本实用新型专利技术公开了一种电炉原料粉体圆球化装置，包括安装座，所述安装座表面通过螺栓固定设有电机和输液泵，所述电机的电机轴固定连接有传动轴，所述传动轴固定连接有转动壳体，电机外侧固定套设有机架，机架内贯通开设有调节孔和定位孔，且机架内固定穿设有供液管，转动壳体内连接有活动块。该电炉原料粉体圆球化装置是通过设置电机驱动转动壳体转动，通过转动调节杆可对平铲的位置调节，通过平铲的作用避免转动壳体内侧结垢，并通过出料口便于取料，该电炉原料粉体圆球化装置自动化程度高，添加液施加均匀，在转动壳体的转动下将粉体搓成粒装，从而避免了在铁水上方形成板结的问题，操作简单，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种电炉原料粉体圆球化装置
：
[0001]本技术涉及铁合金
，具体为一种电炉原料粉体圆球化装置。
技术介绍
：
[0002]传统电炉加料是将粉体原料从电炉上部加入，由于电炉内温度较高，加入的粉体原料容易在铁水上部板结，造成原料不能下落到电炉底部，在出铁后，板结物料下部形成空腔，造成电炉空烧，或者板结原料塌料，撞坏电炉内的电极。
[0003]因此，需对粉体原料造粒处理，但现有的造粒设备功能性不高，取料不便，且造粒设备内粉体易结垢，清理繁琐，有鉴于此，现设计一种电炉原料粉体圆球化装置。
技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种电炉原料粉体圆球化装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电炉加料造粒设备取料不便，且造粒设备内粉体易结垢，清理繁琐的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种电炉原料粉体圆球化装置，包括安装座，所述安装座表面通过螺栓固定设有电机和输液泵，所述电机的电机轴固定连接有传动轴，所述传动轴固定连接有转动壳体，电机外侧固定套设有机架，机架内贯通开设有调节孔和定位孔，且机架内固定穿设有供液管，转动壳体内连接有活动块，活动块底部固定连接有平铲，活动块顶部内固定嵌设有轴承，调节孔内连接有调节杆，调节杆顶部固定连接有旋钮，定位孔内连接有定位杆，定位杆与活动块固定连接，供液管上安装有电控阀，供液管底部固定连接有喷头，供液管顶部通过管道与输液泵的输出端相连接，转动壳体底部内贯通开设有出料口，出料口内连接有密封盘，密封盘底部固定连接有把手。
[0006]优选的，所述转动壳体正面为开口结构，且转动壳体倾斜设置。
[0007]优选的，所述机架为框型结构，转动壳体转动于机架内侧。
[0008]优选的，所述供液管为倒“T”型结构，喷头沿供液管长度延伸方向等距设有多组。
[0009]优选的，所述调节杆表面通过螺纹结构与调节孔内壁面相连接，调节杆远离旋钮一端固定于轴承内圈中，调节杆与定位杆相平行设置。
[0010]优选的，所述密封盘表面通过螺纹结构与出料口内壁面相连接。
[0011]本技术的优点：该电炉原料粉体圆球化装置是通过设置电机驱动转动壳体转动，通过转动调节杆可对平铲的位置调节，通过平铲的作用避免转动壳体内侧结垢，并通过出料口便于取料，该电炉原料粉体圆球化装置自动化程度高，添加液施加均匀，在转动壳体的转动下将粉体搓成粒装，从而避免了在铁水上方形成板结的问题，操作简单，实用性高。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种电炉原料粉体圆球化装置侧面结构示意图；
[0014]图2为本技术一种电炉原料粉体圆球化装置侧面结构剖视图；
[0015]图3为本技术一种电炉原料粉体圆球化装置图1中A
‑
A处的局部正面结构剖视图；
[0016]图4为本技术一种电炉原料粉体圆球化装置图1中A
‑
A处的局部正面结构示意图；
[0017]图5为本技术一种电炉原料粉体圆球化装置局部俯视结构示意图。
