本实用新型专利技术公开了一种用于TBM掘进快速出渣装置，属于隧道掘进机技术领域，包括：支撑壳体和安装在支撑壳体前侧的刀盘，所述刀盘的表面均匀嵌套安装有多个刀头，所述支撑壳体的内侧分别设置有出渣组件和除尘组件；所述支撑壳体的内侧通过安装座安装有液压马达，且液压马达的输出端和刀盘同轴连接，所述出渣组件包括均匀设置在支撑壳体内侧的多个传送辊和套设在多个传送辊之间的转渣皮带，所述液压马达的输出端侧壁固定套设有锥齿轮一，所述锥齿轮一的侧壁啮合有锥齿轮二。该用于TBM掘进快速出渣装置，可以利用现有对液压系统实现快速出渣，且可以对渣土中的粉尘进行有效去除以避免尾端装料处出现大量粉尘飞舞。尾端装料处出现大量粉尘飞舞。尾端装料处出现大量粉尘飞舞。
【技术实现步骤摘要】
一种用于TBM掘进快速出渣装置
[0001]本技术属于隧道掘进机
，尤其是一种用于TBM掘进快速出渣装置。
技术介绍
[0002]隧道掘进机，英文名称为tunnel boring machine，简称为TBM，是一种用机械破碎岩石、出磕和支护实行连续作业的综合设备。与常规钻爆法相比，其优越性主要体现在如下几个方面：
①
掘进速度快；
②
工作效率高，实现了隧道掘进机开挖、出碴、衬砌、回填、灌浆等工序的循环作业；
③
施工安全，隧道掘进机施工作业始终在护盾的保护下有效地进行；
④
施工环境好，含尘空气由净化器除尘，无爆破烟尘；
⑤
成洞条件好，开挖面光滑平整，无超挖，对围岩基本无扰动。
[0003]例如中国技术申请号为CN202021883129.9的一种适用于极硬岩地层掘进与岩爆防控的TBM装置，包括TBM刀盘、TBM护盾、水刀喷头、钢质水管、内载高压水泵、滑槽、进水管路、TBM盘形滚刀和高压水刀，还包括在TBM刀盘的辐条上预设圆孔；在TBM刀盘的辐条上预设圆孔，圆孔布置于两两相邻盘形滚刀之间，沿TBM刀盘转动方向领先盘形滚刀所在轴线一个相位角差Δφ；每个圆孔穿入一端带水刀喷头的钢质水管，钢质水管另一端连接到TBM装置内部设置的内载高压水泵；水刀喷头、钢质水管以及内载高压水泵形成的整体沿机器内部的滑槽移动或固定，从而调整水刀喷头伸出TBM刀盘的距离。本装置构造简易，设计新颖，适用于极硬岩地层掘进与岩爆防控。
[0004]但现有装置存在着不能利用现有液压系统实现快速出渣的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于TBM掘进快速出渣装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案：一种用于TBM掘进快速出渣装置，包括：
[0007]支撑壳体和安装在支撑壳体前侧的刀盘，所述刀盘的表面均匀嵌套安装有多个刀头，所述支撑壳体的内侧分别设置有出渣组件和除尘组件；
[0008]所述支撑壳体的内侧通过安装座安装有液压马达，且液压马达的输出端和刀盘同轴连接，所述出渣组件包括均匀设置在支撑壳体内侧的多个传送辊和套设在多个传送辊之间的转渣皮带，所述液压马达的输出端侧壁固定套设有锥齿轮一，所述锥齿轮一的侧壁啮合有锥齿轮二，且锥齿轮二和左侧的传送辊传动连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述除尘组件包括通过安装板安装在支撑壳体内侧顶部的传动电机和固定套设在传动电机输出端侧壁的转筒，所述转筒的侧壁均匀粘接有用于清扫转渣皮带的刷条，所述支撑壳体的内侧底部支撑有位于刷条下方的收集壳体。
[0010]在进一步的实施例中，所述收集壳体的底部均匀嵌套安装有多个吸风扇，所述收集壳体的内侧底部设置有位于吸风扇顶部的过滤网。
[0011]在进一步的实施例中，所述收集壳体的底部均匀嵌套安装有多个吸风扇，所述收
集壳体的内侧底部设置有位于吸风扇顶部的过滤网。
[0012]在进一步的实施例中，所述传送辊的中部固定插接有转轴，转轴的两端之间连接有连接座，且连接座的底部和支撑壳体的内侧底部之间安装有减震板。
[0013]本技术的技术效果和优点：该用于TBM掘进快速出渣装置，通过液压马达输出端的锥齿轮一带动啮合的锥齿轮二转动，从而带动传送辊转动以驱动转渣皮带将渣土转运到装置尾端，可以利用现有对液压系统实现快速出渣，节约空间和能源；
[0014]相对转渣皮带转动的刷条可以将渣土中的粉尘扬起，扬起的粉尘在多个吸风扇的吸引下可以落入收集壳体内进行收集，可以对渣土中的粉尘进行有效去除以避免尾端装料处出现大量粉尘飞舞；
