一种降低复合式盾构刀盘边缘滚刀磨损的刀盘结构制造技术

本实用新型专利技术属于盾构刀盘技术领域，且公开了一种降低复合式盾构刀盘边缘滚刀磨损的刀盘结构，包括盾构刀盘本体，所述盾构刀盘本体的外壁中间位置处设有中心凸起，所述中心凸起的内部安装有中心滚刀，所述盾构刀盘本体外表壁且位于中心凸起的外围呈环形阵列设有安装座，所述安装座的内部等间距安装有外沿挖刀，本实用新型专利技术通过增设内集屑槽和多个排渣槽，中心滚刀和靠近中心的挖刀产生的渣土可先进入内集屑槽内，然后可从四个排渣口同时向外排出，最后从第一排渣槽排出，其次，多个排渣槽间互不干扰，各个排渣通道间相互独立，能够有效避免渣土互串，利于渣土排出，避免造成泥饼情况的发生。况的发生。况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种降低复合式盾构刀盘边缘滚刀磨损的刀盘结构


[0001]本技术属于盾构刀盘
，具体涉及一种降低复合式盾构刀盘边缘滚刀磨损的刀盘结构。

技术介绍

[0002]盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，随着我国城市化进程的快速推进，大量人口涌进城市，这对城市交通是一个严峻的挑战，为缓解交通压力，越来越多的城市开始兴建地铁，而采用盾构机挖掘地下通道具有开挖量小和对环境影响小等诸多优点，因此使用比较广泛，刀具是盾构掘进中主要的切削工具，它是影响施工距离和速度的重要因素，进而又是影响工程造价的重要因素，刀具基本都是布置在盾构刀盘上进行使用。
[0003]但是目前现有盾构刀盘存在一定的缺陷，传统盾构刀盘排渣效果不佳，排渣通道间难以独立，产生的渣土容易互串，不利于渣土排出，甚至造成泥饼情况的发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种降低复合式盾构刀盘边缘滚刀磨损的刀盘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统盾构刀盘排渣效果不佳，排渣通道间难以独立，产生的渣土容易互串，不利于渣土排出，甚至造成泥饼情况发生的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降低复合式盾构刀盘边缘滚刀磨损的刀盘结构，包括盾构刀盘本体，所述盾构刀盘本体的外壁中间位置处设有中心凸起，所述中心凸起的内部安装有中心滚刀，所述盾构刀盘本体外表壁且位于中心凸起的外围呈环形阵列设有安装座，所述安装座的内部等间距安装有外沿挖刀，所述盾构刀盘本体外表壁且位于中心凸起的外设还设有一圆形的内集屑槽，所述内集屑槽对称设有四个排渣口，所述盾构刀盘本体外表壁且位于排渣口的外端部开设有第一排渣槽，所述第一排渣槽的内部设有导渣组件。
[0006]优选的，所述安装座的两侧开设有第二排渣槽，所述第二排渣槽的内部开设有第三排渣槽，安装座的端部一体成型有排渣通道。
[0007]优选的，所述导渣组件设有四组，每组所述导渣组件均包括一个第一导渣轮和两个第二导渣轮，所述第二导渣轮对称安装在第一排渣槽的外端口位置处，所述第一导渣轮安装在第一排渣槽和内集屑槽的过渡位置处。
[0008]优选的，所述排渣通道的宽度小于安装座的宽度。
[0009]优选的，所述第一排渣槽的口径由内至外依次增大。
[0010]优选的，所述盾构刀盘本体的侧壁设有高强钢封边。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过增设内集屑槽和多个排渣槽，中心滚刀和靠近中心的挖刀产生的渣土可先进入内集屑槽内，然后可从四个排渣口同时向外排出，最后从第一排渣槽排出，其次，多个排渣槽间互不干扰，各个排渣通道间相互独立，能够有效避免渣土互串，利于
渣土排出，避免造成泥饼情况的发生。
[0013](2)本技术通过增设第一导渣轮和第二导渣轮，通过第一导渣轮可先将进入内集屑槽的渣土外运至第一排渣槽内，然后再利用第二导渣轮将进入第一排渣槽内的渣土快速排出，排渣方便快捷且彻底。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术刀盘结构设计关系简图；
[0016]图3为本技术刀盘结构设计使用示意图；
[0017]图中：1、盾构刀盘本体；2、第一排渣槽；3、第二排渣槽；4、外沿挖刀；5、第一导渣轮；6、内集屑槽；7、第三排渣槽；8、中心凸起；9、排渣通道；10、安装座；11、第二导渣轮；12、中心滚刀。
