本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，特别是涉及一种定量颗粒用混料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒底端设置有支撑柱，所述搅拌筒底端中部设置有出料口，所述搅拌筒顶端中部设置有电机，且所述搅拌筒内侧顶端设置有内板，所述内板顶端表面开设有空腔，所述空腔内侧转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆顶端与电机输出端固定连接；通过设计了电机、内板、空腔、第一旋转杆、第二旋转杆、搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮、轴承，使得装置对物料颗粒与添加剂进行搅拌时，三个第二旋转杆的运动的方向与第一旋转杆的运动方向相反，使得装置内部的搅拌杆在进行搅拌时，对物料颗粒与添加剂搅拌更加充分，后期成品的均匀性更佳。后期成品的均匀性更佳。后期成品的均匀性更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种定量颗粒用混料装置
[0001]本技术涉及混料装置
，特别是涉及一种定量颗粒用混料装置。
技术介绍
[0002]混料装置是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，可以增加与物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，但是目前的混料装置在使用的过程中，对物料颗粒搅拌的效果不佳，使得物料颗粒与添加剂混合不够均匀，达不到需要的混料要求，为此我们提出一种定量颗粒用混料装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种定量颗粒用混料装置，通过设计了电机、内板、空腔、第一旋转杆、第二旋转杆、搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮、轴承，使得装置对物料颗粒与添加剂进行搅拌时，三个第二旋转杆的运动的方向与第一旋转杆的运动方向相反，使得装置内部的搅拌杆在进行搅拌时，对物料颗粒与添加剂搅拌更加充分，后期成品的均匀性更佳。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种定量颗粒用混料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒底端设置有支撑柱，所述搅拌筒底端中部设置有出料口，所述搅拌筒顶端中部设置有电机，且所述搅拌筒内侧顶端设置有内板，所述内板顶端表面开设有空腔，所述空腔内侧转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆顶端与电机输出端固定连接，所述第一旋转杆表面顶端套设有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的数量共设置有三个，三个所述第二齿轮内侧均设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆、第一旋转杆与空腔内侧连接处均设置有轴承，且所述第一旋转杆、第二旋转杆表面皆设置有搅拌杆。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机两侧皆设置有固定架，所述固定架采用铝合金制成。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括定量组件，所述定量组件包括进料管，所述进料管处于搅拌筒顶端一侧，所述进料管顶端一侧设置有第一测量筒，所述第一测量筒一侧设置有第二测量筒，且所述第一测量筒与第二测量筒表面均开设有刻度线。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆的数量共设置有若干个，且所述搅拌杆与第一旋转杆、第二旋转杆均为焊接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱底端设置有橡胶垫，所述橡胶垫与支撑柱连接处涂设有强力胶。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一测量筒与第二测量筒底端外侧均设置有控制阀门。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、通过设计了电机、内板、空腔、第一旋转杆、第二旋转杆、搅拌杆、第一齿轮、第二
齿轮、轴承，使得装置对物料颗粒与添加剂进行搅拌时，三个第二旋转杆的运动的方向与第一旋转杆的运动方向相反，使得装置内部的搅拌杆在进行搅拌时，对物料颗粒与添加剂搅拌更加充分，后期成品的均匀性更佳。
[0012]2、通过设计了定量组件，使得工作人员将物料颗粒与添加剂在加入到搅拌筒内部之前，可以准确的测量出用量，使得后期物料颗粒与添加剂按照一定比例进行搅拌，保证了成品的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种实施例结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的内板俯视剖面结构示意图；
