用于气动隔膜阀的密封膜片及气动隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气动隔膜阀的密封膜片及气动隔膜阀，所述的用于气动隔膜阀的密封膜片，一密封体，一导向单元，一锁合单元，一承压单元，所述密封体顶部固定连接有所述锁合单元，所述密封体外壁固定安装有所述承压单元，所述承压单元外侧设置有所述导向单元，所述锁合单元通过槽键配合限制所述密封体的运动方向，所述承压单元通过曲面结构减缓液流冲击，所述导向单元通过公差配合固定所述密封体。封体。封体。

Sealing diaphragm and pneumatic diaphragm valve for pneumatic diaphragm valve

【技术实现步骤摘要】
用于气动隔膜阀的密封膜片及气动隔膜阀


[0001]本技术涉及机械零件领域，特别涉及一种用于气动隔膜阀的密封膜片及气动隔膜阀。

技术介绍

[0002]气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的膜片，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称气动膜片阀。气动膜片阀最突出特点是膜片把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于膜片上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
[0003]气动膜片阀有两个主要的优点：其一是该阀不需要单独的阀杆填料密封结构，膜片在切断介质的同时起到了阀杆的密封作用，其二是柔韧性很强的膜片关闭可靠，甚至对污液都能做到良好的切断。因此，操纵机构和介质通道完全隔开，使气动膜片阀不仅能适用于食品工业和医药卫生工业，而且还适用于一些难以输送的介质和危险性较大的介质。
[0004]现有技术中的采用橡胶或塑料等软质密封制作的膜片，密封性较好，但是由于膜片为易损件，不够耐用，使用寿命较短，成本较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于气动隔膜阀的密封膜片及气动隔膜阀以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]用于气动隔膜阀的密封膜片，一密封体，一导向单元，一锁合单元，一承压单元，所述密封体顶部固定连接有所述锁合单元，所述密封体外壁固定安装有所述承压单元，所述承压单元外侧设置有所述导向单元，所述锁合单元通过槽键配合限制所述密封体的运动方向，所述承压单元通过曲面结构减缓液流冲击，所述导向单元通过公差配合固定所述密封体。
[0008]进一步地，所述密封体设置为圆台状，且所述密封体底部的半径大于所述密封体顶部的半径，且所述密封体的底面和所述密封体的侧面之间设置有倒角。
[0009]进一步地，所述锁合单元包括：固定座，限位槽，锁紧槽，插接槽，所述密封体的顶部固定安装有所述固定座，所述固定座的顶部开设有所述插接槽，所述插接槽的底壁连通开设有所述锁紧槽，所述锁紧槽的底壁连通开设有所述限位槽，所述限位槽的半径大于所述锁紧槽，所述锁紧槽的半径小于所述插接槽。
[0010]进一步地，所述插接槽的顶部和底部分别与所述固定座的顶部和所述锁紧槽的顶部之间开设有倒角。
[0011]进一步地，所述承压单元包括：组合环板，承压凸起，所述承压凸起设置为圆环状，所述承压凸起的内壁通过一体成型连接于所述固定座的外壁的底壁，所述承压凸起的外壁与所述组合环板固定连接，所述承压凸起的内壁和外壁之间的中部向远离所述密封体一侧
凸起，且所述承压凸起的内壁底端、所述密封体的侧壁顶端和所述承压凸起内壁和外壁之间的中部成一光滑曲面。
[0012]进一步地，所述导向单元包括：基板，公差槽，所述基板底部固定连接有所述组合环板，所述基板设置为圆环状，且所述基板的侧壁开设有所述公差槽。
[0013]进一步地，所述固定座的外壁与所述承压凸起的顶壁之间设置有倒角，所述基板的内壁与所述承压凸起的顶壁之间设置有倒角，所述组合环与所述承压凸起的外壁之间设置有倒角。
[0014]一种气动隔膜阀，包括阀体、阀杆和阀盖，还包括所述的用于气动隔膜阀的密封膜片，所述阀体顶部设置有适配所述密封体底部的密封件，所述阀杆滑动适配所述锁合单元，所述阀杆通过所述锁合单元带动所述密封体滑动，所述阀盖内壁开设有适配所述公差槽的公差筋，所述阀盖通过所述公差槽与所述基板相固定。
[0015]所述膜片整体一体成型方式生产，通过倾斜设置的密封体，使得密封体下压时逐渐与密封件贴合，达到密封效果的同时，减少密封件与密封体之间的摩擦，密封效果好，同时倾斜且曲面平滑设置的密封体使得液流通过时接触面积较大，液流对密封体的冲击力较小，密封体磨损小，使用寿命长。
