一种密封件热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封件热压成型设备，属于密封件技术领域，一种密封件热压成型设备，包括安装底座，安装底座上端固定连接有安装架，安装架左右壁转动连接有转杆，转杆外壁固定连接有下连接板，下连接板上端固定安装有下热压模具，下热压模具内壁滑动连接有底板，下热压模具内部设有带动底板移动的顶出机构；在将密封件加工完毕后，通过顶出机构将底板和密封件顶出，避免了目前人工手动拿取的情况，省时省力，极大避免了对工作人员造成烫伤等伤害；顶出后的密封件会掉落到下方的传送带上，通过驱动机构、配合机构和降温机构之间配合作用，可对传送带和密封件进行降温，极大减少了人工操作流程的同时还提高了对密封件加工的效率。工的效率。工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种密封件热压成型设备


[0001]本技术涉及密封件
，更具体地说，涉及一种密封件热压成型设备。

技术介绍

[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入设备内的零部件。密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。目前大部分的密封件时通过热压成型加工而成，热压成型是加工业中简单、普遍的加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化，再取出模型成品即可。
[0003]目前的密封件热压成型设备在对密封件热压成型完成后，在取料时一般通过工作人员手动操作取出，不但会因热压成型后取出较为困难导致人工劳动强度高，而且由于热压成型后密封件温度较高，稍不注意很容易对工人造成伤害，安全性不高，同时在取出密封件后还需要拿到降温处进行降温，人工操作的流程较多且加工的效率低。
[0004]因此，有必要提供一种密封件热压成型设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种密封件热压成型设备以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种密封件热压成型设备，包括安装底座，所述安装底座上端固定连接有安装架，所述安装架顶部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有上连接板，所述上连接板下端固定连接有上热压模具，所述安装架左右壁转动连接有转杆，右侧所述安装架外壁固定安装有驱动转杆转动的第一电机，所述转杆外壁固定连接有下连接板，所述下连接板上端固定安装有下热压模具，所述下热压模具内壁滑动连接有底板，所述下热压模具内部设有带动底板移动的顶出机构，所述安装底座上端固定连接有两个支板，两侧所述支板之间转动连接有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有传送辊，所述传送辊上传动连接有传送带，所述支板上设有驱动传送带运动的驱动机构，所述传送带下方设有降温机构，所述降温机构和驱动机构之间连接有配合机构。在将密封件加工完毕后，启动第一电机带动转杆、下连接板和下热压模具转到朝下方，然后通过顶出机构可将底板和密封件顶出下热压模具，避免了目前人工手动拿取的情况，不但取出方便极大减少了人工劳动的强度，而且极大避免了对工作人员造成烫伤等伤害；顶出后的密封件会掉落到下方的传送带上，通过驱动机构驱动传送带移动，可将密封件传送到下一个工序，进一步的减少了人工操作流程，再通过驱动机构、配合机构和降温机构之间配合作用，可对传送带和密封件进行降温，可使得密封件在传送到下一工序时得到了足够的降温处理，减少了后续降温的步骤和时间，极大减少了人工操作流程的同时还提高了对密封件加工的效率。
[0008]进一步的，所述顶出机构包括有开设于下热压模具内部的空腔，所述空腔底部固
定连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有转接板，所述转接板上端固定连接有顶出杆，所述顶出杆的上端活动贯穿空腔上壁并固定连接于底板下端。启动电动伸缩杆带动转接板伸长，通过转接板伸长会通过顶出杆带动底板向外伸出，从而会带动加工后的密封件朝着远离下热压模具方向移动，最终通过底板将密封件顶出，避免了目前人工手动拿取的情况，不但取出方便极大减少了人工劳动的强度，而且极大避免了对工作人员造成烫伤等伤害，安全性高，使用效果好。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括有固定连接于支板的外壁的第二电机，所述第二电机输出端固定连接有主动齿轮，所述转动轴的右侧外壁固定连接有与主动齿轮啮合适配的从动齿轮。第二电机会带动主动齿轮转动，从而会通过从动齿轮带动转动轴和传送辊转动，进而会驱动传送带移动，进而可将密封件传送到下一个工序，进一步的减少了人工操作流程，提高工作效率。
