一种热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热压成型装置，属于塑料件技术领域，一种热压成型装置，包括安装底座，安装底座上端固定连接有两个侧板和两个导轨，导轨上滑动连接有滑动座，滑动座的上端固定连接有连接板，连接板上端固定安装有下热压模具，下热压模具内部开设有过气腔，过气腔内设有多个顶出机构；通过移动机构可方便对塑料件的取放，不但省时省力，而且极大避免误操作导致人工被上热压模具压到损伤的可能；同时可通过降温机构和顶出机构的配合，一方面通过过气腔和顶出块的配合对塑料件降温，极大降低了后续工作人员取出会造成烫伤的可能，另一方面气体通过顶出块将塑料件顶出，极大方便了工作人员对塑料件的取出，极大提高了塑料件的加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型装置


[0001]本技术涉及塑料件
，更具体地说，涉及一种热压成型装置。

技术介绍

[0002]热压成型，是塑料加工业中简单又普遍的加工方法，主要是利用加热加工模具后，放入原料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，融化后再硬化，最后再取出成型后的成品的加工过程。目前很大部分的塑料件的加工都会使用到热压成型进行制作，覆盖范围较广。
[0003]目前的热压成型装置在加工完塑料件后，一般通过工作人员手动取出塑料件，热压成型后取出较为不便，导致对塑料件的加工效率低，而且热压成型后塑料件温度较高，在取出时易对工作人员造成烫伤等伤害，取出后需要一段时间的放置降温，极大的影响塑料件的后续加工进程。
[0004]因此，有必要提供一种热压成型装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热压成型装置以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种热压成型装置，包括安装底座，所述安装底座上端固定连接有两个侧板和两个导轨，所述侧板上端固定连接有顶板，所述顶板上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板下端固定安装有上热压模具，所述导轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座的上端固定连接有连接板，所述连接板上端固定安装有下热压模具，所述下热压模具内部开设有过气腔，所述过气腔内设有多个顶出机构，所述下热压模具内壁开设有多个与过气腔连通的配合槽，所述过气腔两侧均连接有降温机构，所述安装底座上端固定连接有L型板，所述L型板上设有用于带动连接板前后滑动的移动机构。通过移动机构可带动下热压模具以及加工后的塑料件移出，可方便对塑料件的取放，避免了工作人员需要将手深入到上热压模具下方进行取出和放置操作，不但省时省力，而且极大避免误操作导致人工被上热压模具压到损伤的可能；同时可通过降温机构和顶出机构的配合，一方面降温机构将制冷气体通入过气腔内对塑料件降温，同时气体会将顶出块顶出并形成间隙而跑出，跑出的气体会接触到塑料件外壁进一步降温，不但极大降低了后续工作人员取出会造成烫伤的可能，而且可以提高后续加工进程；另一方面气体将顶出块顶出，顶出块会将塑料件顶出，极大方便了工作人员对塑料件的取出，不但降低了劳动强度，而且极大提高了塑料件热压成型的加工效率。
[0008]进一步的，所述顶出机构包括有固定连接于过气腔底壁的多个弹簧，所述弹簧的上端固定连接有转接块，所述转接块远离弹簧的一端固定连接有移动杆，所述移动杆远离转接块的一端固定连接有与配合槽适配的顶出块。
[0009]进一步的，所述降温机构包括有固定安装于侧板外壁的制冷气罐，所述制冷气罐
的输出端连通有连接软管，所述连接软管远离制冷气罐的一端连通于过气腔。
[0010]进一步的，所述移动机构包括有固定连接于L型板横边下壁的两个支板，两个所述支板之间转动连接有转杆，前侧所述支板外壁固定安装有用于带动转杆转动的电机，所述转杆外壁固定连接有主动齿轮，所述连接板靠近L型板的一端固定连接有与主动齿轮啮合适配的齿板，且所述齿板滑动贯穿L型板。通过启动电机带动转杆和主动齿轮顺时针转动，通过主动齿轮带动齿板向前移动，齿板会带动连接板通过滑动座沿着导轨向前移动，从而会带动下热压模具以及加工后的塑料件移出，可方便后续对加工好的塑料件的取出以及放置未加工的原料，避免了工作人员需要将手深入到上热压模具下方进行取出和放置操作，不但降低了人工劳动强度，而且极大避免误操作导致人工被上热压模具7压到损伤的可能，安全性高。
[0011]进一步的，所述升降板的下端固定连接有多个定位柱，所述下热压模具上开设有多个与定位柱适配的定位槽；当加工时上热压模具与下热压模具接触后，此时定位柱也会顺利插入到定位槽中，不但可以提高加工时的稳定性，而且每次加工时可以验证下热压模具是否在正确的位置，当定位柱无法插入定位槽中时，也就意味下热压模具位置不对，需要调节，可极大减少不合格品的产生。
