可调式对称弹簧减振器制造技术

本实用新型专利技术属于压力管道振动解决技术领域，涉及一种可调式对称弹簧减振器，包括筒体，筒体两端分别固定有前端盖和后端盖，筒体内部设有动作板，动作板将筒体内部腔体分隔为前腔体和后腔体，前腔体和后腔体内分别设有前置弹簧和后置弹簧，后腔体内设有弹簧压板，后置弹簧设置在动作板与弹簧压板之间；调节杆一端贯穿后端盖与弹簧压板抵接，调节杆另一端位于筒体外部，调节杆外周与后端盖螺纹配合连接；动作杆一端贯穿调节杆和弹簧压板与动作板固定连接；动作杆另一端和前端盖分别固定连接有耳式关节轴承。本实用新型专利技术结构简单，动作灵敏，性能可靠，安装方便，适合于宽频振幅，能够有效解决石油化工等的管道或设备局部发生的振动问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
可调式对称弹簧减振器


[0001]本技术涉及一种可调式对称弹簧减振器，属于压力管道振动解决


技术介绍

[0002]由于目前石油化工、电力锅炉的管道或设备由于压力和温度及流变因素都可能引发振动。而石油化工装置属易燃易爆工况，管线出现振动会危及装置的安全运行，严重时甚至可出现管道焊缝开裂。目前在石油化工、电力锅炉的管道或设备上应用的减振器大部都是单向受力，灵敏度低，不适合应用于宽幅振动的场合。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提出一种可调式对称弹簧减振器，该可调式对称弹簧减振器结构简单，动作灵敏，性能可靠，安装方便，适合于宽频振幅，能够有效解决石油化工等的管道或设备局部发生的振动问题。
[0004]本技术所述的可调式对称弹簧减振器，包括筒体，筒体两端分别固定有前端盖和后端盖，筒体内部设有动作板，动作板将筒体内部腔体分隔为前腔体和后腔体，前腔体和后腔体内分别设有前置弹簧和后置弹簧，后腔体内设有弹簧压板，后置弹簧设置在动作板与弹簧压板之间；调节杆一端贯穿后端盖与弹簧压板抵接，调节杆另一端位于筒体外部，调节杆外周与后端盖螺纹配合连接；动作杆一端贯穿调节杆和弹簧压板与动作板固定连接；动作杆另一端和前端盖分别固定连接有耳式关节轴承。
[0005]出厂时根据力值及振幅要求设置，具体使用时，用附件分别连接动作杆另一端和连接前端盖的耳式关节轴承，随后本装置即进入工作状态；耳式关节轴承可以实现一定角度的自动调整。减振力的大小调节过程，转动调节杆，调节杆与前端盖之间的距离增大或减小，前腔体和后腔体内的前置弹簧和后置弹簧同时边长或缩短，轻松实现减振力的大小调节。前置弹簧和后置弹簧的受力是相同的，实现双向受力，灵敏度较高，宽频振幅，性能较为可靠，并且结构简单，安装方便。耳式关节轴承的设置基本可以应用在任何需要减振的两者之间，应用范围较为广泛。
[0006]优选的，所述的位于筒体外部的调节杆一端设有锁紧螺母，便于锁定调节杆的位置，防止调节杆发生非必要设置的位置移动，影响减振效果。
[0007]优选的，所述的弹簧压板与动作杆之间、调节杆与动作杆之间分别设有低摩擦环，使弹簧压板与动作杆之间、调节杆与动作杆之间的摩擦力较小，使本装置在受力时反应更加灵敏。
[0008]优选的，所述的筒体一侧设有移动长槽，移动长槽一侧设有振幅标尺，振幅标尺、移动长槽均与筒体轴线平行，与振幅标尺配合的标尺指示针一端穿过移动长槽与动作板固定连接。在受力时，动作板的位置会随着动作杆的受力发生位移，动作板发生位移时带动标尺指示针同时移动，通过观察标尺指示针在振幅标尺上指示的数值可以直观知晓本装置运行状态。
[0009]优选的，所述的动作板两侧、前端盖面向动作板的一侧和弹簧压板面向动作板的一侧均设有与筒体同轴的弹簧座圈，前置弹簧和后置弹簧分别套装在弹簧座圈外周。弹簧座圈的设置对前置弹簧和后置弹簧进行定位，有效防止前置弹簧和后置弹簧发生错位影响减振效果。
[0010]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0011]本技术结构简单，设计合理，能够双向受力，动作灵敏，性能可靠，安装方便，适合于宽频振幅，能够有效解决石油化工等的管道或设备局部发生的振动问题，应用范围广泛。
