本实用新型专利技术公开了一种白刚玉冶炼用加料装置，属于白刚玉冶炼技术领域，解决了白刚玉原料分散不均匀的技术问题。其包括固定连接在冶炼箱侧壁上的底座，所述底座的上表面固定设有竖直向上的撑杆，所述撑杆的上端固定设有倾斜的加料筒。所述加料筒的上侧壁上固定设有加料口，加料筒的左端滑动套接有伸缩筒，所述伸缩筒的左端延伸到所述冶炼箱的内部，伸缩筒的外壁与冶炼箱的右侧壁上端滑动连接。所述加料筒的右端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴位于所述加料筒的内部中心位置且沿加料筒的长度方向延伸，旋转轴位于所述加料口左方的周侧壁上固定设有旋转叶，且所述旋转叶朝向所述伸缩筒的方向螺旋。筒的方向螺旋。筒的方向螺旋。
A charging device for white corundum smelting
【技术实现步骤摘要】
一种白刚玉冶炼用加料装置
[0001]本技术属于白刚玉冶炼
，具体涉及一种白刚玉冶炼用加料装置。
技术介绍
[0002]白刚玉适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。白刚玉在冶炼生产中以工业氧化铝粉为原料，第一步:将矾土，铁屑，无烟煤，按比例混合、第二步:准备石墨电极产生高温高压的电弧、第三步:将原材料加入电弧炉中，原料在电弧炉中经2250℃以上高温精炼制，第四步:经过数小时的高温冶炼后倒出，第五步:将容器中的白刚玉冷却，第六步:将白刚玉块放入制砂机中生产出白刚玉段砂。现有的白刚玉生产冶炼过程中，在向冶炼炉内进行加料时通常采用集中加料，导致冶炼炉内的原材料分散不均匀，不仅降低白刚玉的冶炼效率，而且影响白刚玉的冶炼质量，生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种白刚玉冶炼用加料装置，解决了白刚玉原料分散不均匀的技术问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种白刚玉冶炼用加料装置，其包括固定连接在冶炼箱侧壁上的底座，所述底座的上表面固定设有竖直向上的撑杆，所述撑杆的上端固定设有倾斜的加料筒，所述加料筒的上侧壁上固定设有加料口，加料筒的左端滑动套接有伸缩筒，所述伸缩筒的左端延伸到所述冶炼箱的内部，伸缩筒的外壁与冶炼箱的右侧壁上端滑动连接；所述加料筒的右端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴位于所述加料筒的内部中心位置且沿加料筒的长度方向延伸，旋转轴位于所述加料口左方的周侧壁上固定设有旋转叶，且所述旋转叶朝向所述伸缩筒的方向螺旋；加料筒的右端内部固定设有固定板，所述旋转轴贯穿所述固定板的中心位置且通过轴承与固定板转动连接；所述冶炼箱的上侧壁上转动连接有延伸至所述冶炼箱内部的竖直转轴，所述竖直转轴的上端连接有第二电机，竖直转轴的下端固定设有用于将白刚玉原料打散的分散装置。
[0005]进一步的，所述第二电机的输出轴向下，第二电机的输出轴通过联轴器与所述竖直转轴的上端连接，第二电机通过电机固定架固定连接在所述冶炼箱的上端。
[0006]进一步的，所述分散装置包括固定连接在所述竖直转轴下端外侧壁上的环形套箍，所述套箍的外周侧壁上沿套箍的周向等间距固定连接有三个支杆，且所述支杆的侧壁上均固定连接有多个支叶。
[0007]进一步的，所述支叶呈矩形，所述支杆的前侧壁上固定设置三个支叶，支杆的后侧壁上固定设置三个支叶，且支杆前侧壁上的支叶与其后侧壁上的支叶相互对称。
[0008]进一步的，所述冶炼箱的右侧壁上端开设有第一通槽、第二通槽和第三通槽，且所述第一通槽、第二通槽和第三通槽的截面均为半圆状，且所述第二通槽的内径大于第一通
槽和第三通槽的内径。
[0009]进一步的，所述伸缩筒的外侧壁上固定设有与所述第一通槽相对应的第一凸条、与第二通槽相对应的第二凸条、与第三通槽相对应的第三凸条。
[0010]进一步的，所述底座的上表面固定设有电控装置，所述电控装置与所述第一电机电连接，电控装置与所述第二电机电连接。
[0011]进一步的，所述撑杆的侧壁上固定设有倾斜的电动推杆，所述电动推杆的顶端固定设有拉杆，所述拉杆的另一端与所述伸缩筒的外壁固定连接，且所述电动推杆与所述电控装置电连接。
[0012]本技术的有益效果：通过伸缩筒的设置，在向冶炼箱的内部加入白刚玉原料时，由于伸缩筒不停的循环伸出缩进，可使白刚玉原料从冶炼箱的左侧向下掉落或从冶炼箱的右侧向下掉落，改变原料的下落位置，避免原料集中下落造成冶炼箱底部集中堆积出现不均匀的情况。通过竖直转轴和分散装置的设置，白刚玉原料在从伸缩筒向下掉落的过程中，原料会触碰到分散装置，由于分散装置在转动，分散装置会将原料打散，避免原料竖直下落造成堆积，分散装置转动的过程中，将原料均匀的分散开，提高冶炼的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的分散装置俯视图；
[0015]图3为本技术的伸缩筒与冶炼箱右侧壁上端处结构示意图。
[0016]图中：1、冶炼箱
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2、底座
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3、撑杆
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4、加料筒
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5、加料口
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6、伸缩筒
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7、第一电机
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8、旋转轴
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9、旋转叶
