玻璃肋全玻璃幕墙用减震铰支座制造技术

技术编号:34159511 阅读:38 留言:0更新日期:2022-07-15 00:17
本实用新型专利技术玻璃肋全玻璃幕墙用减震铰支座,属于建筑幕墙领域,目的是降低玻璃肋破损的风险。包括连接支座一、连接支座二以及不锈钢插销一;所述不锈钢插销一插接于连接支座一与连接支座二之间;沿着不锈钢插销一轴向,在连接支座二与连接支座一之间设置有活动间隙,在活动间隙内设置有转动机构;所述转动机构包括滑块,所述滑块固定连接于连接支座二,滑块的滑动面呈沿竖向由上下至中部逐渐外凸的圆弧形。通过连接支座二与连接支座一之间设置有活动间隙,并在活动间隙内设置转动机构,能够释放转动变形,避免主体结构变位情况下对玻璃肋产生附加弯矩,提高玻璃肋的使用安全性,还保证转动的顺滑平稳性。保证转动的顺滑平稳性。保证转动的顺滑平稳性。

Shock absorption hinge support for glass ribbed full glass curtain wall

【技术实现步骤摘要】
玻璃肋全玻璃幕墙用减震铰支座


[0001]本技术属于建筑幕墙领域,具体的是玻璃肋全玻璃幕墙用减震铰支座。

技术介绍

[0002]全玻璃幕墙是指由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。因玻璃面和玻璃肋构成开阔的视野,使得建筑物室内室外空间达到最大程度的视觉交融,为创造一个奇特、透明、晶莹的建筑创造了条件,目前得到广泛应用。玻璃肋采用连接支座吊挂于建筑主体结构为玻璃肋全玻璃幕墙安装的主要形式之一。玻璃肋全玻璃幕墙,由于采用玻璃这种脆性材料作为支撑结构,其与主体结构的连接具有非常强的敏感性;玻璃肋破损成为很多工程的家常便饭;并且非常多的案例经验表明,一旦玻璃肋不能很好地适应主体结构变位和自身结构变位,往往非常容易造成玻璃的破损。玻璃肋一旦发生破损,其带来的经济代价往往十分巨大、安全隐患大且更换非常困难。
[0003]目前常用的连接支座如图5所示,包括固定于主体结构的连接支座一1、与玻璃肋7相连接的连接支座二2以及连接支座一1与连接支座二2的不锈钢插销一3;连接支座一1与连接支座二2直接接触,其沿不锈钢插销一3轴向无活动空间,连接支座一1与连接支座二 2之间在不锈钢插销一3轴线所在的竖直平面内不能相对转动,即连接支座不能适应平面外变形要求,在主体结构变位或者自身结构变位情况下,会对玻璃肋施加额外较大荷载,特别是主体结构为钢结构等大变位情况的结构,这种情况更为明显。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前固定支座不能适应平面外变形的问题,提供一种玻璃肋全玻璃幕墙用减震铰支座,降低玻璃肋破损的风险。<br/>[0005]本技术采用的技术方案是:玻璃肋全玻璃幕墙用减震铰支座,包括固定于主体结构的连接支座一、与玻璃肋相连接的连接支座二以及连接支座一与连接支座二的不锈钢插销一;所述不锈钢插销一插接于连接支座一与连接支座二之间,沿不锈钢插销一轴向,所述连接支座二与不锈钢插销一活动连接;环绕不锈钢插销一轴向,连接支座二与不锈钢插销一活动连接;
[0006]沿着不锈钢插销一轴向,在连接支座二与连接支座一之间设置有活动间隙,在活动间隙内设置有转动机构;
[0007]所述转动机构包括滑块,所述滑块固定连接于连接支座二,滑块包括与连接支座二相对的滑动面,所述滑动面呈向连接支座二凸出的圆弧形。
[0008]进一步的,所述滑块经固定槽安装于连接支座二。
[0009]进一步的,所述固定槽为铝合金型材,其通过连接螺钉连接于连接支座二;固定槽上设置有向内凹陷的卡槽,所述卡槽沿固定槽纵向贯通固定槽,所述滑块插接于卡槽内。
[0010]进一步的,所述固定槽包括槽本体,沿槽本体宽度方向在槽本体的两侧设置有向外延伸的连接部;
[0011]槽本体的两侧包括沿起厚度方向凸出的卡缘,所述卡缘呈弧形,由卡缘的内表面与槽本体包围形成所述卡槽。
[0012]进一步的,所述滑块为半圆柱聚四氟乙烯块。
[0013]进一步的,所述不锈钢插销一沿其轴向包括不锈钢销轴、固定于不锈钢销轴一端的固定头部和可拆卸连接于不锈钢销轴另一端的可拆卸头部;
[0014]在不锈钢插销一的固定头部与连接支座一之间设置有蝶形弹簧;在不锈钢插销一的可拆卸头部与连接支座一之间设置有蝶形弹簧。
[0015]进一步的,在不锈钢销轴的外周套装有套管,所述套管为聚四氟乙烯套管。
[0016]进一步的,所述连接支座二包括夹持板一、夹持板二和隔板;所述夹持板一和夹持板二平行设置;在夹持板一和夹持板二之间间隔设置有至少两块所述隔板,夹持板一与隔板之间经不锈钢螺钉相连接,夹持板二与隔板之间经不锈钢螺钉相连接;由夹持板一和夹持板二之间的间距构成玻璃肋的安装区。
[0017]进一步的,所述连接支座一包括底板、连接板一和连接板二;所述连接板一和连接板二相互平行并垂直于底板设置,其一端固定连接于底板;由底板、连接板一和连接板二包围形成容纳夹持板一插入的容置区;并在连接板一外侧与底板之间设置有加强板,在连接板二外侧与底板之间设置有加强板。
