电池叠片设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池叠片设备，该设备用于生产电池中的极片单元，其包括机架、输送带，以及依次设于机架上的放卷机构、热压机构、切割机构和图像获取单元，其中，料带通过放卷机构和输送带被层叠输送至热压机构处，由热压机构内的热压辊将层叠的料带进行热复合，接下来复合的料带被切割机构裁切为极片单元，最后由图像获取单元获取极片单元的图像质量。本实用新型专利技术的电池叠片设备，通过使隔膜或卷料先层叠，再热压而后切割，如此制备极片单元，可提升叠片电池的生产效率，通过在输送带的尾部设置护板，并使热压机构、切割机构均与护板配合，可使热压和切割工序连续进行，方便整体布置。方便整体布置。方便整体布置。

【技术实现步骤摘要】
电池叠片设备


[0001]本技术涉及电池生产设备
，特别涉及一种电池叠片设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池制作形式可分为卷绕式和叠片式，其中，叠片电池是将正极片、负极片、隔离膜通过叠片机一层层堆叠起来，多为方形。
[0003]叠片式的锂电池有较多的优点：第一，叠片式电池边角没有束缚，可以充分释放极片在电池充放电过程中极片膨胀产生的应力，防止极片断裂；第二，叠片式电池可以将极片的压实密度提高，可以总体提升电池容量；第三，叠片式形状为方形，可以充分利用电池壳体，提升单体电池的装配率。
[0004]目前叠片电池的生产，主要是通过以下方式：
[0005](1)Z字型叠片：按照正极片、隔膜、负极片的顺序排布，隔膜往返程Z字型运动，目前这种叠片方式应用广泛，生产效率较低。
[0006](2)45
°
角叠片：按照正极片、隔膜、负极片的顺序排布，叠片台45
°
角左右摆动，生产效率较低。
[0007](3)热复合方式：将正负极和隔膜通过加热粘结在一起，然后将热复合好的正负极片在隔膜上通过卷绕的形式组合在一起，这种叠片方式，生产效率适中，但设备成本较高，设备比较复杂。
[0008]如上生产方式存在生产效率低或生产成本高的缺点和弊端，这会限制叠片电池的广泛使用。