附图说明
[0016]图1是本技术中的用于气动隔膜阀的密封膜片结构示意图；
[0017]图2是本技术中的用于气动隔膜阀的密封膜片的俯视图；
[0018]图3是本技术中的用于气动隔膜阀的密封膜片的剖视图；
[0019]图4是本技术中一种气动隔膜阀的结构示意图；
[0020]图5是本技术图3中A处结构示意图。
[0021]图中：11、密封体；21、固定座；22、限位槽；23、锁紧槽；24、插接槽；31、组合环板；32、承压凸起；41、基板；42、公差槽；51、阀体；52、阀杆；53、阀盖。
具体实施方式
[0022]用于气动隔膜阀的密封膜片，其特征在于：一密封体11，一导向单元，一锁合单元，一承压单元，所述密封体11顶部固定连接有所述锁合单元，所述密封体11外壁固定安装有所述承压单元，所述承压单元外侧设置有所述导向单元，所述锁合单元通过槽键配合限制所述密封体11的运动方向，所述承压单元通过曲面结构减缓液流冲击，所述导向单元通过公差配合固定所述密封体11。
[0023]所述密封体11、一密封体11、一导向单元、一锁合单元和一承压单元，可采用一体成型方式生产，选用有一定弹性的软质材料，如橡胶等。
[0024]作为本技术的进一步方案，所述密封体11设置为圆台状，且所述密封体11底部的半径大于所述密封体顶部的半径，且所述密封体11的底面和所述密封体11的侧面之间设置有倒角。
[0025]通过倾斜设置的密封体11，使得密封体11下压时逐渐与密封件贴合，达到密封效果的同时，减少密封件与密封体11之间的摩擦，密封效果好，同时倾斜且曲面平滑设置的密封体11使得液流通过时接触面积较大，液流对密封体11的冲击力较小，密封体11磨损小，使
用寿命长。
[0026]作为本技术的进一步方案，所述锁合单元包括：固定座21，限位槽22，锁紧槽 23，插接槽24，所述密封体11的顶部固定安装有所述固定座21，所述固定座21的顶部开设有所述插接槽24，所述插接槽24的底壁连通开设有所述锁紧槽23，所述锁紧槽23 的底壁连通开设有所述限位槽22，所述限位槽22的半径大于所述锁紧槽23，所述锁紧槽 23的半径小于所述插接槽24。
[0027]作为本技术的进一步方案，所述插接槽24的顶部和底部分别与所述固定座21的顶部和所述锁紧槽23的顶部之间开设有倒角。
[0028]通过所述限位槽22的半径大于所述锁紧槽23，使得阀杆52被限位在限位槽22内部，使得阀杆52推动膜片工作时，膜片不易产生歪斜；倒角设置使得阀杆52与锁合单元之间摩擦较小，动力损失较小。
[0029]作为本技术的进一步方案，所述承压单元包括：组合环板31，承压凸起32，所述承压凸起32设置为圆环状，所述承压凸起32的内壁通过一体成型连接于所述固定座21 的外壁的底壁，所述承压凸起32的外壁与所述组合环板31固定连接，所述承压凸起32 的内壁和外壁之间的中部向远离所述密封体11一侧凸起，且所述承压凸起32的内壁底端、所述密封体11的侧壁顶端和所述承压凸起内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于气动隔膜阀的密封膜片，其特征在于：一密封体，一导向单元，一锁合单元，一承压单元，所述密封体顶部固定连接有所述锁合单元，所述密封体外壁固定安装有所述承压单元，所述承压单元外侧设置有所述导向单元，所述锁合单元通过槽键配合限制所述密封体的运动方向，所述承压单元通过曲面结构减缓液流冲击，所述导向单元通过公差配合固定所述密封体。2.根据权利要求1所述的用于气动隔膜阀的密封膜片，其特征在于：所述密封体设置为圆台状，且所述密封体底部的半径大于所述密封体顶部的半径，且所述密封体的底面和所述密封体的侧面之间设置有倒角。3.根据权利要求2所述的用于气动隔膜阀的密封膜片，其特征在于：所述锁合单元包括：固定座，限位槽，锁紧槽，插接槽，所述密封体的顶部固定安装有所述固定座，所述固定座的顶部开设有所述插接槽，所述插接槽的底壁连通开设有所述锁紧槽，所述锁紧槽的底壁连通开设有所述限位槽，所述限位槽的半径大于所述锁紧槽，所述锁紧槽的半径小于所述插接槽。4.根据权利要求3所述的用于气动隔膜阀的密封膜片，其特征在于：所述插接槽的顶部和底部分别与所述固定座的顶部和所述锁紧槽的顶部之间开设有倒角。5.根据权利要求3所述的用于气动隔膜阀的密封膜片，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢越，薄颖，汪斌，
申请(专利权)人：有谛工业科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：