【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种隧道清渣装置，特别是一种tbm施工隧道同步清渣装置。
技术介绍
1、目前，在tbm掘进隧道支护作业时，大多采用自动喷锚设备进行喷护作业；但是，由于隧道拱部喷射混凝土受自重、风压以及回弹等因素影响时常会出现掉落现象，使得混凝土时常堆积固结在隧道拱脚处，待tbm通过后，再采用人工使用风镐等设备将超过设计支护面的回弹混凝土进行破除后清理至洞外。由于tbm掘进隧道为圆形断面，底部堆积回弹料薄厚不一，人工清理时常常出现清理不够或是超挖，造成初支平整度不符合要求。同时，受tbm设备遮挡影响，该清理修整作业全部采用人工实施，且工人作业时需要站在弧形仰拱上，无法平稳站立，存在一定的安全隐患，作业效率低，成本高，清理效果差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是提供一种能够对隧道拱腰以下初期支护面进行自动化高效修整和清理作业的tbm施工隧道同步清渣装置。
2、本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种tbm施工隧道同步清渣装置，包括设置在隧道底部的仰拱块，在所述仰拱块上端面设置有轨道，在所述轨道上设置有可沿轨道行走的台架，在所述台架中部水平设置有中层平台，在所述中层平台下方且位于中层平台两侧均设置有清渣装置；所述清渣装置通过升降机构与中层平台下端面连接；在所述清渣装置后方且位于台架上设置有与清渣装置配合的负压吸渣装置。
3、其中，所述清渣装置包括位于中层平台下方的框架，在所述框架内设置有刨铣机构，所述负压吸渣装置位于刨铣机构后方且负压吸渣装置的吸入端
4、进一步描述，所述刨铣机构包括设置在框架内的支架a和支架b，在所述支架a和支架b上分别设置有上层刨铣筒和下层刨铣筒，在所述上层刨铣筒和下层刨铣筒的外壁上均设置有刨铣齿；在所述中层平台的上端面和下端面分别设置有电机a和电机b，所述电机a通过皮带与上层刨铣筒连接，所述电机b通过皮带与下层刨铣筒连接；所述相邻侧的上层刨铣筒和下层刨铣筒纵向错位布置。
5、为了实现清渣装置整体提升、下降以及横向布置一定的倾角，所述升降机构包括竖直设置在中层平台下端面的两侧的四根伸缩臂，所述伸缩臂的上端与中层平台下端面连接，伸缩臂的下端与框架的上端面连接，在所述伸缩臂内设置有油缸。
6、进一步描述，所述负压吸渣装置包括设置在中层平台上端面的负压产生器以及设置在台架上层平台下端面的积渣箱，所述积渣箱通过吸渣管与三通接头连接，所述三通接头分别与带吸入口的吸渣分管a和吸渣分管b连接，吸渣分管a的吸入口和吸渣分管b的吸入口分别与仰拱左右侧下层刨铣筒的后侧相对应；所述负压产生器与积渣箱连接。
7、为了防止清渣装置降低过大损失设备，在所述框架的下端两侧均设置有底边限位轮。
8、为了保证刨铣筒作业期间不会损伤到仰拱块，在所述仰拱块的两侧侧边均设置有侧边限位轮。
9、防止吸渣作业污染洞内空气，在所述积渣箱上设置有除尘口。
10、由于采用了上述技术方案，本专利技术具有结构简单、成本低廉、使用可靠的优点，采用它在tbm施工期间，能够同步进行隧道拱腰以下初期支护面的自动化高效修整和清理作业，防止了人工清理出现的清理不够或超挖现象的发生，满足了初支平整度的要求，作业效率高。
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1.一种TBM施工隧道同步清渣装置，包括设置在隧道(1)底部的仰拱块(2)，在所述仰拱块(2)上端面设置有轨道(3)，在所述轨道(3)上设置有可沿轨道(3)行走的台架(4)，其特征是：在所述台架(4)中部水平设置有中层平台(5)，在所述中层平台(5)下方且位于中层平台(5)两侧均设置有清渣装置；所述清渣装置通过升降机构与中层平台(5)下端面连接；在所述清渣装置后方且位于台架(4)上设置有与清渣装置配合的负压吸渣装置。
