一种高效稀土合金球化剂制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效稀土合金球化剂制粒装置，其技术方案要点是：包括制粒机本体，所述制粒机本体的一侧开设有出料口，所述出料口的内部底面固定安装有出料板，所述制粒机本体的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部底面活动安装有收集盒，所述支撑架的内部设置有去粉尘装置，用于去除球化剂表面的粉尘，料板落入到筛网上，电动推杆推动筛板，球化剂粒在筛网上晃动，晃动过程中，球化剂粒表面残留的粉尘会从筛网中掉落到粉尘收集盒内，球化剂粒会落到收集盒内，再对球化剂粒进行后续加工，防止了球化剂粒表面的粉尘在后续加工过程中扬起，影响到工作人员身体健康，通过设置防尘壳，会在筛板上安装防尘壳，防止去除粉尘过程中粉尘上扬。过程中粉尘上扬。过程中粉尘上扬。

A high efficiency granulating device for rare earth alloy spheroidizing agent

【技术实现步骤摘要】
一种高效稀土合金球化剂制粒装置


[0001]本技术涉及球化剂生产
，具体涉及一种高效稀土合金球化剂制粒装置。

技术介绍

[0002]根据申请号：CN201820682294.4的中国专利可知，公开了一种一种高效稀土合金球化剂制粒装置，包括第一颚式破碎机、第一斗式提升机、滚筒筛机、第二颚式破碎机和第二斗式提升机，第一颚式破碎机和第二颚式破碎机牙齿间距为12mm～25mm，牙齿高度为20mm～30mm；第一斗式提升机和第二斗式提升机采用双链条结构；滚筒筛机的筛网为两层，滚筒筛机上安装有可拆卸防尘罩；第一颚式破碎机破碎的物料通过第一斗式提升机提升至滚筒筛机中，通过滚筒筛机筛分后的物料通过第二斗式提升机运送至第二颚式破碎机中，第二颚式破碎机的出料口通过输料管道与第一斗式提升机相连接。本技术集投料、输送、破碎、筛分等一系列生产工艺于一身，经济适用，结构简单，流程合理，产品粒度均匀美观，符合产品质量要求。
[0003]目前的高效稀土合金球化剂制粒装置还存着一些不足，例如：制粒装置铸粒后，球化剂粒表面会残留一些粉尘，造成后续生产过程中，球化剂粒表面粉尘扬起，被工作人员吸入后，影响工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效稀土合金球化剂制粒装置，解决了制粒机产出的球化剂粒表面残留粉尘的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高效稀土合金球化剂制粒装置，包括：制粒机本体，所述制粒机本体的一侧开设有出料口，所述出料口的内部底面固定安装有出料板，所述制粒机本体的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部底面活动安装有收集盒，所述支撑架的内部设置有去粉尘装置，用于去除球化剂表面的粉尘。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置去粉尘装置，制粒机本体把高效稀土合金球化剂铸粒后，成型的球化剂粒表面会存在着一些粉尘，导致后续生产过程中，粉尘扬起，影响工作环境，工作人员吸入后会造成身体受到伤害。
[0008]较佳的，所述去粉尘装置包括：固定板，所述固定板固定安装在支撑架的一侧，所述支撑架的一侧固定安装有两个电动推杆，所述支撑架的内部设置有筛板，所述筛板与电动推杆的伸缩轴固定连接，所述筛板的内部固定安装有筛网，所述支撑架的一侧固定安装有两个支撑板，所述支撑板的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有若干个滚珠，所述筛板与支撑板活动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，当电动推杆来回推动筛板时，支撑板上的滚珠滚动，减少筛板受到的摩檫力，使筛板容易在支撑板上来回移动。
[0010]较佳的，所述筛板的顶面固定安装有防尘壳，所述防尘壳的顶面开设有入料口。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置防尘壳，当球化剂在去粉尘时，防止粉尘上扬，导致污染到工作人员的工作环境。
[0012]较佳的，所述筛板的一侧开设有收集槽，所述收集槽的内部活动安装有粉尘收集盒。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置粉尘收集盒，当筛网上的球化剂在摇晃过程中，沾染在球化剂表面的粉尘掉落，通过设置粉尘收集盒对其进行收集，方便工作人员对掉落到粉尘进行集中处理。
