带有自润滑功能的印刷网纹辊制造技术

本实用新型专利技术公开了带有自润滑功能的印刷网纹辊，包括印刷辊本体，所述印刷辊本体外壁对称设有安装块，所述安装块内壁设有储油箱，所述安装块内壁于所述储油箱底端设有引流槽，所述印刷辊本体外壁于所述引流槽底端套设有润滑槽，所述润滑槽底端设有循环机构，所述储油箱底部贯穿设有棉芯，所述棉芯底端延伸至所述润滑槽内部。本实用新型专利技术通过设置安装块、印刷辊本体、储油箱、引流槽、润滑槽、微型泵和管道二，可以使润滑油沿着棉芯向下滴落，棉芯可以对润滑油进行过滤，使得印刷辊本体与安装块之间持续添加有润滑油，避免印刷辊本体受到磨损，提高印刷辊本体的运行效率，实现润滑油的循环利用，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
带有自润滑功能的印刷网纹辊


[0001]本技术涉及网纹辊
，具体为带有自润滑功能的印刷网纹辊。

技术介绍

[0002]金属印刷网纹辊广泛应用于包装印刷行业的纸箱水墨印刷机、各种柔版印刷机、贴面机和精密涂布机等。
[0003]一般在柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45
°
方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关，网纹辊的线数是指网纹辊表面单位长度内着墨孔的数量，也是网纹辊的重要参数指标之一。
[0004]但是现有的印刷网纹辊，在使用过程中无法及时添加润滑油，导致印刷网纹辊磨损严重。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供带有自润滑功能的印刷网纹辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：带有自润滑功能的印刷网纹辊，包括印刷辊本体，所述印刷辊本体外壁对称设有安装块，所述安装块内壁设有储油箱，所述安装块内壁于所述储油箱底端设有引流槽，所述印刷辊本体外壁于所述引流槽底端套设有润滑槽，所述润滑槽底端设有循环机构，所述储油箱底部贯穿设有棉芯，所述棉芯底端延伸至所述润滑槽内部。
[0007]进一步的，所述储油箱底部于所述棉芯外壁一端设有夹持块，所述储油箱底部于所述棉芯外壁另一端设有夹持杆，所述安装块内壁设有与所述夹持杆相匹配的空腔，所述夹持杆外壁套设有限位块，所述限位块外壁通过弹簧与所述安装块内壁连接，所述夹持杆外壁远离所述棉芯一端设于手柄。
[0008]进一步的，所述棉芯与所述夹持块活动连接，所述棉芯与夹持杆活动连接，所述弹簧活动套设于所述夹持杆外壁，所述夹持杆与所述空腔滑动连接，便于夹持杆左右移动。
[0009]进一步的，所述安装块套设于所述印刷辊本体外壁，所述印刷辊本体与所述安装块转动连接，便于印刷辊本体与外接设备连接。
[0010]进一步的，所述循环机构包括集流槽，所述集流槽设于所述润滑槽底端，所述安装块内壁于所述集流槽底端设有收集箱，所述安装块内壁于所述集流槽外侧设有微型泵，对流出的润滑油进行收集。
[0011]进一步的，所述微型泵通过管道一与所述储油箱连接，所述微型泵通过管道二与
所述收集箱连接，所述管道一与所述管道二均设于所述安装块内壁，为润滑油循环提供动力。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置安装块、印刷辊本体、储油箱、引流槽、润滑槽、集流槽、管道一、微型泵和管道二，可以使润滑油沿着棉芯向下滴落，棉芯可以对润滑油进行过滤，使得印刷辊本体与安装块之间持续添加有润滑油，避免印刷辊本体受到磨损，提高印刷辊本体的运行效率，实现润滑油的循环利用，节约资源。
[0014]2、本技术通过设置棉芯、限位块、安装块、夹持块、夹持杆和弹簧，可以使弹簧向左张开的力带动限位块向左移动，限位块带动夹持杆向左复位，夹持杆与夹持块相配合对棉芯进行夹持，可以快速便捷的安装和拆卸棉芯，提高循环机构的过滤效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的结构示意图；
[0017]图2是本技术部分的侧视剖面图；
[0018]图3是本技术图2中A处的放大示意图；
