一种扭簧钢丝自动涂油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭簧钢丝自动涂油机，涉及汽车配件加工技术领域。其包括控制柜和固定在底板下端面的两个导轨，两个导轨之间依次设置有分料位、涂油位和取料位，其中，分料位设置有储料部和托料部，托料部与导轨滑动连接，且托料部上设置有可将其恢复至初始状态的恢复部分，涂油位设置有两个与扭簧两端分别一一对应的上涂油部，上涂油部可上下移动，取料位设置有保护光栅，两个导轨之间还设置有与两个导轨滑动连接的运料机构，运料机构与上述储料部、托料部共同配合实现分料，且运料机构与上涂油部共同配合实现涂油，控制柜分别与运料机构、上涂油部电连接。本实用新型专利技术的主要用途是可实现对扭簧钢丝的涂油部位进行定位、定量的自动涂油。的自动涂油。的自动涂油。

An automatic oiling machine for torsion spring steel wire

【技术实现步骤摘要】
一种扭簧钢丝自动涂油机


[0001]本技术涉及汽车配件加工
，更具体地说，涉及一种扭簧钢丝自动涂油机。

技术介绍

[0002]座椅骨架在装配过程中，需要对部分零部件进行润滑油脂的涂抹，座椅骨架扭簧为座椅骨架零部件的一种，其形状不规则，座椅骨架扭簧两端相对于中部呈一定角度弯折。座椅骨架扭簧涂抹润滑油脂的量、均匀程度、位置等均影响座椅骨架的整体性能。目前座椅骨架扭簧采用人工涂抹润滑油脂，而润滑油脂的涂抹量、涂抹均匀程度、涂抹位置等跟涂油工人的工作习惯有关，工人与工人之间由于工作习惯的差异，涂油的量、位置也会不同。人工涂抹润滑油脂，涂油量无法精准控制，涂油过多会造成不必要的浪费，涂油过少则会影响到产品的品质。同时，人工涂油增加了生产的人力成本投入。

