一种热压成型机用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压成型机用模具，包括对称配合的下模座和上模座，下模座上嵌入设置有下模腔，上模座与下模座相对一侧突出设置有与下模腔对应适配的上模腔，上模座远离下模座的一侧装配连接设置有装配柱，上模座中滑动配合设置有末端伸入上模腔中的动模块，装配柱包括可拆卸连接在上模座上的套筒以及滑动配合在套筒中的滑柱，滑柱末端伸入上模座内且与动模块可拆卸连接，动模块弹性配合设置在上模座中。本实用新型专利技术中上模座因与动模块弹性配合连接，因此当动模块远离下模座时，此时上模座仍然被压紧在下模座一侧，动模块能够首先远离下模座，能够避免动模块和上模座同步远离下模座时可能造成成型材料表面的缺陷问题。模座时可能造成成型材料表面的缺陷问题。模座时可能造成成型材料表面的缺陷问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型机用模具


[0001]本技术涉及模具成型
，具体是一种热压成型机用模具。

技术介绍

[0002]热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0003]中国专利公开号CN206527961U公开的硅橡胶热压成型机，包括壳体，壳体内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模具，所述上模具的底部固定连接有下压板，所述壳体内壁的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有下模具，所述上模具和下模具的内部均开设有空腔，所述空腔的内部设置有两个加热基座，且两个加热基座之间设置有加热棒。
[0004]其中，模具在使用中，上、下模具在开模过程中，其中的材料表面如果有构型，构型的边缘处因同步脱模，容易造成破损、弯曲等缺陷，从而影响整体品质。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热压成型机用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种热压成型机用模具，包括对称配合的下模座和上模座，所述下模座上嵌入设置有下模腔，所述上模座与下模座相对一侧突出设置有与下模腔对应适配的上模腔，所述上模座远离下模座的一侧装配连接设置有装配柱，所述上模座中滑动配合设置有末端伸入上模腔中的动模块，所述装配柱包括可拆卸连接在上模座上的套筒以及滑动配合在套筒中的滑柱，所述滑柱末端伸入上模座内且与动模块可拆卸连接，所述动模块弹性配合设置在上模座中。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述上模座中贯通设置有通道，所述通道包括依次连通设置的第一滑动槽口、侧边滑槽和第二滑动槽口，所述第一滑动槽口位于靠近下模座的一侧。
[0009]作为本技术进一步的方案：侧边滑槽的宽度尺径大于第一滑动槽口的宽度尺径，侧边滑槽的径向厚度尺径与第一滑动槽口的径向尺寸相同，所述动模块末端与第一滑动槽口滑动适配，所述动模块伸入侧边滑槽中的一端两侧对称设有与侧边滑槽两侧内壁滑动适配的滑动侧缘。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述侧边滑槽底部两侧对称嵌入设置有安装槽，所述安装槽中安装设置有与滑动侧缘相连的弹簧，所述弹簧作用滑动侧缘远离第一滑动槽口。
[0011]作为本技术进一步的方案：第一滑动槽口、侧边滑槽和第二滑动槽口均位于
上模座的中心位置，第二滑动槽口的尺寸小于侧边滑槽的尺寸。
[0012]作为本技术进一步的方案：上模座中嵌入设置有气孔，所述气孔一端贯通上模座的顶部，另一端与侧边滑槽内相连通。
[0013]作为本技术进一步的方案：上模座上位于第二滑动槽口外围嵌入设置有多组装配孔，所述套筒靠近上模座的一端固定连接设置有第一装配垫板，第一装配垫板和装配孔相对设置。
[0014]作为本技术进一步的方案：滑柱和第二滑动槽口相对设置且滑动适配，滑柱远离动模块的末端固定连接设置有第二装配垫板。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述动模块顶部固定连接设置有装配头，所述装配头侧边固定连接设置有多组装配侧缘，所述装配侧缘顶部和装配头齐平，所述装配侧缘厚度小于装配头的厚度，所述滑柱末端与装配头相对位置处嵌入设置有接配槽，所述接配槽的截面呈倒“凸”字形，所述接配槽由同心设置的两组尺径不同的圆柱形腔组成，接配槽尺径较小一端贯通滑柱底部且与装配头尺寸适配，所述接配槽尺径较大一端环形嵌入在所述滑柱内，所述接配槽尺径较小一端边缘连通设置有与装配侧缘对应适配的豁口，豁口连通接配槽尺径较大一端。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用中，启动液压输出端后通过装配柱带动上模座向下模座靠近，上模座和下模座的相对侧面边缘接触后，液压输出端继续带动装配柱向下运动，其中的滑柱相对套筒滑动，并带动动模块向下模座中的下模腔移动，加工成型完成后，液压输出端向远离下模座的方向移动，此时动模块被滑柱带动远离下模座，而上模座因与动模块弹性配合连接，因此当动模块远离下模座时，此时上模座仍然被压紧在下模座一侧，动模块能够首先远离下模座，继而随着动模块的逐步远离，上模座再被带动远离下模座，这样在脱模时，能够进一步的避免动模块和上模座同步远离下模座时可能造成成型材料表面的缺陷问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中上模座的结构示意图。
