一种高效压机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效压机结构，涉及压机结构领域，包括下压装置和上料装置，所述下压装置包括下压安装架、安装在所述下压安装架上的若干下压油缸、通过两端的旋转连接座可转动地横向架设在所述下压安装架上的支撑转轴、安装在若干所述下压油缸动力输出端的下压板、安装在所述下压板两侧的L型连接座、竖直设置在两个所述L型连接座上的齿条以及与所述齿条向啮合的齿轮。本实用新型专利技术通过齿轮与齿条啮合导向的方式，既能保证下压板两端下压的同步性，也能起到有效的导向作用，且不容易像导柱穿插过程容易出现卡顿，简便高效；通过无杆气缸带动上料板沿着导轨方向移动，便于工件的压合位点调节，且能够连续上料，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。

A high efficiency press structure

【技术实现步骤摘要】
一种高效压机结构


[0001]本技术涉及压机结构领域，特别涉及一种高效压机结构。

技术介绍

[0002]压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械。具有用途广泛，生产效率高等特点，压机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
[0003]现有的压机通常采用如公开号为CN210548095U的中国专利“一种基于液压机械式顶压机构”中所述的采用液压缸驱动、定位杆进行定位的方式，这种组合方式简单，但在实际使用过程中定位杆容易发生卡顿等情况，影响压机的冲压效果；且待压装的工件压合位点需要工作人员手动进行调节，不仅效率低下且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种高效压机结构，解决现有的压机下压导向容易卡顿且工件压合位点不便调节的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种高效压机结构，包括下压装置和上料装置，所述下压装置包括下压安装架、安装在所述下压安装架上的若干下压油缸、通过两端的旋转连接座可转动地横向架设在所述下压安装架上的支撑转轴、安装在若干所述下压油缸动力输出端的下压板、安装在所述下压板两侧的L型连接座、竖直设置在两个所述L型连接座上的齿条以及与所述齿条向啮合的齿轮，所述齿轮安装在支撑转轴两端，所述上料装置包括上料安装架、横向架设在所述上料安装架两侧的导轨、通过滑块滑动安装在所述导轨上的上料板以及与所述导轨相平行设置的无杆气缸，所述无杆气缸的动力输出端与上料板相连接。
[0007]优选的，所述下压油缸有两个，分别与所述下压板的两侧相连接。
[0008]优选的，所述下压安装架的四个支撑柱内侧分别设有导向条，所述导向条上滑动连接有若干导向滑块，若干所述导向滑块与L型连接座相连接。
[0009]优选的，所述上料板两侧的导轨上通过滑块滑动安装有延长板，所述上料板和延长板底部通过伸缩气缸相连接。
[0010]优选的，所述导轨两端分别设有限位块。
[0011]采用上述技术方案，本技术通过齿轮与齿条啮合导向的方式，既能保证下压板两端下压的同步性，也能起到有效的导向作用，且不容易像导柱穿插过程容易出现卡顿，简便高效；通过无杆气缸带动上料板沿着导轨方向移动，便于工件的压合位点调节，且能够连续上料，提升加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一个方向的结构示意图；
[0013]图2为本技术另一个方向的结构示意图；
[0014]图3为图2中A部分的结构示意图；
[0015]图4为图2中B部分的结构示意图。
[0016]图中，1
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下压安装架，2
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下压油缸，3
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旋转连接座，4
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支撑转轴，5
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下压板，6
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L型连接座，7
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齿条，8
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齿轮，9
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导向条，10
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导向滑块，11