[0010]进一步的，所述降温机构包括有固定连接于安装架左右壁的连板，所述连板上转动连接有多个连接轴，所述连接轴上端固定安装有扇叶，所述连接轴下侧外壁固定连接有配合齿轮，相邻所述配合齿轮之间相互啮合适配。多个连接轴以及连接轴上的扇叶转动，进而通过扇叶转动可对传送带进行散热降温，从而会传递给密封件进行降温。
[0011]进一步的，所述配合机构包括有转动连接于安装底座上的转接轴，所述转接轴与最左侧连接轴的外壁均固定连接有带轮，两个所述带轮的之间传动连接有皮带，所述转接轴上端还固定连接有蜗轮，所述转动轴的右端还固定连接与蜗轮啮合适配的蜗杆。第二电机带动转动轴转动时还同时会带动蜗杆转动，蜗杆会通过和蜗轮的配合带动转接轴转动，转接轴会通过带轮和皮带的配合作用带动最左侧的连接轴和配合齿轮转动。
[0012]进一步的，所述传送带上均匀开设有多个降温孔，所述安装架的左右内壁均固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑轨的一端固定连接于上连接板侧壁，传送带下方的扇叶运作的风可通过降温孔直接作用于密封件上，进一步的提高了密封件的降温散热效果；当上连接板在升降的同时会带动滑杆沿着滑轨移动，提高了上连接板以及上热压模具移动稳定性。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本方案在将密封件加工完毕后，启动第一电机带动转杆转动一百八十度，从而会带动下连接板和下热压模具朝下方，然后通过顶出机构可将底板和密封件顶出下热压模具，避免了目前人工手动拿取的情况，不但取出方便极大减少了人工劳动的强度，而且极大避免了对工作人员造成烫伤等伤害，安全性高，使用效果好；顶出后的密封件会掉落到下方的传送带上，再通过驱动机构驱动传送带移动，进而可将密封件传送到下一个工序，进一步的减少了人工操作流程，提高工作效率。再通过驱动机构、配合机构和降温机构之间配合作用，可对传送带和密封件进行降温，可使得密封件在传送到下一工序时得到了足够的降温处理，进一步避免人工后续拿取密封件受到伤害的情况，减少了后续降温的步骤和时间，极大减少了人工操作流程的同时还提高了对密封件加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体内部结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的下热压模具内部剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的安装架局部侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术的驱动机构和配合机构轴侧结构示意图；
[0020]图6为本技术的驱动机构和配合机构其他视角结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、安装底座；2、安装架；3、液压缸；4、上连接板；5、上热压模具；6、转杆；7、第一电机；8、下连接板；9、下热压模具；10、底板；11、支板；12、转动轴；13、传送辊；14、传送带；15、空腔；16、电动伸缩杆；17、转接板；18、顶出杆；19、第二电机；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、连板；23、连接轴；24、扇叶；25、配合齿轮；26、转接轴；27、带轮；28、皮带；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封件热压成型设备，包括安装底座，其特征在于：所述安装底座上端固定连接有安装架，所述安装架顶部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有上连接板，所述上连接板下端固定连接有上热压模具，所述安装架左右壁转动连接有转杆，右侧所述安装架外壁固定安装有驱动转杆转动的第一电机，所述转杆外壁固定连接有下连接板，所述下连接板上端固定安装有下热压模具，所述下热压模具内壁滑动连接有底板，所述下热压模具内部设有带动底板移动的顶出机构，所述安装底座上端固定连接有两个支板，两侧所述支板之间转动连接有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有传送辊，所述传送辊上传动连接有传送带，所述支板上设有驱动传送带运动的驱动机构，所述传送带下方设有降温机构，所述降温机构和驱动机构之间连接有配合机构。2.根据权利要求1所述的一种密封件热压成型设备，其特征在于：所述顶出机构包括有开设于下热压模具内部的空腔，所述空腔底部固定连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有转接板，所述转接板上端固定连接有顶出杆，所述顶出杆的上端活动贯穿空腔上壁并固定连接于底板下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄颖，汪斌，谢越，
申请(专利权)人：有谛工业科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：