[0018]另外说明：a、中心双刃滚刀布置位置；b、超挖刀位置；13、刀具接触地层优先线；14、穿越地层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种降低复合式盾构刀盘边缘滚刀磨损的刀盘结构，包括盾构刀盘本体1，盾构刀盘本体1的外壁中间位置处设有中心凸起8，中心凸起8的内部安装有中心滚刀12，盾构刀盘本体1外表壁且位于中心凸起8的外围呈环形阵列设有安装座10，安装座10的内部等间距安装有外沿挖刀4，盾构刀盘本体1外表壁且位于中心凸起8的外设还设有一圆形的内集屑槽6，内集屑槽6对称设有四个排渣口，盾构刀盘本体1外表壁且位于排渣口的外端部开设有第一排渣槽2，第一排渣槽2的内部设有导渣组件，安装座10的两侧开设有第二排渣槽3，第二排渣槽3的内部开设有第三排渣槽7，第三排渣槽7用于最外侧的挖刀排渣，第二排渣槽3用于较外侧的挖刀排渣，安装座10的端部一体成型有排渣通道9，中心滚刀12和较内部的挖刀产生的渣土可先进入内集屑槽6内，然后可从四个排渣口同时向外排出，最后从第一排渣槽2排出，其中，第一排渣槽2、第二排渣槽3和第三排渣槽7互不干扰，各个排渣通道间相互独立，能够有效避免渣土互串，利于渣土排出，避免造成泥饼情况的发生。
[0021]进一步地，导渣组件设有四组，每组导渣组件均包括一个第一导渣轮5和两个第二导渣轮11，第二导渣轮11对称安装在第一排渣槽2的外端口位置处，第一导渣轮5安装在第一排渣槽2和内集屑槽6的过渡位置处，通过第一导渣轮5先将进入内集屑槽6的渣土外运，然后再利用第二导渣轮11将进入第一排渣槽2内的渣土排出，排渣方便快捷。
[0022]进一步地，排渣通道9的宽度小于安装座10的宽度，第一排渣槽2的口径由内至外依次增大，由内至外依次增大的第一排渣槽2利于渣土的排出，盾构刀盘本体1的侧壁设有高强钢封边，高强钢封边能够降低刀盘侧边的磨损。
[0023]另外，参阅图2
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图3，在盾构机选型时，通过地勘资料了解到穿越地层时刀盘滚刀的贯入度，根据刀具破岩最大时的贯入度，设置异面刀盘结构，让刀盘中心刀具先接触地层，在达到最大贯入度时第二梯队的刀具开始接触地层，然后依次接触开挖面直到边缘刀具，当所有刀具全部进入地层时，作业面仍是同时受力。
[0024]其中，已知α为刀盘的开挖直径、复杂地层单刀最大贯入度h
max
，主轴上刀具数量x，β为单侧总刀高差和＝h
max
x，通过固定中心刀的位置，两边按照固有的刀箱大小沿着刀高差均匀布置，例于在开挖直径为α＝6480mm时，18寸单刃刀箱，单刀最大贯入度h
max
＝3cm，主轴上刀具数量x＝5把，β为单侧总刀高差和＝h
max
x＝5*3＝15cm，将刀具依次按照刀箱大小和刀高差进行布置，具体的，通过与地层不同时的切入作用，能够有效降低边缘刀具的磨损，同时又可保证整盘刀具的使用率提高；由于刀盘结构面的增大，刀盘开口率也相对增大，有利于充分发挥渣土搅拌功能，利于渣土排出，同时面积增大可以保证合理开口率和不降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低复合式盾构刀盘边缘滚刀磨损的刀盘结构，其特征在于：包括盾构刀盘本体(1)，所述盾构刀盘本体(1)的外壁中间位置处设有中心凸起(8)，所述中心凸起(8)的内部安装有中心滚刀(12)，所述盾构刀盘本体(1)外表壁且位于中心凸起(8)的外围呈环形阵列设有安装座(10)，所述安装座(10)的内部等间距安装有外沿挖刀(4)，所述盾构刀盘本体(1)外表壁且位于中心凸起(8)的外设还设有一圆形的内集屑槽(6)，所述内集屑槽(6)对称设有四个排渣口，所述盾构刀盘本体(1)外表壁且位于排渣口的外端部开设有第一排渣槽(2)，所述第一排渣槽(2)的内部设有导渣组件。2.根据权利要求1所述的一种降低复合式盾构刀盘边缘滚刀磨损的刀盘结构，其特征在于：所述安装座(10)的两侧开设有第二排渣槽(3)，所述第二排渣槽(3)的内部开设有第三排渣槽(7)，安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：房金财，张成龙，刘金忠，刘勇，任涛，周长全，张彪，王龙伟，
申请(专利权)人：中铁十八局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：