电芯模组焊接转接极柱结构及电芯模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电芯模组焊接转接极柱结构及电芯模组，包括第一导电件，设置在电芯模组的正负极柱上并且和正负极柱贴合，所述第一导电件上开设有焊接槽，适于将第一导电件焊接在正负极柱上；第二导电件，设置在第一导电件背向正负极柱一端上，所述第二导电件背向上设置有连接件，用于连接铜排；所述第二导电件背向第一导电件一侧端面上设置有铜排固定凸台，安装铜排时，所述凸台和铜排贴合，本实用新型专利技术具有减少了转接极柱结构在水平方向上的占用空间，减少了对于电芯模组周边结构的限制，而第一导电件和第二导电件无需外延固定铜排的区域，从而减少了铝排和电芯模组周围的金属件接触，减少了短路的风险的效果。减少了短路的风险的效果。减少了短路的风险的效果。

Electric core module welding adapter pole structure and electric core module

【技术实现步骤摘要】
电芯模组焊接转接极柱结构及电芯模组


[0001]本技术涉及电芯模组的
，具体涉及一种电芯模组焊接转接极柱结构及电芯模组。

技术介绍

[0002]动力电池主要应用于汽车和摩托车行业，主要为发动机的起动点火和车载电子设备的使用提供电能。单体电芯的电量和电压不能满足电动汽车的能源需求，需将单体电芯通过串联或/和并联的方式成组装配形成电芯模组，电芯模组的电量和电压能够达到电动汽车的能源需求标准。方壳动力电芯模组是用于使电池容纳组件可以方便地根据客户对动力电芯模组的实际需求，扩展电池的数量以及连接形式，提高装配以及使用过程中的安全性和可靠性。
[0003]现有的电芯模组上，为了在电芯上正负极柱进行连接输出，此时都是设置铝排来进行电芯极柱的输出的，通常的都是将铝排放置在正负极柱上，通过激光焊接的方式来实现将铝排固定在正负极柱上，而直接进行焊接，由于焊渣的存在，焊渣的表面是不平的，此时在铝排的上表面会存在焊渣，因此无法将连接的铜排放置在铝排上，而在铝排的中心处开孔，从而通过在孔内进行激光焊接，来在正负极柱上焊接处铝排的话，此时在铝排上锁铜排的接触面就没有了，锁铜排的效果不好，因此此时将转接铝排水平弯折延伸出弯折转接，使铝排凸出正负极柱的范畴，铝排在正负极柱处进行焊接，在延伸处进行定位固定铜排，此时的固定铜排的面积大，但是这种方式的话，占用空间大，对于电芯模组周边结构的限制大，铝排容易和周围的金属件接触，可能会有短路的风险。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决占用空间大，对于电芯模组周边结构限制大的技术问题，从而提供一种电芯模组焊接转接极柱结构及电芯模组。
[0005]一种电芯模组焊接转接极柱结构，包括：
[0006]第一导电件，设置在电芯模组的正负极柱上并且和正负极柱贴合，所述第一导电件上开设有焊接槽，适于将第一导电件焊接在正负极柱上；
[0007]第二导电件，设置在第一导电件背向正负极柱一端上，所述第二导电件背向上设置有连接件，用于连接铜排；
[0008]所述第二导电件背向第一导电件一侧端面上设置有铜排固定凸台，安
[0009]装铜排时，所述凸台和铜排贴合，所述凸台的周沿设置有适于焊接第一导电件和第二导电件的焊接区域。
[0010]进一步的，所述第一导电件和第二导电件均设置为铝排。
[0011]进一步的，所述第一导电件朝向正负极柱一侧上开设有和正负极柱相配的定位槽，当在正负极柱上放置第一导电件时，正负极柱位于定位槽内并且和定位槽内壁贴合。
[0012]进一步的，所述焊接槽内设置有定位孔，所述定位孔和正负极柱连通，所述定位孔
和正负极柱上的孔对应。
[0013]进一步的，所述第一导电件朝向第二导电件一端上设置有限位组件，适于在放置第二导电件时，对所述第二导电件限位。
[0014]进一步的，所述限位组件包括设置在第一导电件上的多个限位柱，所述第二导电件的侧壁上开设有和限位柱相配的限位槽，所述限位槽朝向和背向第一导电件一侧贯穿第二导电件，多个所述限位柱环形排布设置在第一导电件周沿，所述第二导电件被限制在多个限位柱围成的空间内。
[0015]进一步的，所述限位柱朝向第二导电件一侧设置为圆弧状。
[0016]进一步的，所述连接件设置为螺柱，所述螺柱铆入到凸台内。
[0017]进一步的，所述第一导电件周沿设置有绝缘保护层。
[0018]一种电芯模组，包括所述的电芯模组焊接转接极柱结构，还包括正负极柱，所述正负极柱的中心处开设有孔。
[0019]本技术技术方案，具有如下优点：