[0019]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0020]图4为本技术中动模块的结构示意图。
[0021]图5为本技术中装配柱的立体结构示意图。
[0022]图6为本技术中装配柱的结构示意图。
[0023]图7为本技术中滑柱的仰视图。
[0024]图中：1
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下模座，2
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上模座，21
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上模腔，22
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第一滑动槽口，23
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侧边滑槽，24
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第二滑动槽口，25
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装配孔，26
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气孔，27
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安装槽，3
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动模块，31
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滑动侧缘，32
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装配头，33
‑
装配侧缘，4
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装配柱，41
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套筒，42
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滑柱，43
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第一装配垫板，44
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第二装配垫板，45
‑
接配槽。
具体实施方式
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种热压成型机用模具，包括对称配合的下
模座1和上模座2，所述下模座1上嵌入设置有下模腔，所述上模座2与下模座1相对一侧突出设置有与下模腔对应适配的上模腔21，所述上模座2远离下模座1的一侧装配连接设置有装配柱4，所述上模座2中滑动配合设置有末端伸入上模腔21中的动模块3，所述装配柱4包括可拆卸连接在上模座2上的套筒41以及滑动配合在套筒41中的滑柱42，所述滑柱42末端伸入上模座2内且与动模块3可拆卸连接，所述动模块3弹性配合设置在上模座2中。
[0027]使用中，下模座1固定安装在热压成型机的安置平台上，而上模座2通过装配柱4安装在热压成型机的液压输出端上，成型材料填充在下模座1中的下模腔内，启动液压输出端后通过装配柱4带动上模座2向下模座1靠近，优选的，液压输出端与滑柱42装配固定，上模座2和下模座1的相对侧面边缘接触后，液压输出端继续带动装配柱4向下运动，其中的滑柱42相对套筒41滑动，并带动动模块3向下模座1中的下模腔移动，加工成型完成后，液压输出端向远离下模座1的方向移动，此时动模块3被滑柱42带动远离下模座1，而上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压成型机用模具，包括对称配合的下模座和上模座，所述下模座上嵌入设置有下模腔，所述上模座与下模座相对一侧突出设置有与下模腔对应适配的上模腔，其特征在于，所述上模座远离下模座的一侧装配连接设置有装配柱，所述上模座中滑动配合设置有末端伸入上模腔中的动模块，所述装配柱包括可拆卸连接在上模座上的套筒以及滑动配合在套筒中的滑柱，所述滑柱末端伸入上模座内且与动模块可拆卸连接，所述动模块弹性配合设置在上模座中。2.根据权利要求1所述的一种热压成型机用模具，其特征在于，所述上模座中贯通设置有通道，所述通道包括依次连通设置的第一滑动槽口、侧边滑槽和第二滑动槽口，所述第一滑动槽口位于靠近下模座的一侧。3.根据权利要求2所述的一种热压成型机用模具，其特征在于，侧边滑槽的宽度尺径大于第一滑动槽口的宽度尺径，侧边滑槽的径向厚度尺径与第一滑动槽口的径向尺寸相同，所述动模块末端与第一滑动槽口滑动适配，所述动模块伸入侧边滑槽中的一端两侧对称设有与侧边滑槽两侧内壁滑动适配的滑动侧缘。4.根据权利要求3所述的一种热压成型机用模具，其特征在于，所述侧边滑槽底部两侧对称嵌入设置有安装槽，所述安装槽中安装设置有与滑动侧缘相连的弹簧，所述弹簧作用滑动侧缘远离第一滑动槽口。5.根据权利要求2～4中任意一项所述的一种热压成型机用模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢越，薄颖，汪斌，
申请(专利权)人：有谛工业科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：