一种白刚玉加工用精磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种白刚玉加工用精磨设备，属于白刚玉加工生产用设备技术领域，解决了白刚玉生产过程中超精细研磨效率低的技术问题。其包括支架，所述支架的上端固定设有研磨室，所述研磨室的内部设有内筒，所述研磨室的右侧壁上固定设有输出轴朝向研磨室的电机，所述电机的输出轴上连接有传动轴，且所述传动轴延伸至研磨室的内部，传动轴与研磨室的右侧壁转动连接。所述传动轴位于所述研磨室内部的一端与所述内筒的右外壁固定连接，所述内筒的周侧壁上设置有研磨筛网，内筒的左侧壁上开设有加料口，内筒的内部设有若干研磨球，内筒的右内壁上固定连接有多个朝向内筒内部延伸的横杆。伸的横杆。伸的横杆。

A fine grinding equipment for white corundum processing

【技术实现步骤摘要】
一种白刚玉加工用精磨设备


[0001]本技术属于白刚玉加工生产用设备
，具体涉及一种白刚玉加工用精磨设备。

技术介绍

[0002]白刚玉在加工生产中需要超精细研磨，白刚玉超精细研磨微粒被广泛使用在计算机芯片元件、电子通信产品硅片元件以及火箭发动机耐温元件和高温汽轮机叶片元件等高科技产品中，白刚玉精细研磨粉的生产主要是以氢氧化铝为原材料，经过煅烧精炼、粉碎、研磨、酸洗、分级和烘干后制成，其中粉碎和研磨工序尤为重要，在此过程中一般使用球磨设备对氢氧化铝颗粒状或者块状原材料进行粉碎再研磨。现有的精磨设备一般均采用磨球粉碎工艺，利用研磨球对白刚玉超进行精细研磨，其过程是，将氢氧化铝颗粒状或者块状的原料直接加入到研磨内筒的内部，研磨球与氢氧化铝颗粒状或块状相互摩擦，直到将白刚玉研磨至小于内筒周侧壁的滤网孔径时，白刚玉从内筒中穿过滤网空间掉下。但是，现有的球磨设备在对白刚玉进行研磨时较为耗时，研磨速度慢，出合格产品时间长，白刚玉超精细研磨效率非常低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种白刚玉加工用精磨设备，解决了白刚玉生产过程中超精细研磨效率低的技术问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种白刚玉加工用精磨设备，其包括支架，所述支架的上端固定设有研磨室，所述研磨室的内部设有内筒，所述研磨室的右侧壁上固定设有输出轴朝向研磨室的电机，所述电机的输出轴上连接有传动轴，且所述传动轴延伸至研磨室的内部，传动轴与研磨室的右侧壁转动连接；所述传动轴位于所述研磨室内部的一端与所述内筒的右外壁固定连接，所述内筒的周侧壁上设置有研磨筛网，内筒的左侧壁上开设有加料口，内筒的内部设有若干研磨球，内筒的右内壁上固定连接有多个朝向内筒内部延伸的横杆；所述研磨室的左侧壁上开设有与所述加料口相对应的进料口，所述研磨室的下端连通设有下料仓，所述下料仓呈漏斗状；所述支架上固定设有底板，所述底板的上表面设有收纳桶，所述收纳桶与所述下料仓的下出口相对应设置。
[0005]进一步的，所述加料口的周侧边上设有朝向所述内筒的内部弯折的倾斜折边，加料口的内部中间位置设有第一轴承，所述第一轴承的周侧壁上沿周向等间距固定连接有多个第一支撑条，所述第一支撑条的另一端均与加料口的内侧壁固定连接，所述第一轴承上连接有横向延伸的转轴。
[0006]进一步的，所述进料口的内部中间位置设有第二轴承，所述第二轴承的周侧壁上沿周向等间距固定连接有多个第二支撑条，所述第二支撑条的另一端均与所述进料口的内侧壁固定连接，所述转轴的左端与第二轴承连接。
[0007]进一步的，所述支架上固定设有电控装置，所述电控装置与所述电机电连接。
[0008]进一步的，所述电机的外部罩设有罩壳，所述罩壳固定连接在研磨室的外壁上，电机固定连接在罩壳的内部。
[0009]进一步的，所述传动轴通过轴承安装在研磨室的右侧壁上。
[0010]进一步的，多个所述横杆在内筒的右内壁上矩阵排布设置。
[0011]进一步的，所述收纳桶上设置有把手。
[0012]本技术的有益效果：通过在内筒的内部设置多个横杆，在研磨球对白刚玉原料进行摩擦超精细研磨时，由于内筒的转动，白刚玉原料会撞击到横杆上，利用横杆的设置，增加白刚玉原料的研磨速度，提高白刚玉超精细研磨的生产效率。通过将下料仓设置为漏斗状，利用下料仓内部的倾斜侧壁，研磨完成的白刚玉能更加快速的向下掉落，收集速度更快，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术的研磨室左视图；
[0016]图4为本技术图2中横杆的左视图；
[0017]图5为本技术图2中A的放大图。