[0020]1.本技术提供的电芯模组焊接转接极柱结构，包括：第一导电件，设置在电芯模组的正负极柱上并且和正负极柱贴合，所述第一导电件上开设有焊接槽，适于将第一导电件焊接在正负极柱上；第二导电件，设置在第一导电件背向正负极柱一端上，所述第二导电件背向上设置有连接件，用于连接铜排；所述第二导电件背向第一导电件一侧端面上设置有铜排固定凸台，安装铜排时，所述凸台和铜排贴合，所述凸台的周沿设置有适于焊接第一导电件和第二导电件的焊接区域，当在正负电极上安装转接极柱结构时，此时直接将第一导电件放置在正负极柱上，此时在焊接槽内对第一导电件进行激光焊接，此时的激光焊渣直接留在焊接槽内，不会突出焊接槽，焊接好第一导电件后将铆接好连接的第二导电件放置在第一导电件的顶部，此时在凸台的周沿的焊接区域内进行激光焊接，激光焊接穿透到第一导电件处，在第一导电件上焊接好第二导电件后，此时激光焊接的焊渣就在焊接区域内，此时焊接的焊渣不会突出凸台，此时将外部的铜排直接放置在第二导电件的顶部，从而使铜排能够和凸台的表面完全贴合，固定铜排的固定面大，方便固定铜排，在这个过程中，无需往正负电极区域外延伸出固定铜排的区域，也不会因为焊渣导致无法连接铜排，直接在正负电极的竖直位置处就能实现焊接以及放置铜排，从而减少了转接极柱结构在水平方向上的占用空间，减少了对于电芯模组周边结构的限制，而第一导电件和第二导电件无需外延固定铜排的区域，从而减少了铝排和电芯模组周围的金属件接触，减少了短路的风险。
[0021]2.本技术提供的电芯模组焊接转接极柱结构，所述第一导电件朝向正负极柱一侧上开设有和正负极柱相配的定位槽，当在正负极柱上放置第一导电件时，正负极柱位于定位槽内并且和定位槽内壁贴合，当在正负极柱上放置第一导电件时，此时拿取第一导电件，从而使正负极柱卡入到第一导电件上的定位槽内，通过定位槽来对第一导电件进行定位，从而使第一导电件在焊接时，不会在正负电极水平方向上滑动，影响到焊接的效果，或者使焊接的位置不准确，同时定位槽的设置，使第一导电件完全和正负电极适配，第一导电件和正负电极的其他台面贴合，接触面更大，导电效果更好。
[0022]3.本技术提供的电芯模组焊接转接极柱结构，所述焊接槽内设置有定位孔，所述定位孔和正负极柱连通，所述定位孔和正负极柱上的孔对应，在正负极柱上安装第一
导电件时，此时通过定位孔和正负极柱上的孔对应，来对第一导电件进行定位。
[0023]4.本技术提供的电芯模组焊接转接极柱结构，所述第一导电件朝向第二导电件一端上设置有限位组件，适于在放置第二导电件时，对所述第二导电件限位，通过限位组件，当在第一导电件上放置好第二导电件后，对第二导电件进行限位，使第二导电件在焊接时不会在水平方向上移动，提高焊接的效果，使焊接的位置更加的精确。
[0024]5.本技术提供的电芯模组焊接转接极柱结构，所述限位组件包括设置在第一导电件上的多个限位柱，所述第二导电件的侧壁上开设有和限位柱相配的限位槽，所述限位槽朝向和背向第一导电件一侧贯穿第二导电件，多个所述限位柱环形排布设置在第一导电件周沿，所述第二导电件被限制在多个限位柱围成的空间内，通过多个限位柱，在第一导电件上放置第二导电件时，首先通过多个限位柱来对第二导电件进行导向，从而使第二导电件达到预设的放置位置，当第二导电件放置在第一导电件上之后，多个限位柱又能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯模组焊接转接极柱结构，其特征在于，包括：第一导电件(1)，设置在电芯模组的正负极柱(9)上并且和正负极柱(9)贴合，所述第一导电件(1)上开设有焊接槽(10)，适于将第一导电件(1)焊接在正负极柱(9)上；第二导电件(2)，设置在第一导电件(1)背向正负极柱(9)一端上，所述第二导电件(2)背向上设置有连接件(3)，用于连接铜排；所述第二导电件(2)背向第一导电件(1)一侧端面上设置有铜排固定凸台(4)，安装铜排时，所述凸台(4)和铜排贴合，所述凸台(4)的周沿设置有适于焊接第一导电件(1)和第二导电件(2)的焊接区域。2.根据权利要求1所述的电芯模组焊接转接极柱结构，其特征在于，所述第一导电件(1)和第二导电件(2)均设置为铝排。3.根据权利要求1所述的电芯模组焊接转接极柱结构，其特征在于，所述第一导电件(1)朝向正负极柱(9)一侧上开设有和正负极柱(9)相配的定位槽(5)，当在正负极柱(9)上放置第一导电件(1)时，正负极柱(9)位于定位槽(5)内并且和定位槽(5)内壁贴合。4.根据权利要求1所述的电芯模组焊接转接极柱结构，其特征在于，所述焊接槽(10)内设置有定位孔(6)，所述定位孔(6)和正负极柱(9)连通，所述定位孔(6)和正负极柱(9)上的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：施敏捷，陈鑫，孟祥凯，
申请(专利权)人：苏州精控能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：