技术实现思路

[0009]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池叠片设备，以有利于提升叠片效率。
[0010]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0011]一种电池叠片设备，包括机架、输送带，以及依次设于所述机架上的放卷机构、热压机构、切割机构和图像获取单元，其中：
[0012]所述输送带转动设于所述机架上，并于所述输送带的尾部设有护板；
[0013]所述放卷机构用于使隔膜卷料上放出的隔膜或极片卷料上放出的极片被连续输送至所述输送带上；
[0014]所述放卷机构为多个，且多个所述放卷机构被配置为使所述隔膜和所述极片交替且层叠排布于所述输送带上；
[0015]所述热压机构包括转动设于所述热压箱上的热压辊，以及用于驱动所述热压辊转动的辊轮驱动机构；所述热压辊用于使层叠排布的所述隔膜和极片自所述热压辊和所述护板之间穿过，而将层叠排布的所述隔膜和极片热压于一起；
[0016]所述切割机构包括设于所述机架上的切刀驱动机构，以及由所述切刀驱动机构驱动而靠近或远离所述护板的切刀，所述切刀可因靠近所述护板、而将热压于一起的所述隔
膜和所述极片裁断以得到极片单元；
[0017]所述图像获取单元用于获取所述极片单元的图像。
[0018]进一步的，所述输送带为真空吸附式输送带。
[0019]进一步的，所述输送带为上下布置的两个；两个所述输送带相背对的一侧均依次排布有所述放卷机构、所述热压机构、所述切割机构和所述图像获取单元。
[0020]进一步的，所述放卷机构包括转动设于所述机架上的第一辊轮、第二辊轮和一对第三辊轮，以及用于驱动至少其一所述第三辊轮的驱动机构；所述第一辊轮用于安装所述隔膜卷料或所述极片卷料；所述第二辊轮用于对所述隔膜卷料上放出的隔膜或所述极片卷料上放出的极片进行导向；一对所述第三辊轮分置于放出的所述隔膜或所述极片的两侧，并用于对放出的所述隔膜或所述极片的输送施加驱动力。
[0021]进一步的，所述放卷机构还包括设于所述机架上的张紧单元；所述张紧单元用于调节放出的所述隔膜或所述极片的张力。
[0022]进一步的，所述放卷机构还包括设于所述机架上的纠偏单元；所述纠偏单元用于纠正放出的所述隔膜或所述极片输送过程中产生的位置偏差。
[0023]进一步的，所述热压机构包括依次排布的多个所述热压辊；所述辊轮驱动机构为与所述热压辊数量一一对应的多个。
[0024]进一步的，所述热压机构包括转动设于所述机架上的若干整平辊；各所述整平辊的外表面均包覆有橡胶保护层。
[0025]进一步的，所述图像获取单元包括设于所述机架上的CCD检测装置。
[0026]进一步的，所述机架上设有位于所述输送带尾部并用于收纳所述极片单元的极片收纳盒。
[0027]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0028](1)本技术的电池叠片设备，通过使隔膜或卷料先层叠，再热压而后切割，如此制备极片单元，可提升叠片电池的生产效率，通过在输送带的尾部设置护板，并使热压机构、切割机构均与护板配合，可使热压和切割工序连续进行，方便整体布置。
[0029](2)两个输送带相背对的一侧均依次排布有放卷机构、热压机构、切割机构和图像获取单元，这种设置方式可减少整个设备所需的空间，对称的结构也更便于维修。
[0030](3)放卷机构中，通过第一辊轮的放卷、第二辊轮的导向和第三辊轮的驱动，可将隔膜和极片叠放好，该放卷机构和输送带共同作用，可将隔膜和极片运往热压机构。
[0031](4)在放卷机构中，还包括张紧单元与纠偏单元，张紧单元可以调整放卷的张力，以便进行下一步的热压。纠偏单元的设置，可以纠正放出的隔膜或输送过程中产生的位置偏差，而有利于提高产品质量。
[0032](5)该设备还装有热压机构，其包括热压辊和整平辊，可将隔膜和极片压在一起，再通过最后的整平辊，将隔膜和极片压制完毕。
[0033](6)设于热压机构后方的切割机构，可对热压于一起的极片和隔膜进行切割，有利于提高生产效率。
[0034](7)在输送带的尾部设置极片收纳盒，便于收纳极片单元。
附图说明
[0035]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0036]图1为本技术实施例所述的电池叠片设备的结构示意图；
[0037]图2为本技术实施例所述的放卷机构的结构示意图；
[0038]图3为本技术实施例所述的热压机构的结构示意图；
[0039]图4为本技术实施例所述的切割机构的结构示意图；
[0040]图5为本技术实施例所述的收纳机构的结构示意图；
[0041]图6为本技术实施例所述的极片单元应用状态下的结构示意图。
[0042]附图标记说明：
[0043]1、极片单元；2、输送带；3、放卷机构；4、热压机构；5、切割机构；6、收纳机构；7、机架；
[0044]11、负极单元；110、负极片；12、正极单元；120、正极片；13、隔膜；
[0045]21、负极输送带；22、正极输送带；
[0046]31、负极放卷机构；32、正极放卷机构；311、第一辊轮；312、第二辊轮；313、第三辊轮；314、张紧单元；315、纠偏单元；
[0047]41、热压辊；42、辊轮驱动装置；43、护板；44、热压箱；45、整平辊；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池叠片设备，其特征在于，包括机架(7)、输送带(2)，以及依次设于所述机架(7)上的放卷机构(3)、热压机构(4)、切割机构(5)和图像获取单元，其中：所述输送带(2)转动设于所述机架(7)上，并于所述输送带(2)的尾部设有护板；所述放卷机构(3)用于使隔膜卷料上放出的隔膜或极片卷料上放出的极片被连续输送至所述输送带(2)上；所述放卷机构(3)为多个，且多个所述放卷机构(3)被配置为使所述隔膜(13)和所述极片交替且层叠排布于所述输送带(2)上；所述热压机构(4)包括转动设于热压箱(44)上的热压辊(41)，以及用于驱动所述热压辊(41)转动的辊轮驱动机构(42)；所述热压辊(41)用于使层叠排布的所述隔膜(13)和极片自所述热压辊(41)和所述护板(43)之间穿过，而将层叠排布的所述隔膜(13)和极片热压于一起；所述切割机构(5)包括设于所述机架(7)上的切刀驱动机构(52)，以及由所述切刀驱动机构(52)驱动而靠近或远离所述护板(43)的切刀(51)，所述切刀(51)可因靠近所述护板(43)、而将热压于一起的所述隔膜(13)和所述极片裁断以得到极片单元(1)；所述图像获取单元用于获取所述极片单元(1)的图像。2.根据权利要求1所述的电池叠片设备，其特征在于：所述输送带(2)为真空吸附式输送带(2)。3.根据权利要求2所述的电池叠片设备，其特征在于：所述输送带(2)为上下布置的两个；两个所述输送带(2)相背对的一侧均依次排布有所述放卷机构(3)、所述热压机构(4)、所述切割机构(5)和所述图像获取单元。4.根据权利要求3所述的电池叠片设备，其特征在于：所述放卷机构包括转动设于所述机架上的第一辊轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马毅，李雪庆，孙新乐，杨树涛，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：