一种连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置和幕墙制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置和幕墙，包括格栅龙骨、第一耳板和第二耳板，所述格栅龙骨呈圆管状，所述格栅龙骨与所述圆柱形龙骨相交，所述格栅龙骨垂直于所述圆柱形龙骨的轴向设置，所述格栅龙骨的两端切割成与所述圆柱形龙骨的外周面相匹配的空间曲面，且所述格栅龙骨的两端分别与所述圆柱形龙骨焊接；所述第一耳板呈直板状，所述第一耳板与所述格栅龙骨相交，所述第一耳板垂直于所述格栅龙骨的轴向，所述第一耳板的一端切割呈与所述格栅龙骨的外周面相匹配的空间曲面，第一耳板的一端与所述格栅龙骨焊接；所述第二耳板的一端与所述第一耳板的另一端可拆卸固定连接，所述第二耳板的另一端与方管格栅的一面可拆卸固定连接。栅的一面可拆卸固定连接。栅的一面可拆卸固定连接。

A device and curtain wall connecting cylindrical keel and square tube grille

【技术实现步骤摘要】
一种连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置和幕墙


[0001]本技术涉及建筑
，特别涉及一种连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置和幕墙。

技术介绍

[0002]目前，国内在幕墙格栅施工过程中，圆柱形龙骨与方管格栅之间普遍采用槽钢转接件连接固定。具体的，参考图1，图1是现有技术中连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置的结构示意图，所述连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置包括槽钢130，所述槽钢130包括主板和两个翼板，两个所述翼板自所述主板的两侧边缘向垂直于所述主板的方向延伸，且两个所述翼板位于所述主板的同一侧，两个所述翼板之间的距离等于所述圆柱形龙骨110的直径，所述主板垂直于所述圆柱形龙骨110的轴向设置，且所述主板的两端切割呈与所述圆柱形龙骨110相匹配的空间曲面，所述主板与所述圆柱形龙骨110焊接，且所述圆柱形龙骨110的两侧的主板位于同一条线上，两个所述翼板中的一个与所述方管格栅120螺纹连接。然而，由于主板与圆柱形龙骨焊接的精度难以控制，主板容易发生形变，导致翼板与方管格栅不容易对准，进而导致翼板与方管格栅之间连接困难，总的来说，这种连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置的施工工序繁琐不便，操作性较差，方形格栅连接困难，且安全性不足，成型效果不好。
[0003]因此，有必要研发一种连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置，以降低施工难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置和幕墙，以解决现有的连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置和幕墙施工难度大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置，包括格栅龙骨、第一耳板和第二耳板，所述格栅龙骨呈圆管状，所述格栅龙骨与所述圆柱形龙骨相交，所述格栅龙骨垂直于所述圆柱形龙骨的轴向设置，所述格栅龙骨的两端切割成与所述圆柱形龙骨的外周面相匹配的空间曲面，且所述格栅龙骨的两端分别与所述圆柱形龙骨焊接；所述第一耳板呈直板状，所述第一耳板与所述格栅龙骨相交，所述第一耳板垂直于所述格栅龙骨的轴向，所述第一耳板的一端切割呈与所述格栅龙骨的外周面相匹配的空间曲面，所述第一耳板的一端与所述格栅龙骨焊接；所述第二耳板的一端与所述第一耳板的另一端可拆卸固定连接，所述第二耳板的另一端与所述方管格栅的一面可拆卸固定连接。
[0006]可选的，所述格栅龙骨与所述圆柱形龙骨的外径相等。
[0007]可选的，所述第一耳板与所述第二耳板通过螺栓和螺母固定连接。
[0008]可选的，所述第一耳板的另一端开设有第一安装槽，所述第二耳板的一端开设有第二安装槽，所述螺栓穿过所述第一安装槽和所述第二安装槽后与所述螺母固定连接。
[0009]可选的，所述第一安装槽和所述第二安装槽呈长方形。
[0010]可选的，还包括垫板，所述垫板位于所述第一耳板与所述螺母之间，以及第二耳板与所述螺母之间。
[0011]可选的，所述垫板呈方形。
[0012]本技术还提供一种幕墙，包括圆柱形龙骨、方管格栅和上述的连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置。
[0013]本技术提供的一种连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置和幕墙，具有以下有益效果：