技术实现思路

[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种扭簧钢丝自动涂油机，采用本技术的技术方案，可实现对扭簧钢丝的涂油部位进行定位、定量的自动涂油，从而有效避免涂油位置不准确，涂油量过多、过少等现象的发生。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种扭簧钢丝自动涂油机，包括底板，所述底板的下端面通过其四角连接有矩形框架，所述矩形框架内设置有控制柜，该底板的下端面固定有两个相互平行的导轨，两个导轨之间沿导轨长度方向依次设置有分料位、涂油位和取料位，其中，所述分料位设置有储料部，所述储料部上沿高度方向上设置有多根扭簧，且位于最下方的一根扭簧的两端分别通过与其对应的托料部托起，两个托料部分别与其对应导轨滑动连接，且每个托料部上均设置有可将其恢复至初始状态的恢复部分，所述涂油位设置有两个与扭簧两端分别一一对应的上涂油部，所述上涂油部可上下移动，所述取料位设置有保护光栅，上述两个导轨之间还设置有与两个导轨滑动连接的运料机构，所述运料机构与上述储料部、托料部共同配合实现分料，且所述运料机构与上述上涂油部共同配合实现涂油，上述控制柜分别与运料机构、上涂油部电连接。
[0008]进一步地说，所述储料部包括储料板，所述储料板的两端分别对应设置成与扭簧两端相适配的结构，该储料板的下方对称设置有两个可拆卸的限位销用于托起扭簧，且该储料板通过卡接块卡接于卡接座上，所述卡接座固定于上述底板上。
[0009]进一步地说，位于储料板最上方的一根扭簧的两端分别通过与其对应的压料部压住，所述压料部包括对称设置于上述储料板两侧的两个导向柱，两个导向柱均固定于上述底板上，所述导向柱的顶部设置有防脱片，该导向柱上滑动套设有压料块，所述压料块与导
向柱之间设置有配重块，所述配重块与压料块固连，所述压料块远离配重块的一端设置有压住扭簧的压块。
[0010]进一步地说，所述托料部包括用于托起扭簧的托料块，所述托料块与其对应导轨滑动连接，该托料块上设置有可将其恢复至初始状态的恢复部分；所述恢复部分包括圆杆，所述圆杆的一端通过固定座安装于上述底板上，所述圆杆的另一端水平插入与固定座正对设置的中间块内，所述中间块与固定座之间设置有套设在圆杆上的弹簧，该中间块的上端面设置有上述托料块，且该中间块的下端面与连接块的一端相连，所述连接块的另一端通过第一滑块滑动设置于与其对应导轨上。
[0011]进一步地说，所述运料机构包括运料部分和驱动运料部分动作的驱动部分，所述运料部分包括与驱动部分连接的运料板，所述运料板的两端分别通过第二滑块与其对应导轨滑动连接，该运料板上沿垂直于导轨的长度方向对称设置有两个分料涂油块，两个分料涂油块的上端面分别设置有与扭簧两端一一配合的存放槽，所述存放槽的槽底沿其长度方向等间距设置有多个下出油口，位于该存放槽内的扭簧其最高点所在面与分料涂油块的上端面平齐，每个分料涂油块的上端面均与上述托料块的上端面平齐，该分料涂油块的侧面开设有下进油口，且该分料涂油块的上端面开设有两个缺口，两个缺口分别位于上述存放槽端部的两侧。
[0012]进一步地说，所述驱动部分包括无杆气缸，上述运料板通过气缸滑块滑动设置于该无杆气缸上，所述无杆气缸水平固定于上述底板上，该无杆气缸上设置有前位置磁性开关、中位置磁性开关和后位置磁性开关，该前位置磁性开关、中位置磁性开关和后位置磁性开关分别位于取料位、涂油位和分料位，所述分料位、涂油位和取料位均还设置有安装于上述底板上的两个接近传感器，两个接近传感器沿垂直于导轨的长度方向对称设置，其中，前位置磁性开关位于取料位上接近传感器的后方，中位置磁性开关位于涂油位上接近传感器的后方，后位置磁性开关位于分料位上接近传感器的前方；所述涂油位还设置有可限位上述运料板的限位部，所述分料位和取料位均还设置有可缓冲定位上述运料板的缓冲定位块，其中，分料位上的缓冲定位块位于分料位上接近传感器的后方，取料位上的缓冲定位块位于取料位上接近传感器的前方；上述存放槽槽底所在的面与上述底板的上端面平齐。
[0013]进一步地说，所述上涂油部包括固定于上述底板上的第一安装座和设置于第一安装座上的第一升降气缸，所述第一升降气缸上设置有上位置磁性开关和下位置磁性开关，该第一升降气缸的活塞杆竖直向下并与上涂油块相连，所述上涂油块包括涂油部分和固定于涂油部分上的封堵部分，其中，所述涂油部分的侧面开设有上进油口，该涂油部分的下端面等间距设置有多个上出油口，所述封堵部分为橡胶材质制成，该封堵部分包括圆弧槽和位于圆弧槽两侧的剩余部分，涂油时，两个上涂油块的下端面分别压紧在与其对应分料涂油块的上端面形成喷油腔，且多个上出油口与多个下出油口上下交错均匀分布，并通过封堵部分的圆弧槽和剩余部分分别抵紧在扭簧表面和上述两个缺口上以封堵上述存放槽。
[0014]进一步地说，所述限位部包括第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆竖直向下并可阻挡在上述运料板的侧面，该第二升降气缸通过第二安装座安装于上述底板上，且该第二升降气缸上也设置有上位置磁性开关和下位置磁性开关。
