一种用于白刚玉原料处理的混匀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于白刚玉原料处理的混匀机构，属于白刚玉生产技术领域，解决了白刚玉原料混匀效率低的技术问题。其包括第一混料室和第二混料室，所述第一混料室与所述第二混料室相连通，所述第一混料室的上端可拆卸式设有进料仓，所述第二混料室的侧壁上连通设有出料管。所述第一混料室的内部设有第一混匀组件，所述第一混匀组件连接有使第一混匀组件转动的驱动装置。所述第二混料室的内部设有倾斜的输料通道，所述输料通道的内部设有第二混匀组件。本实用新型专利技术减少了工作人员的工作量，不需要人工搅拌，同时提高了白刚玉原料混匀的效率。匀的效率。匀的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于白刚玉原料处理的混匀机构


[0001]本技术属于白刚玉生产
，具体涉及一种用于白刚玉原料处理的混匀机构。

技术介绍

[0002]白刚玉是耐火砖中最常用的原材料，耐火砖是金属冶炼行业应用最广的材料。白刚玉生产过程中以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经二千度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造精铸专用刚玉等。白刚玉的主要成分：三氧化二铝含量在98％以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分。在对白刚玉生产加工时，因为白刚玉的原料包含多种物质，所以在生产的过程中需要对原料进行混匀，保证后续的生产需要，将各种原料进行混合均匀，是保证后续生产的前提。现在常用的方式是通过将白刚玉原料倒入搅拌筒里进行人工搅拌加工，然后再将混匀好的原料倒出，再进行后续的加工，需要耗费大量的时间，而且人工搅拌较为费力，工人的工作负担重，易使工人疲劳，且白刚玉混匀效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种用于白刚玉原料处理的混匀机构。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种用于白刚玉原料处理的混匀机构，其包括第一混料室和第二混料室，所述第一混料室与所述第二混料室相连通，所述第一混料室的上端可拆卸式设有进料仓，所述第二混料室的侧壁上连通设有出料管；所述第一混料室的内部设有第一混匀组件，所述第一混匀组件连接有使第一混匀组件转动的驱动装置；所述第二混料室的内部设有倾斜的输料通道，所述输料通道的内部设有第二混匀组件。
[0005]进一步的，所述第一混匀组件包括转动连接在所述第一混料室左侧壁上的转轴，所述转轴的右端延伸至第一混料室的内部，且转轴的右端与第一混料室的右侧壁转动连接；所述转轴的左端连接有用于驱动转轴旋转的第一电机，所述第一混料室的左侧壁上固定设有支板，所述第一电机固定安装在所述支板的上表面；所述转轴位于所述第一混料室内部的部分的周侧壁上固定设有第一螺旋支叶和第二螺旋支叶，且所述第一螺旋支叶的直径大于所述第二螺旋支叶的直径，且第一螺旋支叶的旋转方向与第二螺旋支叶的旋转方向相反。
[0006]进一步的，所述第二混匀组件包括转动连接在所述第二混料室后侧壁上的主动轴，所述主动轴的前端延伸至所述输料通道的内部，主动轴的后端连接有用于驱动主动轴旋转的第二电机，主动轴位于所述输料通道内部的轴侧壁上固定连接有搅拌桨。
[0007]进一步的，所述主动轴的右方设有第一从动轴，所述第一从动轴的右方设有第二从动轴，所述第二从动轴的右方设有第三从动轴；所述第一从动轴、第二从动轴和第三从动
轴的后端均与所述第二混料室的后侧壁转动连接，且第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴的轴侧壁上均固定设有链轮，所述主动轴的侧壁上固定设有链轮；所述主动轴通过链条与第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴连接。
[0008]进一步的，所述第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴位于所述输料通道内部的轴侧壁上均固定连接有所述搅拌桨。
[0009]进一步的，所述进料仓包括左仓体和右仓体，左仓体和右仓体相对应设置，左仓体和右仓体相靠近的侧壁的内部均设有用于测量的刻度板；进料仓的下端插接在所述第一混料室的上端内部。
[0010]进一步的，所述左仓体和右仓体上均滑动连接设有横板，所述左仓体和右仓体内侧壁上均开设有用于卡接所述横板端部的凹槽。
[0011]进一步的，所述第二混料室的下端固定设有用于支撑和使第二混料室保持平稳的底座。
