一种造粒机的卸料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种造粒机的卸料机构，包括出料端，所述出料端用于排出造粒机内的颗粒状产品，还包括安装于所述出料端的散料装置，散料装置包括：接料盘，通过连杆与出料端连接，且具有接料腔；若干散料管，所述散料管的一端均通过软管与接料腔连通，且相邻的散料管之间通过联动轴连接；铰接架，至少由两个间隔设置且与接料盘固定的铰接支耳组成；传动轴，能够被驱动器控制旋转，且输出端与散料管连接；当所述驱动器控制传动轴旋转时，散料管能够以与传动轴的连接处为基点而进行摇摆；本实用新型专利技术的有益效果：能够将物料散开，便于处理。便于处理。便于处理。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机的卸料机构


[0001]本技术涉及造粒设备
，特别涉及一种造粒机的卸料机构。

技术介绍

[0002]PVC塑料颗粒，是一种颗粒状物料，其的成型一般包括物料的搅拌混合，并通过造粒机将物料挤压(或成型)为颗粒状大小的颗粒，在造粒机排出颗粒后，需要通过输送机构(一般是输送带)将颗粒状的物料送至筛分装置处进行筛分，然而现有的造粒机排出物料时由于出料端(一般通过一根输料管)的口径影响，使得物料只能够掉落在输送带的中间位置，使得输送带某处的物料堆积严重，当输送带将物料送至筛分装置处时，也会造成筛分装置的某处位置物料堆积严重，因此，影响后续各个步骤的效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种造粒机的卸料机构，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种造粒机的卸料机构，包括出料端，所述出料端用于排出造粒机内的颗粒状产品，其特征在于：还包括安装于所述出料端的散料装置，其中，所述散料装置包括：
[0005]接料盘，通过连杆与出料端连接，且具有接料腔；
[0006]若干散料管，所述散料管的一端均通过软管与接料腔连通，且相邻的散料管之间通过联动轴连接；
[0007]铰接架，至少由两个间隔设置且与接料盘固定的铰接支耳组成；
[0008]传动轴，能够被驱动器控制旋转，且输出端与散料管连接；
[0009]当所述驱动器控制传动轴旋转时，散料管能够以与传动轴的连接处为基点而进行摇摆。
[0010]优选为：所述散料管包括：
[0011]管体，能够通过所述软管与所述接料腔连通；
[0012]分隔架，所述分隔架将所述管体内分隔成若干个分流腔，各分流腔均与软管连通。
[0013]通过采用上述技术方案：
[0014]本技术在造粒机的出料端(即：出料管)上安装有散料装置，散料装置能够将出料端排出的颗粒状物料均匀的分布在输送带上，避免输送带的某处位置物料堆积严重，从而确保后续处理工序的高效进行，例如：当物料均匀的分布在输送带上后，输送带将物料运输至筛分装置上时，尽可能使得物料在筛分网上分布的位置更多，确保筛分的效率。
[0015]优选为：所述散料管上安装有振动器。
[0016]通过采用上述技术方案：
[0017]本技术在散料管上安装振动器，可以在散料管排料时产生振动，确保出料的正常。
[0018]优选为：所述接料盘包括：
[0019]盘体，通过连杆与所述出料端连接，且顶部凹陷形成所述接料腔；
[0020]集料槽，凹陷的设于所述接料腔的腔底，且与各软管连通；
[0021]推料装置，具有若干个推料端，各个推料端能够被驱动器控制将接料腔内的物料向集料槽内推动。
[0022]优选为：所述推料装置包括：
[0023]至少两个推料板，间隔设于集料槽两侧；
[0024]驱动杆，与所述推料板连接，且一段自盘体的内壁穿出；
[0025]至少两个齿条，各齿条分别通过中转杆与各驱动杆连接，且与所述驱动杆平行设置；
[0026]驱动齿轮，能够被驱动器控制顺时针旋转或逆时针旋转并同时与各齿条啮合。
[0027]通过采用上述技术方案：
[0028]本技术在接料盘内设置了推料装置，推料装置能够将接料盘内的物料向集料槽内推动，确保散料管的进料。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术具体实施例1的结构示意图；
[0031]图2为图1中的A
‑
A剖视图；
[0032]图3为图2中的A部放大图；
[0033]图4为图2中的B
‑
B剖视图；
[0034]图5为本技术具体实施例2的结构示意图；
[0035]图6为图5的俯视示意图；
[0036]图7为图6中的C
‑
C剖视图。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]实施例1
[0039]如图1
‑
4所示，本技术公开了一种造粒机的卸料机构，包括出料端10(造粒机的出料管或出料口)，所述出料端10用于排出造粒机内的颗粒状产品12，在本技术具体实施例中：还包括安装于所述出料端10的散料装置，其中，所述散料装置包括：
[0040]接料盘20，通过连杆21与出料端10连接，且具有接料腔20a；
[0041]若干散料管22，所述散料管22的一端均通过软管23(一般可以采用波纹管)与接料
腔20a连通，且相邻的散料管22之间通过联动轴24连接；
[0042]铰接架，至少由两个间隔设置且与接料盘固定的铰接支耳250组成；
[0043]传动轴26，能够被驱动器27(电机)控制旋转，且输出端与散料管22连接；
[0044]当所述驱动器27控制传动轴26旋转时，散料管22能够以与传动轴26的连接处为基点而进行摇摆。
[0045]在本技术具体实施例中：所述散料管22包括：
[0046]管体220，能够通过所述软管23与所述接料腔20a连通；
[0047]分隔架221，所述分隔架221将所述管体220内分隔成若干个分流腔222，各分流腔222均与软管连通。
[0048]在本技术具体实施例中：所述散料管22上安装有振动器3。
[0049]在本技术具体实施例中：所述散料装置底部设有输送带11。
[0050]在本技术具体实施例中，所述分隔架221包括内架2210，内架与管体220同轴心设置，以及若干个连接内架与管体220内壁之间的外架2211。
[0051]参考图1
‑
4，本实施例的原理是：
[0052]本实施例的造粒机生产出颗粒状的物料，并从造粒机的输出端排出，并掉落在接料盘上，接料盘内的物料通过软管进入至各个分流腔内，并从分流腔的另一端(也是管体的排料端)排出至输送带上，参考图2，在本实施例中，在管体排料的过程中，驱动器利用传动轴控制各个散料管进行摇摆，并将颗粒状的物料分散的掉落在输送带上，当输送带将颗粒状物料送至筛分机构4(一般是筛分筒，内含过滤网)中，可以避免物料堆积在过滤网的某一个位置，从而确保筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机的卸料机构，包括出料端，所述出料端用于排出造粒机内的颗粒状产品，其特征在于：还包括安装于所述出料端的散料装置，其中，所述散料装置包括：接料盘，通过连杆与出料端连接，且具有接料腔；若干散料管，所述散料管的一端均通过软管与接料腔连通，且相邻的散料管之间通过联动轴连接；铰接架，至少由两个间隔设置且与接料盘固定的铰接支耳组成；传动轴，能够被驱动器控制旋转，且输出端与散料管连接；当所述驱动器控制传动轴旋转时，散料管能够以与传动轴的连接处为基点而进行摇摆。2.根据权利要求1所述的一种造粒机的卸料机构，其特征在于：所述散料管包括：管体，能够通过所述软管与所述接料腔连通；分隔架，所述分隔架将所述管体内分隔成若干个分流腔，各分流腔均与软管连通。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨娟龙，
申请(专利权)人：江山市星辉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：