附图说明
[0012]图1是可调式对称弹簧减振器结构示意图。
[0013]图中：1、耳式关节轴承；2、前端盖；3、前置弹簧；4、筒体；5、动作板；6、后置弹簧；7、弹簧压板；8、后端盖；9、锁紧螺母；10、调节杆；11、低摩擦环；12、移动长槽；13、动作杆；14、振幅标尺；15、标尺指示针；16、弹簧座圈。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0015]如图1，本技术所述的可调式对称弹簧减振器，包括筒体4，筒体4两端分别固定有前端盖2和后端盖8，筒体4内部设有动作板5，动作板5将筒体内部腔体分隔为前腔体和后腔体，前腔体和后腔体内分别设有前置弹簧3和后置弹簧6，后腔体内设有弹簧压板7，后置弹簧6设置在动作板5与弹簧压板7之间；调节杆10一端贯穿后端盖8与弹簧压板7抵接，调节杆10另一端位于筒体4外部，调节杆10外周与后端盖8螺纹配合连接；动作杆13一端贯穿调节杆10和弹簧压板7与动作板5固定连接；动作杆13另一端和前端盖2分别固定连接有耳式关节轴承1。
[0016]本实施例中：
[0017]位于筒体4外部的调节杆10一端设有锁紧螺母9，便于锁定调节杆10的位置，防止调节杆10发生非必要设置的位置移动，影响减振效果。弹簧压板7与动作杆13之间、调节杆10与动作杆13之间分别设有低摩擦环11，使弹簧压板7与动作杆13之间、调节杆10与动作杆13之间的摩擦力较小，使本装置在受力时反应更加灵敏。
[0018]筒体4一侧设有移动长槽12，移动长槽12一侧设有振幅标尺14，振幅标尺14、移动长槽12均与筒体4轴线平行，与振幅标尺14配合的标尺指示针15一端穿过移动长槽12与动作板5固定连接。在受力时，动作板5的位置会随着动作杆13的受力发生位移，动作板5发生位移时带动标尺指示针15同时移动，通过观察标尺指示针15在振幅标尺14上指示的数值可以直观知晓本装置运行状态。
[0019]动作板5两侧、前端盖2面向动作板5的一侧和弹簧压板7面向动作板5的一侧均设有与筒体4同轴的弹簧座圈16，前置弹簧3和后置弹簧6分别套装在弹簧座圈16外周。弹簧座圈16的设置对前置弹簧3和后置弹簧6进行定位，有效防止前置弹簧3和后置弹簧6发生错位影响减振效果。
[0020]出厂时根据力值及振幅要求设置，具体使用时，用附件分别连接动作杆13另一端
和连接前端盖2的耳式关节轴承1，随后本装置即进入工作状态；耳式关节轴承1可以实现一定角度的自动调整。减振力的大小调节过程，转动调节杆10，调节杆10与前端盖2之间的距离增大或减小，前腔体和后腔体内的前置弹簧3和后置弹簧6同时边长或缩短，轻松实现减振力的大小调节。前置弹簧3和后置弹簧6的受力是相同的，实现双向受力，灵敏度较高，宽频振幅，性能较为可靠，并且结构简单，安装方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式对称弹簧减振器，其特征在于：包括筒体(4)，筒体(4)两端分别固定有前端盖(2)和后端盖(8)，筒体(4)内部设有动作板(5)，动作板(5)将筒体内部腔体分隔为前腔体和后腔体，前腔体和后腔体内分别设有前置弹簧(3)和后置弹簧(6)，后腔体内设有弹簧压板(7)，后置弹簧(6)设置在动作板(5)与弹簧压板(7)之间；调节杆(10)一端贯穿后端盖(8)与弹簧压板(7)抵接，调节杆(10)另一端位于筒体(4)外部，调节杆(10)外周与后端盖(8)螺纹配合连接；动作杆(13)一端贯穿调节杆(10)和弹簧压板(7)与动作板(5)固定连接；动作杆(13)另一端和前端盖(2)分别固定连接有耳式关节轴承(1)。2.根据权利要求1所述的可调式对称弹簧减振器，其特征在于：位于筒体(4)外部的调节杆(10)一端设有锁紧螺母(9)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德生，陈光辉，刘伟伟，
申请(专利权)人：山东佳能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：