防滑块倾斜的大台面重型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滑块倾斜的大台面重型液压机，机身体包括相互平行的工作台和上横梁，工作台和上横梁的四个角部之间分别设有立柱，每个立柱中分别设有四根拉杆将工作台和上横梁固定连接，上横梁与工作台之间设有滑块，滑块的四个角部各设有相互垂直的导轨，各导轨分别固定在相应立柱上；上横梁中均布有多个主油缸，各主油缸的柱塞下端分别与滑块固定连接，滑块的左右两侧的中部分别与回程缸的柱塞上端固定连接，回程缸的缸体分别固定在工作台上且位于前后立柱之间的空档处，工作台的四个角部分别固定有防止滑块下行时发生倾斜的滑块调平缸。该液压机可压制大面积工件，可达万吨以上，滑块下压时可调平，不会发生倾斜，产品精度高。品精度高。品精度高。

Large table top heavy hydraulic press with inclined anti-skid block

【技术实现步骤摘要】
防滑块倾斜的大台面重型液压机


[0001]本技术涉及一种液压机，尤其涉及一种防滑块倾斜的大台面重型液压机，属于液压机


技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的设备，常用来进行压制加工。传统的液压机包括左右立柱，左右立柱的顶部通过上横梁相连，左右立柱的底部连接有工作台，上横梁与工作台之间设有滑块，上横梁的中心安装有主缸。主缸驱动滑块下行，对固定在工作台上的工件进行压制，使工件变形成需要的形状。
[0003]传统液压机的滑块通常在其四个角部各设有相互垂直的导轨，各导轨分别固定在相应立柱上，即形成四角八面导轨支撑对滑块进行导向，以保证滑块向下压制时保持水平状态，沿主缸轴线下行。
[0004]对于加工大型工件，需要面积较大的工作台，并配套横截面较大的滑块。例如压制复合材料人防密闭门时，需要的工作台面积通常达到5.8m
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4.8m；大型的人防密闭门，需要的工作台面积达到7m
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4.8m，由此，滑块的横截面积也非常大。在万吨以上压力的压制下，复合材料在合模后的型腔中流动，导致滑块承受很大的倾覆力矩，传统的四角八面导轨支撑很难承受巨大的倾覆力矩，极易导致滑块产生倾斜而影响制品尺寸精度。
[0005]此外，由于压制力比较大，传统的机身体结构容易产生应力集中，在周期循环载荷作用下容易产生疲劳破坏。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种防滑块倾斜的大台面重型液压机，可压制大面积工件，压制吨位可达万吨以上，且滑块可以平稳下压，不会发生倾斜，产品精度高。
[0007]为解决以上技术问题，本技术的防滑块倾斜的大台面重型液压机，包括机身体，所述机身体包括相互平行的工作台和上横梁，所述工作台和上横梁的四个角部之间分别设有立柱，每个立柱中分别设有四根拉杆将工作台和上横梁固定连接，所述上横梁与工作台之间设有滑块，所述滑块的四个角部各设有相互垂直的导轨，各导轨分别固定在相应立柱上；所述上横梁中均布有多个主油缸，各主油缸的柱塞下端分别与滑块固定连接，所述滑块的左右两侧的中部分别与回程缸的柱塞上端固定连接，所述回程缸的缸体分别固定在工作台上且位于前后立柱之间的空档处，所述工作台的四个角部分别固定有防止滑块下行时发生倾斜的滑块调平缸。
[0008]作为本技术的改进，所述上横梁中设有十六只所述主油缸，呈四排
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四列均匀排列。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述滑块的四个角部分别设有调平支耳，各所述滑块调平缸的柱塞顶部分别位于所述调平支耳的下方。
[0010]作为本技术的进一步改进，每只所述主油缸的吨位为630吨以上。
[0011]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、机身部分采用每个角部分别安装立柱，每个立柱中各设置四根拉杆，共十六根拉杆结构，同时主油缸采用十六缸均布的方式，解决机床台面大、机身体应力集中问题；
[0012]2、利用两侧立柱间的空档对称布置两只回程缸和四只滑块调平缸，不占据工作台的有效空间。
[0013]3、复合材料被压制过程中存在横向流动，导致滑块承受由此产生的倾覆力矩，在四角八面导轨支撑的基础上，增加四个滑块调平缸，在滑块慢速下行过程中起支撑住滑块的四个角部，使滑块四个角部的下行位移量一致，起到调平作用，防止滑块产生倾斜。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0015]图1为本技术防滑块倾斜的大台面重型液压机的主视图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为本技术俯视方向的布置图。
[0018]图中：1.上横梁；2.立柱；3.拉杆；4.主油缸；5.回程缸；6.滑块调平缸；7.滑块；7a.滑块耳座；8.工作台；9.导轨。
具体实施方式
[0019]在本技术的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
[0020]如图1至图3所示，本技术的防滑块倾斜的大台面重型液压机包括机身体，机身体包括相互平行的工作台8和上横梁1，工作台8和上横梁1的四个角部之间分别设有立柱2，每个立柱2中分别设有四根拉杆3将工作台8和上横梁1固定连接，降低每根拉杆3承受的载荷，防止应力集中。上横梁1与工作台8之间设有滑块7，滑块7的四个角部各设有相互垂直的导轨9，各导轨9分别固定在相应立柱上，形成滑块7的四角八面导轨支撑。
[0021]上横梁1中均布有多个主油缸4，各主油缸4的柱塞下端分别与滑块7固定连接，滑块7的左右两侧的中部分别固定有滑块耳座7a，滑块耳座7a分别与回程缸5的柱塞上端相连，回程缸5的缸体分别固定在工作台8上且位于前后立柱2之间的中部。
[0022]对于压制人防密闭门的液压机，常用的工作台台面有两种，5800mm
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4800mm、7000mm
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4800mm，滑块7的最大开口高度为2800mm，滑块行程为1800mm。
[0023]上横梁1中设有十六只主油缸4，呈四排
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四列均匀排列，使压制力更加均匀，改善应力集中问题。每个主油缸4的压制力在630吨以上，十六只主油缸的总压制力在万吨以上。如此将万吨压制力均匀分配到十六只主油缸4上，避免产生应力集中。
[0024]工作台8的四个角部分别固定有防止滑块下行时发生倾斜的滑块调平缸6，滑块调平缸6的缸体固定在工作台8上。滑块7的四个角部分别设有调平支耳，各滑块调平缸6的柱塞顶部位于滑块7的调平支耳下方。
[0025]滑块7向下压制过程中，其四个角部的各开模支耳分别抵靠在相应滑块调平缸6的柱塞上端，各滑块调平缸6的柱塞受迫退回过程中，对滑块7进行调平，避免其发生倾斜。
[0026]以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑块倾斜的大台面重型液压机，包括机身体，所述机身体包括相互平行的工作台和上横梁，其特征在于：所述工作台和上横梁的四个角部之间分别设有立柱，每个立柱中分别设有四根拉杆将工作台和上横梁固定连接，所述上横梁与工作台之间设有滑块，所述滑块的四个角部各设有相互垂直的导轨，各导轨分别固定在相应立柱上；所述上横梁中均布有多个主油缸，各主油缸的柱塞下端分别与滑块固定连接，所述滑块的左右两侧的中部分别与回程缸的柱塞上端固定连接，所述回程缸的缸体分别固定在工作台上且位于前后立柱之间的空档处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔礼惠，夏卫明，熊国云，
申请(专利权)人：江苏扬力液压装备有限公司，
类型：新型
国别省市：