[0012]本技术的有益效果：通过第一混料室、第一混匀组件、第二混料室和第二混匀组件的配合使用，使白刚玉原料在加入到第一混料室内部后通过第一混匀组件进行初步混匀，待到白刚玉进入到第二混料室内部，在第二混匀组件的作用下，再次对白刚玉原料进行混匀。通过两次对白刚玉原料进行混匀，可使从出料管流出的白刚玉原料混合均匀一致。在驱动装置的作用下，只需人工将白刚玉原料加入到第一混料室内部即可，不需要人工搅拌，减少工作人员的劳动量，且在驱动装置的作用下混匀速度相比于人工搅拌速度更快，白刚玉混匀效率更高。通过将第一螺旋支叶和第二螺旋支叶螺旋方向相反设置，且将第一螺旋支叶的直径大于第二螺旋支叶的直径，在转轴转动的过程中可使白刚玉原料的内部产生相反的混动力，混匀效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为本技术第二混匀组件俯视图；
[0016]图4为本技术图2中转轴的左视图；
[0017]图5为本技术图2中A的放大图。
[0018]图中：1、第一混料室2、第二混料室3、出料管4、转轴5、第一电机6、支板7、第一螺旋支叶8、第二螺旋支叶9、主动轴10、输料通道11、搅拌桨12、第一从动轴13、第二从动轴14、第三从动轴15、链条16、左仓体17、右仓体18、刻度板19、横板20、凹槽21、底座22、第二电机23、链轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明，需要指出的是本技术中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本技术做限定，只是为了更清楚的说明和解释本技术。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
5所示，本实施列公开了一种用于白刚玉原料处理的混匀机构，其包括第一
混料室1和第二混料室2，第一混料室1与第二混料室2相连通，第一混料室1的上端可拆卸式设有进料仓，第二混料室2的侧壁上连通设有出料管3。第一混料室1的内部设有第一混匀组件，第一混匀组件连接有使第一混匀组件转动的驱动装置，驱动装置为第一电机5。第二混料室2的内部设有倾斜的输料通道10，输料通道10的内部设有第二混匀组件。
[0022]本实施例中通过第一混料室1、第一混匀组件、第二混料室2和第二混匀组件的配合使用，使白刚玉原料在加入到第一混料室1内部后通过第一混匀组件进行初步混匀，待到白刚玉进入到第二混料室2内部，在第二混匀组件的作用下，再次对白刚玉原料进行混匀。通过两次对白刚玉原料进行混匀，可使从出料管3流出的白刚玉原料混合均匀一致。在驱动装置的作用下，只需人工将白刚玉原料加入到第一混料室1内部即可，不需要人工搅拌，减少工作人员的劳动量，且在驱动装置的作用下混匀速度相比于人工搅拌速度更快，白刚玉混匀效率更高。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
5所示，本实施列公开了一种用于白刚玉原料处理的混匀机构，其包括第一混料室1和第二混料室2，第一混料室1与第二混料室2相连通，第一混料室1的上端可拆卸式设有进料仓，第二混料室2的侧壁上连通设有出料管3。第一混料室1的内部设有第一混匀组件，第一混匀组件连接有使第一混匀组件转动的驱动装置，驱动装置为第一电机5。第二混料室2的内部设有倾斜的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于白刚玉原料处理的混匀机构，包括第一混料室（1）和第二混料室（2），其特征在于：所述第一混料室（1）与所述第二混料室（2）相连通，所述第一混料室（1）的上端可拆卸式设有进料仓，所述第二混料室（2）的侧壁上连通设有出料管（3）；所述第一混料室（1）的内部设有第一混匀组件，所述第一混匀组件连接有使第一混匀组件转动的驱动装置；所述第二混料室（2）的内部设有倾斜的输料通道（10），所述输料通道（10）的内部设有第二混匀组件。2.根据权利要求1所述的用于白刚玉原料处理的混匀机构，其特征在于：所述第一混匀组件包括转动连接在所述第一混料室（1）左侧壁上的转轴（4），所述转轴（4）的右端延伸至第一混料室（1）的内部，且转轴（4）的右端与第一混料室（1）的右侧壁转动连接；所述转轴（4）的左端连接有用于驱动转轴（4）旋转的第一电机（5），所述第一混料室（1）的左侧壁上固定设有支板（6），所述第一电机（5）固定安装在所述支板（6）的上表面；所述转轴（4）位于所述第一混料室（1）内部的部分的周侧壁上固定设有第一螺旋支叶（7）和第二螺旋支叶（8），且所述第一螺旋支叶（7）的直径大于所述第二螺旋支叶（8）的直径，且第一螺旋支叶（7）的旋转方向与第二螺旋支叶（8）的旋转方向相反。3.根据权利要求1所述的用于白刚玉原料处理的混匀机构，其特征在于：所述第二混匀组件包括转动连接在所述第二混料室（2）后侧壁上的主动轴（9），所述主动轴（9）的前端延伸至所述输料通道（10）的内部，主动轴（9）的后端连接有用于驱动主动轴（9）旋转的第二电机（22），主动轴（9）位于所述输料通道（10）内部的轴侧壁上固定连接有搅拌桨（11）。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：董朝阳，刘新红，陈杰，
申请(专利权)人：郑州卓玉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：