本实用新型专利技术公开了一种用于可变周长卷对卷胶印机的滚筒结构，包括滚筒、两根锥顶轴和两套锥顶轴驱动机构。滚筒包括套筒和两块套筒端板；两块套筒端板的中心均开设一个锥形孔；锥顶轴的锥形轴头的锥度与套筒端板的锥形孔的锥度适配；两套锥顶轴驱动机构一一对应地安装在两根锥顶轴的外侧轴上，每套锥顶轴驱动机构包括电机、主动齿轮、传动齿轮、外螺纹套、内、外推力轴承；主动齿轮安装在电机的转轴上；传动齿轮与主动齿轮啮合，该传动齿轮的内孔面上设有螺纹；外螺纹套套装在锥顶轴的外侧轴上并螺纹连接在传动齿轮的内孔中；内、外推力轴承安装在锥顶轴的外侧轴的内、外端头。本实用新型专利技术能降低更换滚筒时的工作强度，同时还具有轴向套准调节功能。向套准调节功能。向套准调节功能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于可变周长卷对卷胶印机的滚筒结构
[0001]本技术涉及一种用于可变周长卷对卷胶印机的滚筒结构。
技术介绍
[0002]目前，市场上的可变周长卷对卷胶印机的滚筒(印版滚筒、橡皮滚筒)普遍使用了套筒式结构，即包括空心的芯轴1、套筒3、设在套筒3内壁上的玻璃纤维层2，芯轴1的驱动侧端1a连接充气装置，芯轴1的操作侧端封闭，在芯轴1的外表面上径向开设若干与芯轴1的内孔连通的分气孔1b；在印刷机的操作侧墙板的外侧面上设有可向墙板外侧旋转的轴承座4。在更换套筒3的时候，需要将套筒的操作侧的轴承座4推开，才能将套筒3向操作侧墙板的方向移出，如图1和图2所示。这种滚筒结构的主要缺点有：a.在印刷尺寸较大时，套筒的质量大，造成电机负荷较大，如果芯轴1较长的话，其内孔的加工难度非常大；b.在安装套筒时，利用充气装置，使套筒3内部的玻璃纤维层2扩张，再将套筒3套在芯轴1上，然后停止充气，此时玻璃纤维层2收缩，与芯轴1产生摩擦力，使套筒3和芯轴1结合在一起；c.在安装套筒时，必须将操作侧的轴承座4移开，这种轴承座的固定方式刚度不强；d.为保证能够安装套筒，印刷机的墙板上必须留出足够大的空间，以方便套筒进出，这样也降低了墙板的强度；e.受到频繁充气的影响和印刷滚压的影响，玻璃纤维层在使用一段时间后弹性降低，使得套筒与芯轴之间的摩擦力减小，造成套筒与芯轴滑移，进而引起印刷品的套印不准。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于可变周长卷对卷胶印机的滚筒结构，它能降低整个更换滚筒时的工作强度，同时还具有轴向套准调节功能。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种用于可变周长卷对卷胶印机的滚筒结构，包括滚筒、两根锥顶轴和两套锥顶轴驱动机构，其中，
[0005]所述滚筒安装在胶印机的两侧墙板之间并包括套筒和两块一一对应地固定在套筒两端的套筒端板；两块套筒端板的中心各自开设一个内小外大的锥形孔；
[0006]所述锥顶轴包括自内而外依次设有锥形轴头、轴头挡板、内侧轴、过度轴和外侧轴；所述锥形轴头的锥度与所述套筒端板的锥形孔的锥度适配；两根锥顶轴一一对应地且对称地插装在胶印机的两侧墙板上开设的轴承安装孔中，并且两根锥顶轴的内侧轴各自被安装在轴承安装孔中的主轴承支承；
[0007]两套锥顶轴驱动机构一一对应地按在两根锥顶轴的外侧轴上，每套锥顶轴驱动机构包括电机、主动齿轮、传动齿轮、外螺纹套、内推力轴承和外推力轴承；所述电机通过电机支架安装在所述胶印机的墙板的外侧面上；所述主动齿轮安装在所述电机的转轴上；所述传动齿轮与主动齿轮啮合，该传动齿轮的内孔面上还有螺纹；所述外螺纹套套装在所述锥顶轴的外侧轴上并螺纹连接在所述传动齿轮的内孔中；所述内推力轴承安装在所述锥顶轴的外侧轴的内端头与所述外螺纹套的内孔面之间；所述外推力轴承安装在所述锥顶轴的外侧轴的外端头与所述外螺纹套的内孔面之间。
[0008]上述的用于可变周长卷对卷胶印机的滚筒结构，其中，所述锥顶轴的外侧轴上还在所述内推力轴承的内圈和外推力轴承的内圈之间设置内圈隔套，并在所述锥顶轴的外端面上安装一块轴承内圈挡板，还在所述外螺纹套的内端面和外端面上各自安装一块轴承外圈挡板。
[0009]上述的用于可变周长卷对卷胶印机的滚筒结构，其中，所述主轴承为两个间隔安装的双列滚针轴承。
[0010]上述的用于可变周长卷对卷胶印机的滚筒结构，其中，所述滚筒的材质为铝镁合金。
[0011]本技术的用于可变周长卷对卷胶印机的滚筒结构具有以下特点：
[0012]1、本技术的滚筒结构合理且简单，能有效降低整个更换滚筒时的工作强度；
