【技术实现步骤摘要】
本技术涉及幕墙安装，具体涉及一种适应内侧安装异形铝板三维调节连接系统。
技术介绍
1、目前，传统施工方式中，幕墙面材仅依靠角码安装在幕墙龙骨上实现固定，幕墙横竖龙骨因误差产生不平整或铝板面积较大的情况下，安装固定时易产生以下问题：1)幕墙铝板角码在固定时与龙骨贴合高度不一，打钉固定之后产生局部约束力导致板面出现凹凸不平整；2)随着使用时间及结构位移，幕墙铝板角码易发生变形挤压，影响面板美观。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，提升异形铝板幕墙的施工质量，减小后期维护成本，延长铝板幕墙使用寿命。
2、本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
3、一种适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，包括主体支架和位于主体支架外部的铝板幕墙；其特征在于：包括若干根竖直间隔布设在主体支架上的竖向龙骨支架、若干根竖直间隔布设在铝板幕墙上的槽型加强筋、以及连接在竖向龙骨支架和槽型加强筋之间的三维调节组件；在槽型加强筋靠近主体支架的侧面上设有竖直布设的第一滑槽；
4、三维调节组件包括固定在竖向龙骨支架上的滑槽转接件、设在槽型加强筋上的t型转接件、以及连接在滑槽转接件和t型转接件之间横向连接件；在滑槽转接件内设有水平纵向布设的第二滑槽，在横向连接件的一端设有与滑槽第二相匹配的滑板，并现场钻孔通过限位螺钉固定滑槽转接件和横向连接件；t型连接件的横向段的尺寸与第一滑槽的尺寸相匹配，并现场钻孔通过限位螺栓固定t
5、按上述技术方案，在槽型加强筋的第一滑槽上间隔设有若干个穿插孔，穿插孔之间的间距不大于0.5m。
6、按上述技术方案，滑板在第二滑槽内的滑动范围不小于20mm，在滑板调节到位后，通过现场在滑板和第二滑槽内打孔，并通过限位螺钉连接。
7、按上述技术方案，还包括齿垫，在齿垫和横向连接件上均设有间距小的直齿，直齿与长圆孔垂直布设，在齿垫上还设有与圆孔尺寸相匹配、且与长圆孔位置相匹配的通孔；根据三维调节组件的水平横向的调节需求，调节齿垫在横向连接件上的位置，并通过连接螺栓穿过圆孔、长圆孔以及通孔，实现t型转接件与横向连接件固定连接。
8、按上述技术方案，横向连接件采用t形板状结构，在t形板状结构的竖直段上设置长圆孔，t形板状结构的横向段设置为与第一滑槽相匹配的滑板。
9、按上述技术方案，竖向龙骨支架包括竖向布设的龙骨支架本体和连接在龙骨支架本体和主体支架之间的固定连接件，固定连接件的两端分别通过螺栓固定在主体支架和龙骨支架本体上，滑槽转接连固定在龙骨支架本体的另一侧。
10、按上述技术方案，固定连接件包括与主体支架相匹配的弧形板、以及相互平行的连接板，弧形板通过螺栓固定在主体支架上，连接板的一端焊接在弧形板上，两块连接板的另一端位于龙骨支架主体的两侧，两块连接板之间的间距与龙骨支架主体的宽度一致，连接板和龙骨支架主体通过螺栓和钢垫片连接。
11、按上述技术方案，铝板幕墙包括若干块铝合金单板拼接幕墙本体和固定在幕墙本体内的横向支架，铝合金单板的厚度为3～4mm，铝合金单板四周设有不小于15mm的折边，铝合金单板之间由结构胶密封；横向支架通过铆钉固定在幕墙本体上，槽型加强筋的两端固定在相邻两个横向支架上。
12、按上述技术方案，在横向支架之间间隔设有若干根槽型加强筋，且槽型加强筋与单块铝合金单板边缘的间距至少为20mm。
13、按上述技术方案，主体支架由若干根横向布设的管状支架和若干根竖向布设的管状支架交错固定而成，竖向龙骨支架固定在竖向布设的管状支架上。
14、本技术具有以下有益效果：
15、1、在主体支架和铝板幕墙上分别设置竖向龙骨支架和槽型加强筋，通过三维调节组件连接竖向龙骨支架和槽型加强筋，实现铝板幕墙在主体支架上的固定。其中，三维调节组件包含由第二滑槽和滑板之间构成水平纵向调节、由圆孔和长圆孔构成的水平横向调节、以及由第一滑槽和t型连接件的横向段构成的竖向调节，由此实现三维调节组件的空间位置的调整。由于铝板幕墙和主体支架之间通过若干个三维调节组件，每个三维调节组件作为一个连接点，基于三维调节组件在水平横向、水平纵向以及竖向方向的调节，相当于铝板幕墙和主体支架之间的每个连接点均可以调整，从而有效的控制异形曲面铝板幕墙整体平整度，提升铝板幕墙施工质量，减小后期维护成本，延长铝板幕墙使用寿命，有效增强幕墙结构的安全性。
16、2、由于设置了齿垫，利用齿垫的直齿和横向连接件长圆孔周侧的直齿之间的啮合，将长圆孔与圆孔之间的连接形式，转变为位置可调的通孔和圆孔之间的连接形式，在满足水平横向调节的功能下，避免t型转接件和横向连接件之间的滑动，提高了二者之间连接的可靠性。
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1.一种适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，包括主体支架和位于主体支架外部的铝板幕墙；其特征在于：包括若干根竖直间隔布设在主体支架上的竖向龙骨支架、若干根竖直间隔布设在铝板幕墙上的槽型加强筋、以及连接在竖向龙骨支架和槽型加强筋之间的三维调节组件；在槽型加强筋靠近主体支架的侧面上设有竖直布设的第一滑槽；
