一种密封圈加工用运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封圈加工用运输装置，涉及密封圈加工技术领域，包括承载板，所述承载板上端设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有从动件，所述从动件的下部设置有推料板，所述推料板远离从动件的一端设置有用于扫落密封圈的调节机构，所述调节机构包括外壳，所述外壳内腔底部滑动连接有两个对称的齿条，两个所述齿条上端均啮合连接有棘轮，两个所述棘轮之间设置有圆杆，所述圆杆外壁固定连接有若干弹性软板。本实用新型专利技术通过设置驱动机构、从动件、弹性直板和调节机构，来使密封圈在切割好后的运输过程中，使密封圈不会堆叠在一起下落至收料杆上，避免了密封圈叠摞在一起被运送至收料杆上导致叠在上方的密封圈无法准确的落入收料杆上。确的落入收料杆上。确的落入收料杆上。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈加工用运输装置


[0001]本技术涉及密封圈加工
，具体是一种密封圈加工用运输装置。

技术介绍

[0002]密封圈常用于对装置进行密封，自身通常是由一个或者多个环形圈体组成的环形结构，在实际使用时，橡胶密封圈通常会安装在设备的迷宫间隙或是密封槽中，防止设备内部的介质外漏，起到密封效果。
[0003]如中国专利公开号CN114013991A公开了一种密封圈整理运输装置，它包括装置底座，所述装置底座的顶部设有垂直分布的送入轨道、送出轨道，所述送入轨道与送出轨道之间设有可升降的升降板，所述升降板、送入轨道、送出轨道的顶部设有对接轨道，且升降板与送入轨道、送出轨道通过对接轨道实现无缝对接，所述升降板的对接轨道上安装有接料桶，所述接料桶滑动连接于对接轨道，所述接料桶的顶部内固定连接有定位柱，所述接料桶的顶部设有出料轨道。
[0004]该装置在密封圈下料的过程中，可能会存在多个密封圈叠摞在一起从出料轨道落入定位杆上，这可能会导致叠在上方的密封圈无法准确的落入定位杆上，可能会与定位杆产生碰撞后散落在定位杆周围，则需要人工进行二次操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种密封圈加工用运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种密封圈加工用运输装置，包括承载板，所述承载板上端设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有从动件，所述从动件的下部设置有推料板，所述推料板远离从动件的一端设置有用于扫落密封圈的调节机构，所述调节机构包括外壳，所述外壳内腔底部滑动连接有两个对称的齿条，两个所述齿条上端均啮合连接有棘轮，两个所述棘轮之间设置有圆杆，所述圆杆外壁固定连接有若干弹性软板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述棘轮一端中部固定连接有转柱，所述转柱贯穿棘轮中部，所述转柱的一端转动连接有导向滑块，所述导向滑块上端中部固定连接有第二弹簧，所述外壳内腔开设有与导向滑块配合使用的滑槽，所述第二弹簧远离导向滑块的一端与滑槽内腔顶部固定连接，所述棘轮靠近推料板的一侧卡接有卡键，所述卡键设置于第一底座内腔并与第一底座转动连接，所述第一底座则与外壳内腔固定连接，两个所述转柱远离导向滑块的一端分别与圆杆的两端固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮一侧转动连接有连杆，所述连杆远离凸轮的一端设置有从动件。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述从动件包括两个对称的连接板，两个所述连
接板上端均开设有凹槽，两个所述凹槽内腔均转动连接有L型键，两个所述L型键的下端与凹槽底部之间共同固定连接有两个对称的第一弹簧，所述连杆与两个连接板转动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：两个所述外壳的内侧共同固定连接有挡板，两个所述外壳内腔底部固定连接有内板，所述内板的上端面以及挡板的下端面均与推料板贴合，所述挡板的上端固定连接有下料斗，所述挡板的另一端则固定连接有若干顶齿，手术室顶齿的数量即位置均与推料板上开设的配位槽相对应，所述下料斗远离挡板的一端内腔固定连接有接料斗，所述下料斗下端固定连接有两个对称的弹性直板，两个所述弹性直板的位置分别与两个L型键的位置相对应，所述弹性直板末端所在水平面低于L型键顶端所在水平面。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述内板上端远离推料板的一侧固定连接有若干分离板，两个所述外壳内侧共同固定连接有限高板，若干所述分离板均与限高板固定连接且限高板底端所在水平面高于分离板底端所在水平面，相邻所述分离板之间所形成的过料通道与弹性软板的数量以及凸齿的数量相等，所述过料通道的另一侧则设置有收料件来收集密封圈，所述内板的下端四角则固定连接有支架，四个所述支架的下端共同固定连接有底板。