[0013]2、本技术采用了金属材质的滚筒，取代了现有技术中的内部为玻璃纤维层的套筒结构，避免了由于玻璃纤维层老化导致的弹性减小、与芯轴间摩擦力下降的问题；
[0014]3、本技术解决了现有技术方案中墙板和轴承座强度较低的问题；
[0015]4、本技术中的锥顶轴不仅能够支承滚筒转动，同时还具有轴向套准调节功能，有效节约了成本。
附图说明
[0016]图1是现有技术的卷对卷胶印机的滚筒结构示意图；
[0017]图2是现有技术的卷对卷胶印机的滚筒更换时的状态图；
[0018]图3是本技术的卷对卷胶印机的滚筒结构示意图；
[0019]图4是本技术的卷对卷胶印机的滚筒更换时的状态图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请参阅图3和图4，本技术的用于可变周长卷对卷胶印机的滚筒结构，包括滚筒10、两根锥顶轴20和两套锥顶轴驱动机构。
[0022]滚筒10设在胶印机的两侧墙板100之间并包括套筒11和两块一一对应地固定在套筒11两端的套筒端板12；两块套筒端板12的中心各自开设一个内小外大的锥形孔；滚筒10的材质为铝镁合金。
[0023]锥顶轴20包括自内而外依次设有锥形轴头21、轴头挡板22、内侧轴23、过度轴24和外侧轴25；其中，锥形轴头21的锥度与套筒端板12的锥形孔的锥度适配；两根锥顶轴20一一对应地且对称地插装在胶印机的两侧墙板100上开设的轴承安装孔中，并且两根锥顶轴20的内侧轴23各自被安装在轴承安装孔中的主轴承200支承；主轴承200为两个间隔安装的双列滚针轴承。
[0024]两套锥顶轴驱动机构一一对应地按在两根锥顶轴20的外侧轴25上，每套锥顶轴驱动机构包括电机30、主动齿轮31、传动齿轮32、外螺纹套33、内推力轴承34、外推力轴承35、内圈隔套36、轴承内圈挡板37和两块轴承外圈挡板38；其中，电机30为伺服电机并通过电机支架300安装在胶印机的墙板100的外侧面上；主动齿轮31安装在电机30的转轴上；传动齿轮32与主动齿轮31啮合，该传动齿轮32的内孔面上设有螺纹；外螺纹套33套装在锥顶轴20
的外侧轴25上并螺纹连接在传动齿轮32的内孔中；内推力轴承34安装在锥顶轴20的外侧轴25的内端头与外螺纹套33的内孔面之间；外推力轴承35安装在锥顶轴20的外侧轴25的外端头与外螺纹套33的内孔面之间；内圈隔套36套在锥顶轴20的外侧轴25上并位于内推力轴承34的内圈和外推力轴承35的内圈之间；轴承内圈挡板37安装在锥顶轴20的外端面上；两块轴承外圈挡板38一一对应地安装在外螺纹套33的内端面和外端面上。
[0025]在可变周长卷对卷胶印机中，由于印品长度的变化，导致滚筒10的周长也发生变化，因此需要经常更换套筒。在更换滚筒10时，通过伺服电机30依次驱动主动齿轮31和传动齿轮32，由于传动齿轮32的内孔面上设有内螺纹，且传动齿轮32轴向固定在电机支架300上，传动齿轮32与外螺纹套33通过螺纹传动，因此紧套在锥顶轴20上的外螺纹套33会轴向移动，通过内推力轴承34和外推力轴承35推动锥顶轴20完成左右移动，使两根锥顶轴20的锥形轴头21一一对应地顶入滚筒两端的套筒端板12的锥形孔中，即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于可变周长卷对卷胶印机的滚筒结构，包括滚筒、两根锥顶轴和两套锥顶轴驱动机构，其特征在于，所述滚筒安装在胶印机的两侧墙板之间并包括套筒和两块一一对应地固定在套筒两端的套筒端板；两块套筒端板的中心各自开设一个内小外大的锥形孔；所述锥顶轴包括自内而外依次设有锥形轴头、轴头挡板、内侧轴、过度轴和外侧轴；所述锥形轴头的锥度与所述套筒端板的锥形孔的锥度适配；两根锥顶轴一一对应地且对称地插装在胶印机的两侧墙板上开设的轴承安装孔中，并且两根锥顶轴的内侧轴各自被安装在轴承安装孔中的主轴承支承；两套锥顶轴驱动机构一一对应地按在两根锥顶轴的外侧轴上，每套锥顶轴驱动机构包括电机、主动齿轮、传动齿轮、外螺纹套、内推力轴承和外推力轴承；所述电机通过电机支架安装在所述胶印机的墙板的外侧面上；所述主动齿轮安装在所述电机的转轴上；所述传动齿轮与主动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦永志，瞿维国，刘忠荣，张川，张小弟，
申请(专利权)人：高斯图文印刷系统中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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