[0012]进一步的，所述顶板和安装底座之间固定连接有多个限位柱，所述升降板滑动贯穿于多个限位柱，当升降板在升降的同时会沿着限位柱上下移动，可提高升降板的移动以及加工时的稳定性。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本方案通过移动机构可带动下热压模具以及加工后的塑料件移出，可方便后续对加工好的塑料件的取出以及放置未加工的原料，避免了工作人员需要将手深入到上热压模具下方进行取出和放置操作，不但降低了人工劳动强度，而且极大避免误操作导致人工被上热压模具压到损伤的可能，安全性高；同时可通过降温机构和顶出机构的配合，一方面降温机构将制冷气体通入过气腔内对塑料件降温，同时气体会将顶出块顶出并形成间隙而跑出，跑出的气体会接触到塑料件的外壁进一步降温处理，不但极大的降低了后续工作人员取出会造成烫伤的可能，而且可以提高后续加工进程；另一方面气体将顶出块顶出，顶出块会将塑料件顶出，极大方便了工作人员对塑料件的取出，不但降低了劳动强度，而且极大提高了塑料件热压成型的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体轴侧结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的右视结构示意图；
[0018]图4为本技术的下热压模具内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的L型板左视结构示意图；
[0020]图6为本技术在取料时下热压模具内部形态结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、安装底座；2、侧板；3、导轨；4、顶板；5、液压缸；6、升降板；7、上热压模具；8、滑动座；9、连接板；10、下热压模具；11、过气腔；12、L型板；13、弹簧；14、转接块；15、移动杆；16、
顶出块；17、制冷气罐；18、连接软管；19、支板；20、转杆；21、电机；22、主动齿轮；23、齿板；24、定位柱；25、定位槽；26、限位柱；27、配合槽。
具体实施方式
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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3，一种热压成型装置，包括安装底座1，安装底座1上端固定连接有两个侧板2和两个导轨3，侧板2上端固定连接有顶板4，顶板4上端固定安装有液压缸5，液压缸5的伸缩端固定连接有升降板6，升降板6下端固定安装有上热压模具7，导轨3上滑动连接有滑动座8，滑动座8的上端固定连接有连接板9，连接板9上端固定安装有下热压模具10，下热压模具10内部开设有过气腔11，过气腔11内设有多个顶出机构，下热压模具10内壁开设有多个与过气腔11连通的配合槽27，过气腔11两侧均连接有降温机构，安装底座1上端固定连接有L型板12，L型板12上设有用于带动连接板9前后滑动的移动机构。本方案通过移动机构可带动连接板9通过滑动座8沿着导轨3向前移动，从而会带动下热压模具10以及加工后的塑料件移出，可方便后续对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压成型装置，包括安装底座，其特征在于：所述安装底座上端固定连接有两个侧板和两个导轨，所述侧板上端固定连接有顶板，所述顶板上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板下端固定安装有上热压模具，所述导轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座的上端固定连接有连接板，所述连接板上端固定安装有下热压模具，所述下热压模具内部开设有过气腔，所述过气腔内设有多个顶出机构，所述下热压模具内壁开设有多个与过气腔连通的配合槽，所述过气腔两侧均连接有降温机构，所述安装底座上端固定连接有L型板，所述L型板上设有用于带动连接板前后滑动的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种热压成型装置，其特征在于：所述顶出机构包括有固定连接于过气腔底壁的多个弹簧，所述弹簧的上端固定连接有转接块，所述转接块远离弹簧的一端固定连接有移动杆，所述移动杆远离转接块的一端固定连接有与配合槽适配的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪斌，薄颖，谢越，
申请(专利权)人：有谛工业科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：