[0014]较佳的，所筛板的一侧固定安装有两个导向柱，所述支撑板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有缓冲弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置缓冲弹簧，当电动推杆推动筛板时，通过缓冲弹簧，对筛板起到缓冲作用，防止筛板撞在支撑架上，造成筛板的损坏。
[0016]较佳的，所述安装槽的内部两侧固定安装有限位板。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置限位板，防止滚珠从安装槽掉落。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置筛网，制粒机本体对球化剂铸粒后，从出料板落入到筛网上，电动推杆推动筛板，球化剂粒在筛网上晃动，晃动过程中，球化剂粒表面残留的粉尘会从筛网中掉落到粉尘收集盒内，球化剂粒会落到收集盒内，再对球化剂粒进行后续加工，防止了球化剂粒表面的粉尘在后续加工过程中扬起，影响到工作人员身体健康。
[0020]通过设置防尘壳，在去除球化剂粒的时，会在筛板上安装有防尘壳，防止粉尘上扬，粉尘落入到粉尘收集盒后，方便工作人员对粉尘收集盒内的粉尘进行集中处理。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的筛板结构示意图；
[0023]图3是本技术的粉尘收集盒结构示意图；
[0024]图4是本技术的支撑板结构示意图。
[0025]附图标记：1、制粒机本体；2、出料口；3、出料板；4、支撑架；5、收集盒；6、固定板；7、电动推杆；8、筛板；9、筛网；10、支撑板；11、安装槽；12、滚珠；13、防尘壳；14、入料口；15、收集槽；16、粉尘收集盒；17、导向柱；18、安装板；19、缓冲弹簧；20、限位板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1，一种高效稀土合金球化剂制粒装置，包括：制粒机本体1，制粒机本体1为已有结构在此不作赘述，制粒机本体1的一侧开设有出料口2，出料口2的内部底面固定安装有出料板3，制粒机本体1的一侧固定安装有支撑架4，支撑架4的内部底面活动安装有收集
盒5，支撑架4的内部设置有去粉尘装置，用于去除球化剂表面的粉尘，通过设置去粉尘装置，制粒机本体1把高效稀土合金球化剂铸粒后，成型的球化剂粒表面会存在着一些粉尘，导致后续生产过程中，粉尘扬起，影响工作环境，工作人员吸入后会造成身体受到伤害。
[0028]参考图1、图2、图3和图4，去粉尘装置包括：固定板6，固定板6所为矩形结构，述固定板6固定安装在支撑架4的一侧，支撑架4的一侧固定安装有两个电动推杆7，电动推杆7为已有结构在此不作赘述，支撑架4的内部设置有筛板8，筛板8与电动推杆7的伸缩轴固定连接，筛板8的内部固定安装有筛网9，支撑架4的一侧固定安装有两个支撑板10，支撑板10为矩形结构，支撑板10的顶面开设有安装槽11，安装槽11为矩形槽，安装槽11的内部活动安装有若干个滚珠12，筛板8与支撑板10活动连接，安装槽11的内部两侧固定安装有限位板20，限位板20为矩形结构，通过设置限位板20，防止滚珠12从安装槽11掉落，通过设置滚珠12，当电动推杆7来回推动筛板8时，支撑板10上的滚珠12滚动，减少筛板8受到的摩檫力，使筛板8容易在支撑板10上来回移动，筛板8的顶面固定安装有防尘壳13，防尘壳13的顶面开设有入料口14，入料口14为矩形通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效稀土合金球化剂制粒装置，其特征在于，包括：制粒机本体(1)，所述制粒机本体(1)的一侧开设有出料口(2)，所述出料口(2)的内部底面固定安装有出料板(3)，所述制粒机本体(1)的一侧固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部底面活动安装有收集盒(5)，所述支撑架(4)的内部设置有去粉尘装置，用于去除球化剂表面的粉尘。2.根据权利要求1所述的一种高效稀土合金球化剂制粒装置，其特征在于，所述去粉尘装置包括：固定板(6)，所述固定板(6)固定安装在支撑架(4)的一侧，所述支撑架(4)的一侧固定安装有两个电动推杆(7)，所述支撑架(4)的内部设置有筛板(8)，所述筛板(8)与电动推杆(7)的伸缩轴固定连接，所述筛板(8)的内部固定安装有筛网(9)，所述支撑架(4)的一侧固定安装有两个支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶面开设有安装槽(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建华，陈国栋，施亮，任杰，仇志军，
申请(专利权)人：江苏倍耐合金有限公司，
类型：新型
国别省市：