[0018]本技术的有益效果是:本技术,通过沿不锈钢插销一轴向,所述连接支座二与不锈钢插销一活动连接;环绕不锈钢插销一轴向,连接支座二与不锈钢插销一活动连接;在连接支座二与连接支座一之间设置有活动间隙,并在活动间隙内设置转动机构,能够满足连接支座一与连接支座二相对转动形成一定夹角的平面外变位需求,从而释放转动变形,避免主体结构变位情况下对玻璃肋产生附加弯矩,提高玻璃肋的使用安全性。通过滑块上的圆弧形滑动面的设置,提高了连接支座一变位时转动的顺滑平稳性。
附图说明
[0019]图1为本技术主视图;
[0020]图2为本技术左视图;
[0021]图3为滑块断面图;
[0022]图4为固定槽断面图;
[0023]图5为现有技术主视图。
[0024]图中,连接支座一1、底板1A、连接板一1B、连接板二1C、加强板1D、容置区1E、连接支座二2、夹持板一2A、夹持板二2B、隔板2C、不锈钢插销一3、不锈钢销轴3A、固定头部3B、可拆卸头部3C、蝶形弹簧3D、套管3E、活动间隙4、滑块5、滑动面5A、底面5B、端面5C、固定槽6、连接部6A、卡缘6B、卡槽6C、玻璃肋7、弹性橡胶垫片8、不锈钢插销二9、机制六角头螺钉10。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下:
[0026]玻璃肋全玻璃幕墙用减震铰支座,如图1和图2所示,包括固定于主体结构的连接支座一1、与玻璃肋7相连接的连接支座二2以及连接支座一1与连接支座二2的不锈钢插销一3;所述不锈钢插销一3插接于连接支座一1与连接支座二2之间,沿不锈钢插销一3轴向,
所述连接支座二2与不锈钢插销一3活动连接;环绕不锈钢插销一3轴向,连接支座二2与不锈钢插销一3活动连接;
[0027]沿着不锈钢插销一3轴向,在连接支座二2与连接支座一1之间设置有活动间隙4,在活动间隙4内设置有转动机构;
[0028]所述转动机构包括滑块5,所述滑块5固定连接于连接支座二2,如图3所示,滑块5包括与连接支座二2相对的滑动面5A,所述滑动面5A呈向连接支座二2凸出的圆弧形。
[0029]本技术公开的玻璃肋全玻璃幕墙用减震铰支座,连接支座一1用于与主体结构相连接,主体结构可以为混凝土结构或钢结构,若主体结构为混凝土结构,连接支座一1可以通过膨胀螺栓或者预埋等方式安装于混凝土结构;若主体结构为钢结构,连接支座一1可以通过焊接连接或者高强度螺栓连接等方式安装于主体钢结构。
[0030]连接支座二2直接用于与玻璃肋7相连接,其可以采用常规的不锈钢板夹具,如采用U 型槽来插接玻璃肋7,在U型槽封闭端固定连接耳板来与连接支座一1相连接。
[0031]连接支座一1与连接支座二2通过不锈钢插销一3连接在一起,从而实现了连接支座二 2吊挂于主体结构,当玻璃肋7安装于连接支座二2时,便能实现玻璃肋7吊挂于主本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃肋全玻璃幕墙用减震铰支座,其特征在于:包括固定于主体结构的连接支座一(1)、与玻璃肋(7)相连接的连接支座二(2)以及连接支座一(1)与连接支座二(2)的不锈钢插销一(3);所述不锈钢插销一(3)插接于连接支座一(1)与连接支座二(2)之间,沿不锈钢插销一(3)轴向,所述连接支座二(2)与不锈钢插销一(3)活动连接;环绕不锈钢插销一(3)轴向,连接支座二(2)与不锈钢插销一(3)活动连接;沿着不锈钢插销一(3)轴向,在连接支座二(2)与连接支座一(1)之间设置有活动间隙(4),在活动间隙(4)内设置有转动机构;所述转动机构包括滑块(5),所述滑块(5)固定连接于连接支座二(2),滑块(5)包括滑动面(5A)、与滑动面(5A)相对的底面(5B)和两端的端面(5C);滑块(5)的滑动面(5A)连接支座二(2)相对,所述滑动面(5A)呈向连接支座二(2)凸出的圆弧形。2.如权利要求1所述的玻璃肋全玻璃幕墙用减震铰支座,其特征在于:所述滑块(5)经固定槽(6)安装于连接支座二(2)。3.如权利要求2所述的玻璃肋全玻璃幕墙用减震铰支座,其特征在于:所述固定槽(6)为铝合金型材,其通过连接螺钉连接于连接支座二(2);固定槽(6)上设置有向内凹陷的与滑块(5)适配的卡槽(6C),所述卡槽(6C)沿固定槽(6)纵向贯通固定槽(6),所述滑块(5)插接于卡槽(6C)内。4.如权利要求3所述的玻璃肋全玻璃幕墙用减震铰支座,其特征在于:所述固定槽(6)包括槽本体,沿槽本体宽度方向在槽本体的两侧设置有向外延伸的连接部(6A);槽本体的两侧包括沿起厚度方向凸出的卡缘(6B),所述卡缘(6B)呈弧形,由卡缘(6B)的内表面与槽本体包围形成所述卡槽(6C)。5.如权利要求1

4任意一项权利要求所述的玻璃肋全玻璃幕墙用减震铰支座,其特征在于:所述滑块(5)为半圆柱聚四氟乙烯块。6....

【专利技术属性】
技术研发人员:杨健
申请(专利权)人:苏州苏明装饰股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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