棱柱形状适配，出料端头中还开设有转接槽口，该转接槽口与支柱槽口末端连通，并沿支柱槽口的轴向延伸，其宽度小于支撑棱柱的宽度，其形状与密封条的转接颈部形状适配，出料端头中还开设有侧条槽口，该侧条槽口与转接槽口末端连通，并向转接槽口两侧弯折，其形状与密封条的配接侧条形状适配。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祥金，
申请(专利权)人：上海普胜塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：