[0015]该用于TBM掘进快速出渣装置，可以利用现有对液压系统实现快速出渣，且可以对渣土中的粉尘进行有效去除以避免尾端装料处出现大量粉尘飞舞。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术收集壳体的剖视图。
[0020]图中：1、支撑壳体；2、刀盘；3、液压马达；4、锥齿轮一；5、传送辊；6、转渣皮带；7、传动电机；8、转筒；9、刷条；10、收集壳体；11、吸风扇；12、过滤网；13、加固板；14、减震板。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]为了可以利用现有对液压系统实现快速出渣，节约空间和能源，如图1和图2，一种用于TBM掘进快速出渣装置，包括：支撑壳体1和安装在支撑壳体1前侧的刀盘2，刀盘2的表面均匀嵌套安装有多个刀头，支撑壳体1的内侧设置有出渣组件，支撑壳体1的内侧通过安装座安装有液压马达3，安装座的顶部通过多个螺栓安装有安装架，且安装架通过多个螺栓连接在支撑壳体1的内侧顶部，液压马达3的输出端和刀盘2同轴连接，出渣组件包括均匀设置在支撑壳体1内侧的多个传送辊5，传送辊5的中部固定插接有转轴，转轴的两端之间连接有连接座，且连接座的底部和支撑壳体1的内侧底部之间安装有减震板14，减小装置各结构之间的共振，增加使用寿命，套设在多个传送辊5之间的转渣皮带6，液压马达3的输出端侧壁固定套设有锥齿轮一4，锥齿轮一4的侧壁啮合有锥齿轮二(位于对应传送辊5的后侧，图中未示出)，且锥齿轮二和左侧的传送辊5传动连接；
[0023]为了可以对渣土中的粉尘进行有效去除以避免尾端装料处出现大量粉尘飞舞，如图2、图3和图4，支撑壳体1的内侧设置有除尘组件，除尘组件包括传动电机7，传动电机7的电机座顶部通过多个螺栓安装有安装板，且安装板通过多个螺栓安装在支撑壳体1内侧的顶部，传动电机7的输出端侧壁固定套设有转筒8，转筒8的侧壁均匀粘接有用于清扫转渣皮
带6的刷条9，支撑壳体1的内侧底部支撑有位于刷条9下方的收集壳体10，收集壳体10的底部均匀嵌套安装有多个吸风扇11，收集壳体10的内侧底部设置有位于吸风扇11顶部的过滤网12，防止吸风扇11进灰堵塞，收集壳体10对称的两侧外壁底部均连接有加固板13，且加固板13通过多个螺栓连接在支撑壳体1的内侧底部，增加收集壳体10的稳定性。
[0024]工作原理，该用于TBM掘进快速出渣装置，将装置与外部电源连接，液压马达3驱动刀盘2转动前进，刀盘2配合表面的多个刀头采用现有原理进行掘进，液压马达3输出端转动的同时通过锥齿轮一4带动啮合的锥齿轮二转动，从而带动传送辊5转动以驱动转渣皮带6将渣土转运到装置尾端，然后工作人员在尾端将渣土装车运走，在转渣皮带6输送渣土的过程中会经过除尘组件的下方，传动电机7会驱动转筒8侧壁的刷条9相对转渣皮带6转动以将渣土中的粉尘扬起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于TBM掘进快速出渣装置，包括：支撑壳体(1)和安装在支撑壳体(1)前侧的刀盘(2)，所述刀盘(2)的表面均匀嵌套安装有多个刀头，所述支撑壳体(1)的内侧分别设置有出渣组件和除尘组件；其特征在于：所述支撑壳体(1)的内侧通过安装座安装有液压马达(3)，且液压马达(3)的输出端和刀盘(2)同轴连接，所述出渣组件包括均匀设置在支撑壳体(1)内侧的多个传送辊(5)和套设在多个传送辊(5)之间的转渣皮带(6)，所述液压马达(3)的输出端侧壁固定套设有锥齿轮一(4)，所述锥齿轮一(4)的侧壁啮合有锥齿轮二，且锥齿轮二和左侧的传送辊(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于TBM掘进快速出渣装置，其特征在于：所述除尘组件包括通过安装板安装在支撑壳体(1)内侧顶部的传动电机(7)和固定套设在传动电机(7)输出端侧壁的转筒(8)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家榕，王家行，王明辉，杨浩波，姜鑫，李燕军，候二乐，
申请(专利权)人：陕西正通煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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