一种用于全极耳方壳电芯的转接簧片制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于全极耳方壳电芯的转接簧片，包括：第一簧片、第二簧片、若干V型弹片、第一弹片和第二弹片，第一簧片和第二簧片平行设置，第一簧片和第二簧片相对的两侧边缘之间沿该侧边缘延伸方向的两端分别通过两个V型弹片固定连接，V型弹片的两自由端分别与第一簧片靠近第二簧片的一面以及第二簧片靠近第一簧片的一面固定连接，第一弹片安装在第一簧片靠近第二簧片的一面，第二弹片安装在第二簧片靠近第一簧片的一面，第一弹片与第二弹片相互平行，第一弹片与第一簧片所成角度为锐角，第一弹片远离第一簧片的一面与第二弹片远离第二簧片的一面相互抵持。本实用新型专利技术的转接簧片能够保持与极柱和极耳之间良好的导通能力和过电流性能。能力和过电流性能。能力和过电流性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全极耳方壳电芯的转接簧片


[0001]本技术涉及新能源电池
，尤其涉及一种用于全极耳电芯的转接簧片。

技术介绍

[0002]锂电池更短的充电时间意味着电池需要具备更大倍率的充电能力，电芯内部需要更加先进的过电流设计。常规的电芯内部大多采用首先将裸电芯极耳通过焊接的方式与转接片进行连接，然后再将转接片焊接连接到电池顶盖上的极柱引流部件上，从而达到电芯内部的电流导通。
[0003]电芯内部的到电流，涉及到焊接过流、转接片最小截面积过流、转接片焊接过流这几个方面的约束，其整体过流性能决定了电芯整体的内部导电快充能力，全极耳电芯具有更大的转接接触面积，因此为更大的过流能力提供了结构基础，由于全极耳电芯正负极极耳层数众多，因此在与转接片焊接时极易出现虚焊或极耳破裂等问题，不仅影响电芯的过流能力，同时焊接产生的碎屑还会对电池的安全性能造成影响。
[0004]现为了提高过流能力，同时为了避免电池出现短路过热等安全性能，采用转接簧片结构替代转接片，转接簧片结构通过弹性力抵持接触，不需要进行焊接操作，从而从根本上杜绝了焊接带来的结构损坏和安全隐患问题，现有的转接簧片利用自身的弹性作用对极柱和极耳进行抵接，从而达到电路导通的目的，而常见的转接簧片多采用V型结构，V型结构容易加工生产，材料用量少，但是其在受压前后，相邻两片弹片之间的夹角会随之发生变化，而弹片与极耳和极柱之间需要相互贴紧从而达到导通目的，若其角度变化，则贴紧的接触面大小则会随之发生变化，而若采用相互平行的两片簧片作为极耳和极柱的导通接触面，中间的弹性部件则会形成阻碍，使得平行的两极片之间难以达到完全面接触这样一来，过流截面积则取决于弹性部件的截面积，而常规的弹性部件截面积小，不利于过流稳定。
[0005]因此亟需一种过流截面积稳定且具有相互平行的两片簧片的转接簧片结构。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提出了一种用于全极耳方壳电芯的转接簧片，该转接簧片结构设计简单，可以带来更加稳定的过流能力。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种用于全极耳方壳电芯的转接簧片，其包括，第一簧片、第二簧片、若干V型弹片、第一弹片和第二弹片，第一簧片和第二簧片平行设置，第一簧片和第二簧片相对的两侧边缘之间沿该侧边缘延伸方向的两端分别通过两个V型弹片固定连接，V型弹片的两自由端分别与第一簧片靠近第二簧片的一面以及第二簧片靠近第一簧片的一面固定连接，所述第一弹片安装在第一簧片靠近第二簧片的一面，第二弹片安装在第二簧片靠近第一簧片的一面，第一弹片与第二弹片相互平行，第一弹片与第一簧片所成角度为锐角，第一弹片远离第一簧片的一面与第二弹片远离第二簧片的一面相互抵持。
[0008]在以上技术方案中，当第一弹片和第二弹片受力压缩至与第一簧片和第二簧片贴紧时，第一弹片在第一簧片表面的投影位于第一簧片内侧，第二弹片在第二簧片表面的投影位于第二簧片内侧。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述V型弹片自身的转轴方向、V型弹片相对第一簧片的转轴方向、第一弹片相对第一簧片的转轴方向均相互平行。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一簧片位于第一弹片与V型弹片之间的表面设置有第一凸起，V型弹片和第一弹片在第一簧片表面的投影边缘与第一凸起的边缘相互密合。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二簧片位于第二弹片与V型弹片之间的表面设置有第二凸起，V型弹片和第二弹片在第二簧片表面的投影边缘与第二凸起的边缘相互密合。
[0012]更进一步优选的，第一簧片相对两侧的V型弹片的弯折方向相向设置。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一弹片靠近第二弹片的一面沿垂直于第一弹片相对第一簧片的转轴的方向平行开设有若干凹槽，所述第二弹片靠近第一弹片的一面沿垂直于第二弹片相对第二簧片的转轴的方向平行设置有若干凸起，所述凸起嵌入在凹槽内。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二簧片远离第一簧片的一面开设有若干圆环槽，多个圆环槽同心设置。