[0014]本技术中格栅龙骨与圆柱形龙骨的焊接操作较槽钢更为方便，且焊接后的结构更为稳定可靠；由于所述格栅龙骨与所述格栅可通过第一耳板与第二耳板固定连接，因此可有效解决方管格栅与格栅龙骨之间的连接，且由于采用第一耳板与第二耳板连接方管格栅与格栅龙骨，因此可降低所述格栅龙骨与圆柱形龙骨的焊接精度要求，即便格栅龙骨与圆柱形龙骨焊接后发生形变，也能通过第一耳板和第二耳板实现格栅龙骨与圆柱形龙骨的连接，使得圆柱形龙骨与方管格栅的连接稳固且施工方便。
附图说明
[0015]图1是现有技术中连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种实施例中连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置的结构示意图；
[0017]图3是本技术另一种实施例中连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置的结构示意图；
[0018]图4是本技术再一种实施例中连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]110
‑
圆柱形龙骨；120
‑
方管格栅；130
‑
槽钢；
[0021]140
‑
格栅龙骨；150
‑
第一耳板；151
‑
第一安装槽；160
‑
第二耳板；161
‑
第二安装槽；170
‑
螺栓；180
‑
垫板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置和幕墙作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]参考图2，图2是本技术一种实施例中连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置的结构示意图，本实施例提供一种连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置，包括格栅龙骨140、第一耳板150和第二耳板160，所述格栅龙骨140呈圆管状，所述格栅龙骨140与所述圆柱形龙骨110相交，所述格栅龙骨140垂直于所述圆柱形龙骨110的轴向设置，所述格栅龙骨140的两端切割成与所述圆柱形龙骨110的外周面相匹配的空间曲面，且所述格栅龙骨140的两端分别与所述圆柱形龙骨110焊接；所述第一耳板150呈直板状，所述第一耳板150与所述格栅龙骨140相交，所述第一耳板150垂直于所述格栅龙骨140的轴向，所述第一耳板150的一端切
割呈与所述格栅龙骨140的外周面相匹配的空间曲面，所述第一耳板150的一端与所述格栅龙骨140焊接；所述第二耳板160的一端与所述第一耳板150的另一端可拆卸固定连接，所述第二耳板160的另一端与所述方管格栅120的一面可拆卸固定连接。
[0024]本实施例中格栅龙骨140与圆柱形龙骨110的焊接操作较槽钢130更为方便，且焊接后的结构更为稳定可靠；由于所述格栅龙骨140与所述格栅可通过第一耳板150与第二耳板160固定连接，因此可有效解决方管格栅120与格栅龙骨140之间的连接，且由于采用第一耳板150与第二耳板160连接方管格栅120与格栅龙骨140，因此可降低所述格栅龙骨140与圆柱形龙骨110的焊接精度要求，即便格栅龙骨140与圆柱形龙骨110焊接后发生形变，也能通过第一耳板150和第二耳板160实现格栅龙骨140与圆柱形龙骨110的连接，使得圆柱形龙骨110与方管格栅120的连接稳固且施工方便。
[0025]本实施例中，所述格栅龙骨140与所述圆柱形龙骨110的外径相等，如此可使格栅龙骨140与圆柱形龙骨110的连接更为可靠，且美观。
[0026]所述第一耳板150与所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置，其特征在于，包括格栅龙骨、第一耳板和第二耳板，所述格栅龙骨呈圆管状，所述格栅龙骨与所述圆柱形龙骨相交，所述格栅龙骨垂直于所述圆柱形龙骨的轴向设置，所述格栅龙骨的两端切割成与所述圆柱形龙骨的外周面相匹配的空间曲面，且所述格栅龙骨的两端分别与所述圆柱形龙骨焊接；所述第一耳板呈直板状，所述第一耳板与所述格栅龙骨相交，所述第一耳板垂直于所述格栅龙骨的轴向，所述第一耳板的一端切割呈与所述格栅龙骨的外周面相匹配的空间曲面，所述第一耳板的一端与所述格栅龙骨焊接；所述第二耳板的一端与所述第一耳板的另一端可拆卸固定连接，所述第二耳板的另一端与所述方管格栅的一面可拆卸固定连接。2.如权利要求1所述的连接圆柱形龙骨与方管格栅的装置，其特征在于，所述格栅龙骨与所述圆柱形龙骨的外径相等。3.如权利要求1所述的连接圆柱形龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓良笑，袁润，高志超，李玲，徐小琴，龙敏，彭焜，熊锴，宿佩君，
申请(专利权)人：中建三局第三建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：