用于锂离子电池的连接片和锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术提供了用于锂离子电池的连接片和锂离子电池。所述连接片具有镂空区域。由此，在锂离子电池中连接片与极组通过激光焊接连接，在锂离子电池发生振荡、跌落或冲击时镂空区域的设计可以使得连接片具有一定的弹性变形，可以有效避免连接片与极组焊点的脱落，进而解决了锂离子电池非正常使用过程中内阻增大的问题，并提高连接片的可靠性，且同时镂空区域的设置还可以提高连接片的过流能力。空区域的设置还可以提高连接片的过流能力。空区域的设置还可以提高连接片的过流能力。

【技术实现步骤摘要】
用于锂离子电池的连接片和锂离子电池


[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体的，涉及用于锂离子电池的连接片和锂离子电池。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车领域中。锂离子电池的结构件部分也是锂离子动力电池的重要组成部分，它不仅在安全可靠性方面为锂离子电池提供保障，同时也兼顾锂离子电池内部化学体系与外部模组的连接；由于结构件内部存在各种连接关系同时需要兼顾密封性能和过流性能的要求，所以结构件的设计方案尤为重要。其中，连接片作为电芯内部承上启下的结构，作为电池的重要过流载体，它的设计方案更是重中之重，因此需要格外关注连接片的高过流能力及可靠性。
[0003]目前，提升连接片过流能力的方法通常有两种：一方面是增加连接片与极组之间的焊接面积降低接触内阻；另一方面是通过降低连接片自身内阻来提升过流能力。但上述两种方法都有可能使得电池在使用过程中可能出现的因振动导致的连接片脱焊，焊点数量减少，接触内阻增大的失效模式，进而降低连接片在使用过程中的可靠性。
[0004]因此，关于连接片的有研究有待深入。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于锂离子电池的连接片，该连接片具有较佳的过流能力，不宜脱落，可靠性高。
[0006]在本技术的一方面，本技术提供了一种用于锂离子电池的连接片。根据本技术的实施例，所述连接片具有镂空区域。由此，在锂离子电池中连接片与极组通过激光焊接连接，在锂离子电池发生振荡、跌落或冲击时镂空区域的设计可以使得连接片具有一定的弹性变形，可以有效避免连接片与极组焊点的脱落，进而解决了锂离子电池非正常使用过程中内阻增大的问题，并提高连接片的可靠性，且同时镂空区域的设置还可以提高连接片的过流能力。
[0007]根据本技术的实施例，所述连接片包括多个镂空区域，多个所述镂空区域均匀分布在所述连接片中。
[0008]根据本技术的实施例，所述镂空区域的面积为所述连接片面积的20％～25％。
[0009]根据本技术的实施例，多个所述镂空区域相互连通。
[0010]根据本技术的实施例，所述连接片还具有通孔，所述通孔满足以下条件至少之一：所述通孔位于所述连接片的中心；所述镂空区域与所述通孔连通。
[0011]根据本技术的实施例，所述镂空区域包括相互连通的弧形镂空和直形镂空，所述弧形镂空位于所述直形镂空远离所述连接片的中心的一侧。
[0012]根据本技术的实施例，对于同一个所述镂空区域，所述弧形镂空关于所述直形镂空的中心轴对称，所述中心轴经过所述连接片的中心点。
[0013]根据本技术的实施例，相邻两个所述镂空区域之间的所述连接片具有激光焊接区域。
[0014]根据本技术的实施例，所述激光焊接区域满足以下条件的至少之一：每个所述激光焊接区域的面积为所述连接片面积的0.99％～1.32％；所述激光焊接区域的形状为鱼鳞状、梯形、矩形、三角形、圆形和椭圆形中的至少一种；所述激光焊接区域为轴对称图形，轴对称图形的对称轴经过所述连接片的中心点。
[0015]在本技术的另一方面，本技术提供了一种锂离子电池。根据本技术的实施例，该锂离子电池包括：前面所述的连接片；和极组，所述极组的一个顶面与所述连接片连接设置。由此，可以大大提高该锂离子电池的可靠性。本领域技术人员可以理解，该锂离子电池具有前面所述连接片的所有特征和有点，在此不再过多的赘述。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术一个实施例中连接片的结构示意图；
[0018]图2是本技术另一个实施例中连接片的结构示意图；
[0019]图3是本技术又一个实施例中连接片的结构示意图；
[0020]图4是本技术又一个实施例中连接片的结构示意图；
[0021]图5是本技术又一个实施例中锂离子电池的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]10
‑
连接片；11镂空区域；111
‑
弧形镂空；112
‑
直行镂空；12
‑
通孔；13
‑
激光焊接区域； 20
‑
极组
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本技术，而不应视为限定本技术的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
[0025]在本技术的一方面，本技术提供了一种用于锂离子电池的连接片。根据本技术的实施例，参照图1，所述连接片10具有镂空区域11。由此，在锂离子电池中连接片与极组通过激光焊接连接，在锂离子电池发生振荡、跌落或冲击时镂空区域的设计可以使得连接片具有一定的弹性变形，可以有效避免连接片与极组焊点的脱落，进而更好的提高连接片与极组之间的连接有效性，解决了锂离子电池非正常使用过程中内阻增大的问题，并提高连接片的可靠性，且同时镂空区域的设置还可以提高连接片的过流能力；另外，在向极组注入电解液时，至少部分电解液可以通过镂空区域注入极组，进而提高锂离子电池中电解液与极组的浸润效果。
[0026]根据本技术的实施例，参照图1和图2，所述连接片10包括多个镂空区域11，多个所述镂空区域11均匀分布在所述连接片10中。由此，可以更好的提高连接片的过流能力，
有效保证连接片不同位置处良好的弹性形变性能，更好的防止极组与连接片焊点的脱落，进而更好的提高连接片与极组之间的连接有效性，从而进一步提高锂离子电池的可靠性；而且，多个镂空区域的设置将连接片划分为多个区域，如图中所示，以每个连接片具有三个镂空区域为例，从而将连接片划分为三个区域，当锂离子电池发生剧烈冲击时，三个区域彼此相对独立，若其中一个发生连接失效时，另外两个同样能够最大限度的保证内部极组与连接片的有效连接，避免了因焊点脱落造成的电池内阻增大、充放电失效等问题。
[0027]根据本技术的实施例，所述镂空区域的面积为所述连接片面积的20％～25％(比如20％、20.5％、21％、21.5％、22％、22.5％、23％、23.5％、24％、24.5％、25％)。由此，上述镂空区域的面积，既可以很好的为连接片提供较佳的弹性形变性能，且同时保证了极组与连接片的焊接区域的面积，保证极组与连接片的焊接连接的稳定性，以避免极组与连接片的脱落。本领域技术人员可以理解，极组与连接片的焊接点是位于非镂空区域处；若是所述镂空区域的面积占所述连接片面积的比例小于20％，则会相对降低连接片的弹性形变性能；若是镂空区域的面积占所述连接片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子电池的连接片，其特征在于，所述连接片包括多个镂空区域，多个所述镂空区域均匀分布在所述连接片中，多个所述镂空区域相互连通。2.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，所述镂空区域的面积为所述连接片面积的20％～25％。3.根据权利要求1或2所述的连接片，其特征在于，所述连接片还具有通孔，所述通孔满足以下条件至少之一：所述通孔位于所述连接片的中心；所述镂空区域与所述通孔连通。4.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，所述镂空区域包括相互连通的弧形镂空和直形镂空，所述弧形镂空位于所述直形镂空远离所述连接片的中心的一侧。5.根据权利要求4所述的连接片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：