[0016]其中：1、搅拌筒；2、支撑柱；3、出料口；4、电机；5、内板；6、空腔；7、第一旋转杆；8、第二旋转杆；9、搅拌杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、轴承；13、进料管；14、第一测量筒；15、第二测量筒；16、刻度线。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1、图2、图3所示，一种定量颗粒用混料装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1底端设置有支撑柱2，搅拌筒1底端中部设置有出料口3，搅拌筒1顶端中部设置有电机4，且搅拌筒1内侧顶端设置有内板5，内板5顶端表面开设有空腔6，空腔6内侧转动连接有第一旋转杆7，第一旋转杆7顶端与电机4输出端固定连接，第一旋转杆7表面顶端套设有第一齿轮10，第一齿轮10外侧啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11的数量共设置有三个，三个第二齿轮11内侧均设置有第二旋转杆8，第二旋转杆8、第一旋转杆7与空腔6内侧连接处均设置有轴承12，且第一旋转杆7、第二旋转杆8表面皆设置有搅拌杆9，电机4两侧皆设置有固定架，固定架采用铝合金制成；
[0020]当需要对物料颗粒进行搅拌时，首先将电机4开启，之后将物料颗粒与添加剂加入到搅拌筒1内部，电机4带动第一旋转杆7转动，第一旋转杆7通过第一齿轮10第二齿轮11的作用，使得三个第二旋转杆8同时转动，第一旋转杆7与第二旋转杆8在转动的过程中，通过搅拌杆9的作用，对物料颗粒与添加剂进行混合搅拌；现有的颗粒混料装置在使用的过程中，对物料颗粒搅拌的效果不佳，使得物料颗粒与添加剂混合不够均匀，达不到需要的混料要求，通过设计了电机4、内板5、空腔6、第一旋转杆7、第二旋转杆8、搅拌杆9、第一齿轮10、第二齿轮11、轴承12，使得装置对物料颗粒与添加剂进行搅拌时，三个第二旋转杆8的运动的方向与第一旋转杆7的运动方向相反，使得装置内部的搅拌杆9在进行搅拌时，对物料颗
粒与添加剂搅拌更加充分，后期成品的均匀性更佳。
[0021]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2所示，还包括定量组件，定量组件包括进料管13，进料管13处于搅拌筒1顶端一侧，进料管13顶端一侧设置有第一测量筒14，第一测量筒14一侧设置有第二测量筒15，且第一测量筒14与第二测量筒15表面均开设有刻度线16；
[0022]通过设计了定量组件，使得工作人员将物料颗粒与添加剂在加入到搅拌筒1内部之前，可以准确的测量出用量，使得后期物料颗粒与添加剂按照一定比例进行搅拌，保证了成品的质量。
[0023]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，搅拌杆9的数量共设置有若干个，且搅拌杆9与第一旋转杆7、第二旋转杆8均为焊接；使得搅拌杆9对搅拌筒1内部放置的颗粒搅拌的效果更佳。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，支撑柱2底端设置有橡胶垫，橡胶垫与支撑柱2连接处涂设有强力胶；使得装置在放置时，稳定性好，不会发生位移。
[0025]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，第一测量筒14与第二测量筒15底端外侧均设置有控制阀门；便于人员控制物料颗粒与添加剂加入搅拌筒1内部。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定量颗粒用混料装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于，所述搅拌筒(1)底端设置有支撑柱(2)，所述搅拌筒(1)底端中部设置有出料口(3)，所述搅拌筒(1)顶端中部设置有电机(4)，且所述搅拌筒(1)内侧顶端设置有内板(5)，所述内板(5)顶端表面开设有空腔(6)，所述空腔(6)内侧转动连接有第一旋转杆(7)，所述第一旋转杆(7)顶端与电机(4)输出端固定连接，所述第一旋转杆(7)表面顶端套设有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)外侧啮合连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的数量共设置有三个，三个所述第二齿轮(11)内侧均设置有第二旋转杆(8)，所述第二旋转杆(8)、第一旋转杆(7)与空腔(6)内侧连接处均设置有轴承(12)，且所述第一旋转杆(7)、第二旋转杆(8)表面皆设置有搅拌杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种定量颗粒用混料装置，其特征在于，所述电机(4)两侧皆设置有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑同利，郑同超，王克飞，姜平，王立洁，杨飞，
申请(专利权)人：江山市星辉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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