[0019]图4是本技术图2中B处的放大示意图；
[0020]图中：1、印刷辊本体；2、安装块；3、储油箱；4、引流槽；5、润滑槽；6、循环机构；7、棉芯；8、夹持块；9、夹持杆；10、限位块；11、弹簧；12、集流槽；13、收集箱；14、微型泵；15、管道二；16、管道一；17、空腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：带有自润滑功能的印刷网纹辊，包括印刷辊本体1，所述印刷辊本体1外壁对称设有安装块2，所述安装块2套设于所述印刷辊本体1外壁，所述印刷辊本体1与所述安装块2转动连接，便于印刷辊本体1与外接设备连接，所述安装块2内壁设有储油箱3，所述安装块2内壁于所述储油箱3底端设有引流槽4，所述印刷辊本体1外壁于所述引流槽4底端套设有润滑槽5，所述润滑槽5底端设有循环机构6，所述循环机构6包括集流槽12，所述集流槽12设于所述润滑槽5底端，所述安装块2内壁于所述集流槽12底端设有收集箱13，所述安装块2内壁于所述集流槽12外侧设有微型泵14，所述微型泵14通过管道一16与所述储油箱3连接，所述微型泵14通过管道二15与所述收集箱13连接，所述管道一16与所述管道二15均设于所述安装块2内壁，微型泵14通过管道二15吸取收集箱13内收集的润滑油，微型泵14通过管道一16将润滑油输送回储油箱3，为润滑油循环提供动力，对流出的润滑油进行收集，所述储油箱3底部贯穿设有棉芯7，所述棉芯7底端延伸至所述润滑槽5内部。
[0023]具体实施方式为：使用时，储油箱3内部的润滑油浸入棉芯7，棉芯7不断吸收润滑油，当棉芯7的吸收量到达饱和度后，润滑油开始沿着棉芯7向下滴落，棉芯7可以对润滑油进行过滤，间断有序的滴出的润滑油沿着引流槽4到达润滑槽5，润滑油沿着润滑槽5流向印刷辊本体1与安装块2的连接处，从而提高印刷辊本体1与安装块2的润滑度，多余的润滑油沿着润滑槽5流入集流槽12，最后达到收集箱13，一段时间后，启动微型泵14，微型泵14通过管道二15吸取收集箱13内收集的润滑油，微型泵14通过管道一16将润滑油输送回储油箱3，使得印刷辊本体1与安装块2之间持续添加有润滑油，避免印刷辊本体1受到磨损，提高印刷辊本体1的运行效率，实现润滑油的循环利用，节约资源。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供技术方案：带有自润滑功能的印刷网纹辊，所述储油箱3底部于所述棉芯7外壁一端设有夹持块8，所述储油箱3底部于所述棉芯7外壁另一端设有夹持杆9，所述安装块2内壁设有与所述夹持杆9相匹配的空腔17，所述夹持杆9外壁套设有限位块10，所述限位块10外壁通过弹簧11与所述安装块2内壁连接，所述棉芯7与所述夹持块8活动连接，所述棉芯7与夹持杆9活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有自润滑功能的印刷网纹辊，包括印刷辊本体(1)，其特征在于：所述印刷辊本体(1)外壁对称设有安装块(2)，所述安装块(2)内壁设有储油箱(3)，所述安装块(2)内壁于所述储油箱(3)底端设有引流槽(4)，所述印刷辊本体(1)外壁于所述引流槽(4)底端套设有润滑槽(5)，所述润滑槽(5)底端设有循环机构(6)，所述储油箱(3)底部贯穿设有棉芯(7)，所述棉芯(7)底端延伸至所述润滑槽(5)内部。2.根据权利要求1所述的带有自润滑功能的印刷网纹辊，其特征在于：所述储油箱(3)底部于所述棉芯(7)外壁一端设有夹持块(8)，所述储油箱(3)底部于所述棉芯(7)外壁另一端设有夹持杆(9)，所述安装块(2)内壁设有与所述夹持杆(9)相匹配的空腔(17)，所述夹持杆(9)外壁套设有限位块(10)，所述限位块(10)外壁通过弹簧(11)与所述安装块(2)内壁连接，所述夹持杆(9)外壁远离所述棉芯(7)一端设于手柄。3.根据权利要求2所述的带有自润滑功能的印刷网纹辊，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪刚，杜建春，刘艳，
申请(专利权)人：常州市武进海力制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：