[0018]图中：1、支架2、研磨室3、内筒4、电机5、传动轴6、研磨筛网7、加料口8、研磨球9、横杆10、进料口11、下料仓12、底板13、收纳桶14、倾斜折边15、第一轴承16、转轴17、第二轴承18、第二支撑条19、电控装置20、罩壳21、把手。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明，需要指出的是本技术中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图2为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本技术做限定，只是为了更清楚的说明和解释本技术。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
5所示，本实施列公开了一种白刚玉加工用精磨设备，其包括支架1，支架1的上端固定设有研磨室2，研磨室2的内部设有内筒3，研磨室2的右侧壁上固定设有输出轴朝向研磨室2的电机4，电机4的输出轴上连接有传动轴5，且传动轴5延伸至研磨室2的内部，传动轴5与研磨室2的右侧壁转动连接。传动轴5位于研磨室2内部的一端与内筒3的右外壁固定连接，内筒3的周侧壁上设置有研磨筛网6，研磨筛网6与内筒3为一体结构，研磨筛网6为内筒3的周侧壁设置为筛网结构形成。内筒3的左侧壁上开设有加料口7，内筒3的内部设有若干研磨球8，内筒3的右内壁上固定连接有多个朝向内筒3内部延伸的横杆9。研磨室2的左侧壁上开设有与加料口7相对应的进料口10，研磨室2的下端连通设有下料仓11，下料仓11呈漏斗状。支架1上固定设有底板12，底板12的上表面设有收纳桶13，收纳桶13与下料仓11的下出口相对应设置。
[0022]本实施例通过在内筒3的内部设置多个横杆9，在研磨球8对白刚玉原料进行摩擦超精细研磨时，由于内筒3的转动，白刚玉原料会撞击到横杆9上，利用横杆9的设置，增加白刚玉原料的研磨速度，提高白刚玉超精细研磨的生产效率。通过将下料仓11设置为漏斗状，
利用下料仓11内部的倾斜侧壁，研磨完成的白刚玉能更加快速的向下掉落，收集速度更快，提高生产效率。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
5所示，本实施列公开了一种白刚玉加工用精磨设备，其包括支架1，支架1的上端固定设有研磨室2，研磨室2的内部设有内筒3，研磨室2的右侧壁上固定设有输出轴朝向研磨室2的电机4，电机4的输出轴上连接有传动轴5，且传动轴5延伸至研磨室2的内部，传动轴5与研磨室2的右侧壁转动连接。传动轴5位于研磨室2内部的一端与内筒3的右外壁固定连接，内筒3的周侧壁上设置有研磨筛网6，研磨筛网6与内筒3为一体结构，研磨筛网6为内筒3的周侧壁设置为筛网结构形成。内筒3的左侧壁上开设有加料口7，内筒3的内部设有若干研磨球8，内筒3的右内壁上固定连接有多个朝向内筒3内部延伸的横杆9。研磨室2的左侧壁上开设有与加料口7相对应的进料口10，研磨室2的下端连通设有下料仓11，下料仓11呈漏斗状。支架1上固定设有底板12，底板12的上表面设有收纳桶13，收纳桶13与下料仓11的下出口相对应设置。
[0025]为了更好的效果，加料口7的周侧边上设有朝向内筒3的内部弯折的倾斜折边14，加料口7的内部中间位置设有第一轴承15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白刚玉加工用精磨设备，包括支架（1），所述支架（1）的上端固定设有研磨室（2），其特征在于：所述研磨室（2）的内部设有内筒（3），所述研磨室（2）的右侧壁上固定设有输出轴朝向研磨室（2）的电机（4），所述电机（4）的输出轴上连接有传动轴（5），且所述传动轴（5）延伸至研磨室（2）的内部，传动轴（5）与研磨室（2）的右侧壁转动连接；所述传动轴（5）位于所述研磨室（2）内部的一端与所述内筒（3）的右外壁固定连接，所述内筒（3）的周侧壁上设置有研磨筛网（6），内筒（3）的左侧壁上开设有加料口（7），内筒（3）的内部设有若干研磨球（8），内筒（3）的右内壁上固定连接有多个朝向内筒（3）内部延伸的横杆（9）；所述研磨室（2）的左侧壁上开设有与所述加料口（7）相对应的进料口（10），所述研磨室（2）的下端连通设有下料仓（11），所述下料仓（11）呈漏斗状；所述支架（1）上固定设有底板（12），所述底板（12）的上表面设有收纳桶（13），所述收纳桶（13）与所述下料仓（11）的下出口相对应设置。2.根据权利要求1所述的白刚玉加工用精磨设备，其特征在于：所述加料口（7）的周侧边上设有朝向所述内筒（3）的内部弯折的倾斜折边（14），加料口（7）的内部中间位置设有第一轴承（15），所述第一轴承（15）的周侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，刘新红，董朝阳，
申请(专利权)人：郑州卓玉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：