[0018]图中：1、安装座，2、电机，3、输液泵，4、传动轴，5、转动壳体，6、机架，7、调节孔，8、供液管，9、活动块，10、平铲，11、轴承，12、调节杆，13、旋钮，14、定位杆，15、电控阀，16、喷头，17、出料口，18、密封盘，19、把手，20、定位孔。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种电炉原料粉体圆球化装置，包括安装座1，安装座1表面通过螺栓固定设有电机2和输液泵3，电机2的电机轴固定连接有传动轴4，传动轴4固定连接有转动壳体5，转动壳体5正面为开口结构，且转动壳体5倾斜设置，这样便于直接将粉体原料直接倒入至转动壳体5内，通过电机2驱动转动壳体5转动，粉体物料在自身重力的作用下以及转动壳体5带动下持续运动，电机2外侧固定套设有机架6，机架6为框型结构，转动壳体5转动于机架6内侧，机架6内贯通开设有调节孔7和定位孔20，且机架6内固定穿设有供液管8，转动壳体5内连接有活动块9，活动块9底部固定连接有平铲10，活动块9顶部内固定嵌设有轴承11，调节孔7内连接有调节杆12，调节杆12顶部固定连接有旋钮13，定位孔20内连接有定位杆14，定位杆14与活动块9固定连接，定位孔20内径长度与定位杆14直径长度相匹配，调节杆12表面通过螺纹结构与调节孔7内壁面相连接，调节杆12远离旋钮13一端固定于轴承11内圈中，调节杆12与定位杆14相平行设置，在转动调节杆12时，可带动活动块9及平铲10同步移动，从而通过平铲10与转动壳体5的相对运动，平铲10对转动壳体5内侧物料具有刮动作用，避免物料结垢，供液管8上安装有电控阀15，供液管8底部固定连接有喷头16，供液管8顶部通过管道与输液泵3的输出端相连接，供液管8为倒“T”型结构，喷头16沿供液管8长度延伸方向等距设有多组，供液管8底部的两端均为封闭结构，通过输液泵3将水输送到供液管8中，从而通过多组喷头16喷出，将水喷淋到转动壳体5内侧与粉体原料混合，转动壳体5底部内贯通开设有出料口17，出料口17内连接有密封盘18，密封盘18底部固定连接有把手19，密封盘18表面通过螺纹结构与出料口17内壁面相连接，密封盘18对出料口17具有密封作用，通过出料口17便于直接取料。
[0021]工作原理：在使用该电炉原料粉体圆球化装置时，首先将通过把手19将密封盘18旋入出料口17内，将供液管道与输液泵3的输入端相连接，通过电机2驱动传动轴4与转动壳体5同步转动，将粉体原料倒入至转动壳体5内，通过输液泵3将水输送到供液管8中，从并通
过多组喷头16喷出，将水喷淋到转动壳体5内侧与粉体原料混合，转动调节杆12对活动块9及平铲10的位置调节，平铲10对转动壳体5内侧物料具有刮动作用，避免物料结垢，粉体物料在自身重力的作用下以及转动壳体5带动下持续运动，形成球粒状物料，关闭电机2，将密封盘18从出料口17内取出，进而从出料口17内可取出物料，这就是该电炉原料粉体圆球化装置的使用过程。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉原料粉体圆球化装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)表面通过螺栓固定设有电机(2)和输液泵(3)，其特征在于：所述电机(2)的电机轴固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)固定连接有转动壳体(5)，电机(2)外侧固定套设有机架(6)，机架(6)内贯通开设有调节孔(7)和定位孔(20)，且机架(6)内固定穿设有供液管(8)，转动壳体(5)内连接有活动块(9)，活动块(9)底部固定连接有平铲(10)，活动块(9)顶部内固定嵌设有轴承(11)，调节孔(7)内连接有调节杆(12)，调节杆(12)顶部固定连接有旋钮(13)，定位孔(20)内连接有定位杆(14)，定位杆(14)与活动块(9)固定连接，供液管(8)上安装有电控阀(15)，供液管(8)底部固定连接有喷头(16)，供液管(8)顶部通过管道与输液泵(3)的输出端相连接，转动壳体(5)底部内贯通开设有出料口(17)，出料口(17)内连接有密封盘(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：向杰，向峰，罗贵牛，
申请(专利权)人：内蒙古聚贤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。