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述收料件包括收料杆，所述收料杆的数量与过料通道的数量相等，每一个所述收料杆远离过料通道的一端均插接有插接键，所述插接键的外壁转动连接有第二底座，所述收料杆的下部固定连接有圆盘，所述第二底座的下端则与底板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置驱动机构、从动件、弹性直板和调节机构，来使密封圈在切割好后的运输过程中，使密封圈不会堆叠在一起下落至收料杆上，避免了密封圈叠摞在一起被运送至收料杆上导致叠在上方的密封圈无法准确的落入收料杆上，致使其散落在地方，需要人工二次收集，给操作带来不便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的驱动机构和从动件结构示意图。
[0017]图3为本技术中的调节机构结构示意图。
[0018]图4为本技术中的推料板和挡板结构示意图。
[0019]图5为本技术中的限高板和分离板结构示意图。
[0020]图6为本技术中的收料件结构示意图。
[0021]图中：1、接料斗；2、下料斗；3、承载板；4、底板；5、驱动机构；51、伺服电机；52、凸轮；53、连杆；6、从动件；61、连接板；62、L型键；63、第一弹簧；7、推料板；71、凸齿；72、配位槽；8、调节机构；81、外壳；82、导向滑块；83、第二弹簧；84、棘轮；85、齿条；86、转柱；87、卡键；88、第一底座；9、收料件；91、收料杆；92、圆盘；93、插接键；94、第二底座；10、挡板；101、顶齿；11、弹性直板；12、内板；13、限高板；14、分离板；15、圆杆；16、弹性软板。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种密封圈加工用运输装置，包括承载板3，
承载板3上端设置有驱动机构5，驱动机构5的一侧设置有从动件6，从动件6的下部设置有推料板7，推料板7远离从动件6的一端设置有用于扫落密封圈防止其堆积的调节机构8，通过驱动机构5来带动推料板7运动，从而到达驱动调节机构8来防止密封圈堆积。
[0023]驱动机构5包括伺服电机51，伺服电机51输出端固定连接有凸轮52，凸轮52一侧转动连接有连杆53，连杆53远离凸轮52的一端转动连接两个对称的连接板61，通过电机的转动带动凸轮52转动，凸轮52转动带动连杆53转动，凸轮52与连杆53转动连接，连杆53与连接板61转动连接，以此来达到水平往复推动连接板61的效果，两个连接板61上端均开设有凹槽，两个凹槽内腔均转动连接有L型键62，两个L型键62的下端与凹槽底部之间共同固定连接有两个对称的第一弹簧63，第一弹簧63可以使L型板保持垂直状态，即使在L型板受力发生旋转后也能及时回弹使L型板保持垂直状态，两个连接板61下端共同固定连接有推料板7，推料板7远离连接板61的一端固定连接有若干凸齿71，相邻的两个凸齿71之间均开设有配位槽72，推料板7下端滑动连接有内板12，内板12上端两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈加工用运输装置，包括承载板，其特征在于，所述承载板上端设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有从动件，所述从动件的下部设置有推料板，所述推料板远离从动件的一端设置有用于扫落密封圈的调节机构，所述调节机构包括外壳，所述外壳内腔底部滑动连接有两个对称的齿条，两个所述齿条上端均啮合连接有棘轮，两个所述棘轮之间设置有圆杆，所述圆杆外壁固定连接有若干弹性软板。2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用运输装置，其特征在于，所述棘轮一端中部固定连接有转柱，所述转柱贯穿棘轮中部，所述转柱的一端转动连接有导向滑块，所述导向滑块上端中部固定连接有第二弹簧，所述外壳内腔开设有与导向滑块配合使用的滑槽，所述第二弹簧远离导向滑块的一端与滑槽内腔顶部固定连接，所述棘轮靠近推料板的一侧卡接有卡键，所述卡键设置于第一底座内腔并与第一底座转动连接，所述第一底座则与外壳内腔固定连接，两个所述转柱远离导向滑块的一端分别与圆杆的两端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用运输装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮一侧转动连接有连杆，所述连杆远离凸轮的一端设置有从动件。4.根据权利要求3所述的一种密封圈加工用运输装置，其特征在于，所述从动件包括两个对称的连接板，两个所述连接板上端均开设有凹槽，两个所述凹槽内腔均转动连接有L型键，两个所述L型键的下端与凹槽底部之间共同固定连接有两个对称的第一弹簧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢越，薄颖，汪斌，
申请(专利权)人：有谛工业科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：