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上料安装架，12
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导轨，13
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上料板，14
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无杆气缸，15
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延长板，16
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伸缩气缸，17
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限位块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]如图1和2所示，一种高效压机结构，包括下压装置和上料装置，从而便于将放置在上料装置上的工件，在下压装置的下压带动下进行压合；
[0019]如图1
‑
4所示，下压装置包括下压安装架1、安装在下压安装架1上的若干下压油缸2、通过两端的旋转连接座3可转动地横向架设在下压安装架1上的支撑转轴4、安装在若干下压油缸2动力输出端的下压板5、安装在下压板5两侧的L型连接座6、竖直设置在两个L型连接座6上的齿条7以及与齿条7向啮合的齿轮8，齿轮8安装在支撑转轴4两端，从而在两侧的齿轮8与齿条7的啮合作用带动下，保证下压油缸2带动下压板5下压的同步性，且能够起到有效的导向作用；
[0020]继续如图1
‑
4所示，上料装置包括上料安装架11、横向架设在上料安装架11两侧的导轨12、通过滑块滑动安装在导轨12上的上料板13以及与导轨12相平行设置的无杆气缸14，无杆气缸14的动力输出端与上料板13相连接，从而能够在无杆气缸14的带动下，带动上料板13沿着导轨12方向移动，从而便于上料板13及放置在其上的工件的位置调节。
[0021]使用时，将待压合的工件放置在上料板13上，在无杆气缸14的带动下，将上料板13连同其上的工件移动至下压装置下方的压合位点，在下压油缸2的带动下，将下压板5在齿轮8与齿条7啮合导向作用下，向工件方向压合，压合完成后，通过无杆气缸14将上料板13连同其上压合后的工件移动出料即可。
[0022]本技术通过齿轮8与齿条7啮合导向的方式，既能保证下压板5两端下压的同步性，也能起到有效的导向作用，且不容易像导柱穿插过程容易出现卡顿，简便高效；通过无杆气缸14带动上料板13沿着导轨12方向移动，便于工件的压合位点调节，且能够连续上料，提升加工效率。
[0023]为了保证下压板5在下压油缸2下压带动下对下方的工件的压合均匀性，下压油缸2有两个，分别与下压板5的两侧相连接，从而能够在两侧下压油缸2的带动下，带动下压板5对下方的工件进行均匀压合。
[0024]为了进一步保证下压板5下压过程中的施力均匀性，下压安装架1的四个支撑柱内侧分别设有导向条9，导向条9上滑动连接有若干导向滑块10，若干导向滑块10与L型连接座6相连接，从而能够在L型连接座6的连接作用下，对下压板5下压的四个拐角处起到有效的施力均衡作用，在实际使用过程中，导向滑块10通常设置有两个，分别安装在L型连接座6的上下两端。
[0025]为了便于大型工件的放置，上料板13两侧的导轨12上通过滑块滑动安装有延长板15，上料板13和延长板15底部通过伸缩气缸16相连接，从而能够在伸缩气缸16的带动下，带动上料板13两侧的延长板15的前后移动，从而当需要对较大工件进行压合时，上料板13不足以承载，可以通过伸缩气缸16将延长板15伸出，能够有效增大承载面积，保证工件的稳定承载。
[0026]为了保证在工件移动过程中的稳定性，防止冲击过大造成工件掉落等情况，导轨12两端分别设有限位块17，能够对上料板13在导轨12上的移动进行限位防护。
[0027]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效压机结构，其特征在于：包括下压装置和上料装置，所述下压装置包括下压安装架(1)、安装在所述下压安装架(1)上的若干下压油缸(2)、通过两端的旋转连接座(3)可转动地横向架设在所述下压安装架(1)上的支撑转轴(4)、安装在若干所述下压油缸(2)动力输出端的下压板(5)、安装在所述下压板(5)两侧的L型连接座(6)、竖直设置在两个所述L型连接座(6)上的齿条(7)以及与所述齿条(7)向啮合的齿轮(8)，所述齿轮(8)安装在支撑转轴(4)两端，所述上料装置包括上料安装架(11)、横向架设在所述上料安装架(11)两侧的导轨(12)、通过滑块滑动安装在所述导轨(12)上的上料板(13)以及与所述导轨(12)相平行设置的无杆气缸(14)，所述无杆气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇明，
申请(专利权)人：无锡元华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：