[0015]进一步地说，两个缓冲定位块均安装于上述底板上，每个缓冲定位块均包括与上述运料板侧面等高的缓冲部分和定位部分。
[0016]进一步地说，所述下进油口和上进油口分别通过管路与高压油桶相连，所述管路上设置有流量分配阀。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019](1)本技术的一种扭簧钢丝自动涂油机，可实现对扭簧钢丝的涂油部位进行定位、定量的自动涂油，从而有效避免涂油位置不准确，涂油量过多、过少等现象的发生。同时，本技术还可以有效检测扭簧的外形轮廓尺寸和平面度。
[0020](2)本技术的一种扭簧钢丝自动涂油机，通过前位置磁性开关、中位置磁性开关、后位置磁性开关分别与缓冲定位块、限位部和缓冲定位块的配合设计，可使得扭簧在分料位、涂油位和取料位均能够正好正对接近传感器，保证信号获取，同时，本技术通过存放槽槽底所在的面与上述底板的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭簧钢丝自动涂油机，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)的下端面通过其四角连接有矩形框架，所述矩形框架内设置有控制柜，该底板(2)的下端面固定有两个相互平行的导轨(64)，两个导轨(64)之间沿导轨(64)长度方向依次设置有分料位、涂油位和取料位，其中，所述分料位设置有储料部，所述储料部上沿高度方向上设置有多根扭簧(10)，且位于最下方的一根扭簧(10)的两端分别通过与其对应的托料部托起，两个托料部分别与其对应导轨(64)滑动连接，且每个托料部上均设置有可将其恢复至初始状态的恢复部分，所述涂油位设置有两个与扭簧(10)两端分别一一对应的上涂油部，所述上涂油部可上下移动，所述取料位设置有保护光栅(8)，上述两个导轨(64)之间还设置有与两个导轨(64)滑动连接的运料机构，所述运料机构与上述储料部、托料部共同配合实现分料，且所述运料机构与上述上涂油部共同配合实现涂油，上述控制柜分别与运料机构、上涂油部电连接。2.根据权利要求1所述的一种扭簧钢丝自动涂油机，其特征在于：所述储料部包括储料板(611)，所述储料板(611)的两端分别对应设置成与扭簧(10)两端相适配的结构，该储料板(611)的下方对称设置有两个可拆卸的限位销(612)用于托起扭簧(10)，且该储料板(611)通过卡接块(6112)卡接于卡接座(613)上，所述卡接座(613)固定于上述底板(2)上。3.根据权利要求2所述的一种扭簧钢丝自动涂油机，其特征在于：位于储料板(611)最上方的一根扭簧(10)的两端分别通过与其对应的压料部压住，所述压料部包括对称设置于上述储料板(611)两侧的两个导向柱(653)，两个导向柱(653)均固定于上述底板(2)上，所述导向柱(653)的顶部设置有防脱片(654)，该导向柱(653)上滑动套设有压料块(651)，所述压料块(651)与导向柱(653)之间设置有配重块(652)，所述配重块(652)与压料块(651)固连，所述压料块(651)远离配重块(652)的一端设置有压住扭簧(10)的压块。4.根据权利要求1所述的一种扭簧钢丝自动涂油机，其特征在于：所述托料部包括用于托起扭簧(10)的托料块(621)，所述托料块(621)与其对应导轨(64)滑动连接，该托料块(621)上设置有可将其恢复至初始状态的恢复部分；所述恢复部分包括圆杆(623)，所述圆杆(623)的一端通过固定座(624)安装于上述底板(2)上，所述圆杆(623)的另一端水平插入与固定座(624)正对设置的中间块(622)内，所述中间块(622)与固定座(624)之间设置有套设在圆杆(623)上的弹簧，该中间块(622)的上端面设置有上述托料块(621)，且该中间块(622)的下端面与连接块(625)的一端相连，所述连接块(625)的另一端通过第一滑块(626)滑动设置于与其对应导轨(64)上。5.根据权利要求4所述的一种扭簧钢丝自动涂油机，其特征在于：所述运料机构包括运料部分和驱动运料部分动作的驱动部分，所述运料部分包括与驱动部分连接的运料板(633)，所述运料板(633)的两端分别通过第二滑块(636)与其对应导轨(64)滑动连接，该运料板(633)上沿垂直于导轨(64)的长度方向对称设置有两个分料涂油块(634)，两个分料涂油块(634)的上端面分别设置有与扭簧(10)两端一一配合的存放槽(6341)，所述存放槽(6341)的槽底沿其长度方向等间距设置有多个下出油口(63411)，位于该存放槽(6341)内的扭簧(10)其最高点所在面与分料涂油块(63...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：武汉浦江沿浦汽车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：