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10、固定板
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11、竖直转轴
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12、第二电机
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13、套箍
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14、支杆
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15、支叶
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16、第一通槽
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17、第二通槽
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18、第三通槽
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19、第一凸条
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20、第二凸条
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21、第三凸条
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22、电控装置
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23、电动推杆
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24、拉杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明，需要指出的是本技术中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本技术做限定，只是为了更清楚的说明和解释本技术。
[0018]实施例1
[0019]如图1
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3所示，本实施列公开了一种白刚玉冶炼用加料装置，其包括固定连接在冶炼箱1侧壁上的底座2，底座2的上表面固定设有竖直向上的撑杆3，撑杆3的上端固定设有倾斜的加料筒4。加料筒4的上侧壁上固定设有加料口5，加料筒4的左端滑动套接有伸缩筒6，伸缩筒6的左端延伸到冶炼箱1的内部，伸缩筒6的外壁与冶炼箱1的右侧壁上端滑动连接。加料筒4的右端固定设有第一电机7，第一电机7的输出轴通过联轴器连接有旋转轴8，旋转轴8位于加料筒4的内部中心位置且沿加料筒4的长度方向延伸，旋转轴8位于加料口5左方的周侧壁上固定设有旋转叶9，且旋转叶9朝向伸缩筒6的方向螺旋。加料筒4的右端内部固定设有固定板10，旋转轴8贯穿固定板10的中心位置且通过轴承与固定板10转动连接。冶炼箱1的上侧壁上转动连接有延伸至冶炼箱1内部的竖直转轴11，竖直转轴11的上端连接有第二电机12，竖直转轴11的下端固定设有用于将白刚玉原料打散的分散装置。
[0020]本技术通过伸缩筒6的设置，在向冶炼箱1的内部加入白刚玉原料时，由于伸缩筒6不停的循环伸出缩进，可使白刚玉原料从冶炼箱1的左侧向下掉落或从冶炼箱1的右侧向下掉落，改变原料的下落位置，避免原料集中下落造成冶炼箱1底部集中堆积出现不均匀的情况。通过竖直转轴11和分散装置的设置，白刚玉原料在从伸缩筒6向下掉落的过程中，原料会触碰到分散装置，由于分散装置在转动，分散装置会将原料打散，避免原料竖直下落造成堆积，分散装置转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种白刚玉冶炼用加料装置，包括固定连接在冶炼箱（1）侧壁上的底座（2），其特征在于：所述底座（2）的上表面固定设有竖直向上的撑杆（3），所述撑杆（3）的上端固定设有倾斜的加料筒（4），所述加料筒（4）的上侧壁上固定设有加料口（5），加料筒（4）的左端滑动套接有伸缩筒（6），所述伸缩筒（6）的左端延伸到所述冶炼箱（1）的内部，伸缩筒（6）的外壁与冶炼箱（1）的右侧壁上端滑动连接；所述加料筒（4）的右端固定设有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴通过联轴器连接有旋转轴（8），所述旋转轴（8）位于所述加料筒（4）的内部中心位置且沿加料筒（4）的长度方向延伸，旋转轴（8）位于所述加料口（5）左方的周侧壁上固定设有旋转叶（9），且所述旋转叶（9）朝向所述伸缩筒（6）的方向螺旋；加料筒（4）的右端内部固定设有固定板（10），所述旋转轴（8）贯穿所述固定板（10）的中心位置且通过轴承与固定板（10）转动连接；所述冶炼箱（1）的上侧壁上转动连接有延伸至所述冶炼箱（1）内部的竖直转轴（11），所述竖直转轴（11）的上端连接有第二电机（12），竖直转轴（11）的下端固定设有用于将白刚玉原料打散的分散装置。2.根据权利要求1所述的白刚玉冶炼用加料装置，其特征在于：所述第二电机（12）的输出轴向下，第二电机（12）的输出轴通过联轴器与所述竖直转轴（11）的上端连接，第二电机（12）通过电机固定架固定连接在所述冶炼箱（1）的上端。3.根据权利要求1或2所述的白刚玉冶炼用加料装置，其特征在于：所述分散装置包括固定连接在所述竖直转轴（11）下端外侧壁上的环形套箍（13），所述套箍（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新红，陈杰，董朝阳，
申请(专利权)人：郑州卓玉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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