2.如权利要求1所述的TBM施工隧道同步清渣装置，其特征是：所述清渣装置包括位于中层平台(5)下方的框架(6)，在所述框架(6)内设置有刨铣机构，所述负压吸渣装置位于刨铣机构后方且负压吸渣装置的吸入端与刨铣机构相配合。
3.如权利要求1所述的TBM施工隧道同步清渣装置，其特征是：所述刨铣机构包括设置在框架(6)内的支架A(7)和支架B(8)，在所述支架A(7)和支架B(8)上分别设置有上层刨铣筒(9)和下层刨铣筒(10)，在所述上层刨铣筒(9)和下层刨铣筒(10)的外壁上均设置有刨铣齿(11)；在所述中层平台(5)的上端面和下端面分别设置有电
4.如权利要求3所述的TBM施工隧道同步清渣装置，其特征是：所述升降机构包括竖直设置在中层平台(5)下端面的两侧的四根伸缩臂(14)，所述伸缩臂(14)的上端与中层平台(5)下端面连接，伸缩臂(14)的下端与框架(6)的上端面连接，在所述伸缩臂(14)内设置有油缸(15)。
5.如权利要求3所述的TBM施工隧道同步清渣装置，其特征是：所述负压吸渣装置包括设置在中层平台(5)上端面的负压产生器(16)以及设置在台架(4)上层平台下端面的积渣箱(17)，所述积渣箱(17)通过吸渣管(18)与三通接头(19)连接，所述三通接头(19)分别与带吸入口的吸渣分管A(20)和吸渣分管B(21)连接，吸渣分管A(20)的吸入口和吸渣分管B(21)的吸入口分别与仰拱左右侧下层刨铣筒(10)的后侧相对应；所述负压产生器(16)与积渣箱(17)连接。
6.如权利要求4所述的TBM施工隧道同步清渣装置，其特征是：在所述框架(6)的下端两侧均设置有底边限位轮(22)。
7.如权利要求5所述的TBM施工隧道同步清渣装置，其特征是：在所述仰拱块(2)的两侧侧边均设置有侧边限位轮(23)。
8.如权利要求7所述的TBM施工隧道同步清渣装置，其特征是：在所述积渣箱(17)上设置有除尘口(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种tbm施工隧道同步清渣装置，包括设置在隧道(1)底部的仰拱块(2)，在所述仰拱块(2)上端面设置有轨道(3)，在所述轨道(3)上设置有可沿轨道(3)行走的台架(4)，其特征是：在所述台架(4)中部水平设置有中层平台(5)，在所述中层平台(5)下方且位于中层平台(5)两侧均设置有清渣装置；所述清渣装置通过升降机构与中层平台(5)下端面连接；在所述清渣装置后方且位于台架(4)上设置有与清渣装置配合的负压吸渣装置。
2.如权利要求1所述的tbm施工隧道同步清渣装置，其特征是：所述清渣装置包括位于中层平台(5)下方的框架(6)，在所述框架(6)内设置有刨铣机构，所述负压吸渣装置位于刨铣机构后方且负压吸渣装置的吸入端与刨铣机构相配合。
3.如权利要求1所述的tbm施工隧道同步清渣装置，其特征是：所述刨铣机构包括设置在框架(6)内的支架a(7)和支架b(8)，在所述支架a(7)和支架b(8)上分别设置有上层刨铣筒(9)和下层刨铣筒(10)，在所述上层刨铣筒(9)和下层刨铣筒(10)的外壁上均设置有刨铣齿(11)；在所述中层平台(5)的上端面和下端面分别设置有电机a(12)和电机b(13)，所述电机a(12)通过皮带与上层刨铣筒(9)连接，所述电机b(13)通过皮带与下层刨铣筒(10)连接；所述相邻侧的上层刨铣筒(9)和下层刨铣筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛永庆，苗斌，胡道祥，高鑫海，朱廷宇，戴尚昆，马占岭，苏成，罗炬华，郭刚兴，苏思露，贾柱，
申请(专利权)人：中铁十八局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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