2.根据权利要求1所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，其特征在于：在槽型加强筋的第一滑槽上间隔设有若干个穿插孔，穿插孔之间的间距不大于0.5m。
3.根据权利要求1所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，其特征在于：滑板在第二滑槽内的滑动范围不小于20mm，在滑板调节到位后，通过现场在滑板和第二滑槽内打孔，并通过限位螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，其特征在于：还包括齿垫，在齿垫和横向连接件上均设有间距小的直齿，直齿与长圆孔垂直布设，在齿垫上还设有与圆孔尺寸相匹配、且与长圆孔位置相匹配的通孔；根据三维调节组件的水平横向的调节需求，调节齿垫在横向连接件上的位置，并通过连接螺栓穿过圆孔、长
5.根据权利要求1-4任一所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，其特征在于：横向连接件采用T形板状结构，在T形板状结构的竖直段上设置长圆孔，T形板状结构的横向段设置为与第一滑槽相匹配的滑板。
6.根据权利要求1所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，其特征在于：竖向龙骨支架包括竖向布设的龙骨支架本体和连接在龙骨支架本体和主体支架之间的固定连接件，固定连接件的两端分别通过螺栓固定在主体支架和龙骨支架本体上，滑槽转接连固定在龙骨支架本体的另一侧。
7.根据权利要求6所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，其特征在于：固定连接件包括与主体支架相匹配的弧形板、以及相互平行的连接板，弧形板通过螺栓固定在主体支架上，连接板的一端焊接在弧形板上，两块连接板的另一端位于龙骨支架主体的两侧，两块连接板之间的间距与龙骨支架主体的宽度一致，连接板和龙骨支架主体通过螺栓和钢垫片连接。
8.根据权利要求1所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，其特征在于：铝板幕墙包括若干块铝合金单板拼接幕墙本体和固定在幕墙本体内的横向支架，铝合金单板的厚度为3～4mm，铝合金单板四周设有不小于15mm的折边，铝合金单板之间由结构胶密封；横向支架通过铆钉固定在幕墙本体上，槽型加强筋的两端固定在相邻两个横向支架上。
9.根据权利要求8所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，其特征在于：在横向支架之间间隔设有若干根槽型加强筋，且槽型加强筋与单块铝合金单板边缘的间距至少为20mm。
10.根据权利要求1所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，其特征在于：主体支架由若干根横向布设的管状支架和若干根竖向布设的管状支架交错固定而成，竖向龙骨支架固定在竖向布设的管状支架上。
...【技术特征摘要】
1.一种适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，包括主体支架和位于主体支架外部的铝板幕墙；其特征在于：包括若干根竖直间隔布设在主体支架上的竖向龙骨支架、若干根竖直间隔布设在铝板幕墙上的槽型加强筋、以及连接在竖向龙骨支架和槽型加强筋之间的三维调节组件；在槽型加强筋靠近主体支架的侧面上设有竖直布设的第一滑槽；
2.根据权利要求1所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，其特征在于：在槽型加强筋的第一滑槽上间隔设有若干个穿插孔，穿插孔之间的间距不大于0.5m。
3.根据权利要求1所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，其特征在于：滑板在第二滑槽内的滑动范围不小于20mm，在滑板调节到位后，通过现场在滑板和第二滑槽内打孔，并通过限位螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，其特征在于：还包括齿垫，在齿垫和横向连接件上均设有间距小的直齿，直齿与长圆孔垂直布设，在齿垫上还设有与圆孔尺寸相匹配、且与长圆孔位置相匹配的通孔；根据三维调节组件的水平横向的调节需求，调节齿垫在横向连接件上的位置，并通过连接螺栓穿过圆孔、长圆孔以及通孔，实现t型转接件与横向连接件固定连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接系统，其特征在于：横向连接件采用t形板状结构，在t形板状结构的竖直段上设置长圆孔，t形板状结构的横向段设置为与第一滑槽相匹配的滑板。
6.根据权利要求1所述的适应...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜巍，徐士杰，常浩，彭焜，汤若濛，谢陈坚，吴凯，
申请(专利权)人：中建三局第三建设工程有限责任公司，
类型：新型
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