[0015]本技术的用于全极耳方壳电芯的转接簧片相对于现有技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术的转接簧片采用平行设置的两个簧片用于与极耳和极柱进行连接，平行的簧片在受力压缩的过程中能够尽可能保持方向不变，有利于维持与极耳和极柱之间接触面积的稳定，从而保持稳定的过流能力，同时本申请中还采用了两个弹片结构，一方面弹片与簧片之间形成弹性结构，能够分担一部分施加在V型弹片上的压力，另一方面，弹片还可以增大簧片之间的导通截面积，从而解决了平行簧片之间的过电能力差的问题；
[0017](2)本技术利用V型弹片维持基础的弹性作用力，一方面可以保持第一簧片和第二簧片之间的弹性，另一方面还可以维持第一簧片和第二簧片的相对位置关系，保持两者平行，而第一弹片和第二弹片则进一步提高簧片之间的弹性支撑作用，同时增强导电能力，为了进一步提高弹片之间的接触性能和弹性支撑性能，在其表现开设有对应的凹槽和凸起，可以起到增大接触面积和导向作用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术用于全极耳方壳电芯的转接簧片的轴测图；
[0020]图2为本技术用于全极耳方壳电芯的转接簧片另一视角的轴测图；
[0021]图3为本技术用于全极耳方壳电芯的转接簧片的侧视图。
[0022]图中：1
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第一簧片、2
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第二簧片、3
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V型弹片、4
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第一弹片、5
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第二弹片、11
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第一凸起、21
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第二凸起、22
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圆环槽、41
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凹槽、51
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凸起。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，结合图2
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3，本技术的用于全极耳方壳电芯的转接簧片，其包括第一簧片1、第二簧片2和若干V型弹片3，第一簧片1和第二簧片2平行设置，第一簧片1和第二簧片2相对的两侧边缘之间沿该侧边缘延伸方向的两端分别通过两个V型弹片3固定连接，V型弹片3的两自由端分别与第一簧片1靠近第二簧片2的一面以及第二簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全极耳方壳电芯的转接簧片，其包括，第一簧片(1)、第二簧片(2)和若干V型弹片(3)，第一簧片(1)和第二簧片(2)平行设置，第一簧片(1)和第二簧片(2)相对的两侧边缘之间沿该侧边缘延伸方向的两端分别通过两个V型弹片(3)固定连接，V型弹片(3)的两自由端分别与第一簧片(1)靠近第二簧片(2)的一面以及第二簧片(2)靠近第一簧片(1)的一面固定连接，其特征在于，还包括第一弹片(4)和第二弹片(5)，所述第一弹片(4)安装在第一簧片(1)靠近第二簧片(2)的一面，第二弹片(5)安装在第二簧片(2)靠近第一簧片(1)的一面，第一弹片(4)与第二弹片(5)相互平行，第一弹片(4)与第一簧片(1)所成角度为锐角，第一弹片(4)远离第一簧片(1)的一面与第二弹片(5)远离第二簧片(2)的一面相互抵持。2.如权利要求1所述的用于全极耳方壳电芯的转接簧片，其特征在于，所述V型弹片(3)自身的转轴方向、V型弹片(3)相对第一簧片(1)的转轴方向、第一弹片(4)相对第一簧片(1)的转轴方向均相互平行。3.如权利要求2所述的用于全极耳方壳电芯的转接簧片，其特征在于，所述第一簧片(1)位于第一弹片(4)与V型弹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：代德明，黄锋，姜嫦，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：