一种方壳模组整平焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及池安装领域，公开了一种方壳模组整平焊接工装，其包括垫板（1）和连接在电池（4）下表面的底托（2），垫板（1）上设有定位槽（10），底托（2）与定位槽（10）配合并嵌设在定位槽（10）内，还包括弹簧（3），底托（2）通过弹簧（3）与定位槽（10）的槽底接触连接并通过弹簧（3）在定位槽（10）内实现上下移动。本实用新型专利技术本申请具有安装方便、定位准确的特点，适合不同厚度的方壳电芯焊接，自动化程度高；此外，电芯正装更直观检查电芯极柱方向，减少作业步骤，增加放错等级，将出错率降低到零。将出错率降低到零。将出错率降低到零。

【技术实现步骤摘要】
一种方壳模组整平焊接工装


[0001]本技术涉及电池安装领域，尤其涉及了一种方壳模组整平焊接工装。

技术介绍

[0002]现有技术中，需要将电池的电芯进行焊接。通常，这由纯人工的方式进行焊接，因此需要工人具有一定的焊接技能，但现有方壳模组一般都采用倒装装配（电芯极柱朝下，确保极柱在一个水平面上），操作复杂，不利于检查，防呆效果差，装配难度高，这给工人在进行焊接作业时增加了焊接难度，未经过过长期训练的工人难以直接进行此项焊接工作，因此质量不稳定，还会因此而影响效率，这给企业人员管理带来了不便。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中不易检查电芯极柱的方向、容易误判、防呆效果差、装配难度高等缺点，提供了一种方壳模组整平焊接工装。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种方壳模组整平焊接工装，包括垫板和连接在电池下表面的底托，垫板上设有定位槽，底托与定位槽配合并嵌设在定位槽内，还包括弹簧，底托通过弹簧与定位槽的槽底接触连接并通过弹簧在定位槽内实现上下移动。
[0006]作为优选，底托的下表面固装有至少一个定位销，定位槽的槽底上设有与定位销配合的定位孔。
[0007]作为优选，弹簧套设在定位销上，还包括与定位孔同轴设置并位于定位孔上部的弹簧孔，由于定位孔和弹簧孔同轴设置，因此，定位孔的上部与弹簧孔重合并形成上大下小的孔，而弹簧只能伸入上部的大孔中，而定位销可一直伸入下方的小孔内，弹簧与弹簧孔配合。
[0008]作为优选，弹簧孔的直径大于定位孔的直径，因此定位孔与弹簧孔连接处形成凸台，弹簧的下端与该凸台接触，弹簧的直径大于定位孔的直径；定位孔的长度大于弹簧孔的长度，定位孔为贯穿垫板的孔。
[0009]作为优选，每个底托上设有三个定位销，定位销均匀分布在底托上。
[0010]作为优选，底托有多个，底托沿定位槽的长度方向依次排列在定位槽中。
[0011]底托为一长条形板体，底托的长度与定位槽的宽度间隙配合。
[0012]作为优选，底托上还设有限位块，定位槽上设有与限位块配合的限位槽。
[0013]作为优选，每个底托的左右两端均设有限位块，限位槽位于定位槽的左右两侧并与定位槽连通。
[0014]作为优选，定位槽的前侧延伸至垫板侧壁并形成开口。
[0015]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本申请具有安装方便、定位准确的特点，适合不同厚度的方壳电芯焊接，自动化程度高；此外，电芯正装更直观检查电芯极柱方向，减少作业步骤，增加放错等级，将出错率降低到零。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的部分结构示意图。
[0018]图3是底托的结构示意图。
[0019]图4是本技术的剖面图。
[0020]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—垫板、2—底托、3—弹簧、4—电池、10—定位槽、11—定位孔、12—弹簧孔、13—限位槽、21—定位销、22—限位块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]实施例1
[0023]一种方壳模组整平焊接工装，如图所示，包括垫板1和连接在电池4下表面的底托2，垫板1上设有定位槽10，底托2与定位槽10配合并嵌设在定位槽10内，还包括弹簧3，底托2通过弹簧3与定位槽10的槽底接触连接并通过弹簧3在定位槽10内实现上下移动。由于弹簧3的连接，因此位于底托2上的不同高度的电池4均能进行上下移动，从而通过上方的焊接平台进行下压，使得各电池4上端的电芯处于同一水平面，方便对电池4形成电芯的观察及焊接，提高电池模组的安装效率。
[0024]底托2的下表面固装有至少一个定位销21，定位槽10的槽底上设有与定位销21配合的定位孔11。
[0025]弹簧3套设在定位销21上，还包括与定位孔11同轴设置并位于定位孔11上部的弹簧孔12，弹簧3与弹簧孔12配合，由于定位孔11和弹簧孔12同轴设置，因此，定位孔11的上部与弹簧孔12重合并形成直径为上大下小的孔，而弹簧3只能伸入上部的大孔中，而定位销21可一直伸入下方的小孔内。
[0026]弹簧孔12的直径大于定位孔11的直径，因此定位孔11与弹簧孔12连接处形成凸台，弹簧3的下端与该凸台接触，弹簧3的上端与底托2的下表面接触，弹簧3的直径大于定位孔11的直径，从而确保弹簧3无法继续养定位孔11下滑，从而保证了对底托2的支撑力，而定位销21可根据底托2被下压的距离沿定位孔11向下继续移动；定位孔11的长度大于弹簧孔12的长度，定位孔11为贯穿垫板1的孔。
[0027]实施例2
[0028]与实施例1相同，不同的是每个底托2上设有三个定位销21，定位销21均匀分布在底托2上。
[0029]实施例3
[0030]与实施例1相同，不同的是底托2有多个，底托2沿定位槽10的长度方向依次排列在定位槽10中。
[0031]底托2为一长条形板体，底托2的长度与定位槽10的宽度间隙配合，底托2在定位槽10内上下移动。
[0032]实施例4
[0033]与实施例1相同，不同的是底托2上还设有限位块22，定位槽10上设有与限位块22配合的限位槽13。
[0034]每个底托2的左右两端均设有限位块22，限位槽13位于定位槽10的左右两侧并与定位槽10连通，限位槽13的深度与定位槽10的深度一致。
[0035]实施例5
[0036]与实施例1相同，不同的是定位槽10的前侧延伸至垫板1侧壁并形成开口。
[0037]总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方壳模组整平焊接工装，其特征在于：包括垫板（1）和连接在电池（4）下表面的底托（2），垫板（1）上设有定位槽（10），底托（2）与定位槽（10）配合并嵌设在定位槽（10）内，还包括弹簧（3），底托（2）通过弹簧（3）与定位槽（10）的槽底接触连接并通过弹簧（3）在定位槽（10）内实现上下移动。2.根据权利要求1所述的一种方壳模组整平焊接工装，其特征在于：底托（2）的下表面固装有至少一个定位销（21），定位槽（10）的槽底上设有与定位销（21）配合的定位孔（11）。3.根据权利要求2所述的一种方壳模组整平焊接工装，其特征在于：弹簧（3）套设在定位销（21）上，还包括与定位孔（11）同轴设置并位于定位孔（11）上部的弹簧孔（12），弹簧（3）与弹簧孔（12）配合。4.根据权利要求3所述的一种方壳模组整平焊接工装，其特征在于：弹簧孔（12）的直径大于定位孔（11）的直径，弹簧（3）的直径大于定位孔（11）的直径；定位孔（11）的长度大于弹簧孔（12）的长度，定位孔（11）为贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松义，
申请(专利权)人：杭州捷能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：