一种烧结混合料的冷冻定型装置制造方法及图纸

本申请涉及烧结混合料筛分领域，提供一种烧结混合料的冷冻定型装置，包括：液氮花洒、液氮物料盘、液氮盘支撑座、外围框架和隔板。液氮花洒设置在外围框架内，外围框架内还设置有液氮物料盘，液氮物料盘位于液氮花洒正下方，且液氮物料盘的底面积稍小于液氮花洒的底面积，液氮物料盘通过液氮盘支撑座，固定设置在隔板上，隔板固定在所述外围框架内。液氮自增压罐可用于将液氮压入液氮花洒中，液氮花洒中的液氮，均匀喷洒至盛有烧结混合料的液氮物料盘上。从而实现对烧结混合料的冷冻定型，并用于后续冷冻定型后烧结混合料的筛分。后续冷冻定型后烧结混合料的筛分。后续冷冻定型后烧结混合料的筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结混合料的冷冻定型装置


[0001]本申请涉及烧结混合料筛分领域，尤其涉及一种烧结混合料的冷冻定型装置。

技术介绍

[0002]在冶金烧结领域，提高烧结机料层的透气性，可使烧结混合料受热更均匀，从而提高烧结矿的质量和产量，而烧结混合料粒度是影响烧结料层透气性的关键因素之一。
[0003]在实际烧结过程中，烧结混合料粒度过小时，烧结混合料之间的间隙过小，导致烧结混合料层透气性变差，风量分布和热量传递不均匀，不利于烧结矿物理指标稳定和改善，从而使烧结矿粉率升高，强度降低，烧结电耗升高。烧结混合料粒度过大时，物料之间的间隙大，并且内外温差也会过大，同等体积的台车上的烧结混合料量将减少，从而降低烧结矿的产能，还会导致烧结机主抽风机的能耗增加。为了使烧结混合料受热更均匀，增加烧结机料层的透气性，降低烧结机的能耗，如何控制混合料粒度的大小是关键。
[0004]而为了控制混合料粒度的大小，在实际生产中，通常使用筛分法对烧结混合料按大小，进行逐级筛分，筛分完成后，分别对每级筛子的物料进行称重，并计算其粒度组成。
>[0005]现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结混合料的冷冻定型装置，其特征在于，包括：液氮自增压罐(1)、低温电磁阀(2)、保温软管(3)和液氮喷洒装置(4)；所述液氮自增压罐(1)与所述低温电磁阀(2)连接，低温电磁阀(2)通过所述保温软管(3)与所述液氮喷洒装置(4)连接；所述液氮喷洒装置(4)包括：液氮花洒(41)、液氮物料盘(42)、液氮盘支撑座(43)、外围框架(44)和隔板(45)；所述液氮花洒(41)设置在所述外围框架(44)内，所述外围框架(44)内还设置有所述液氮物料盘(42)，所述液氮物料盘(42)位于所述液氮花洒(41)正下方，且所述液氮物料盘(42)的底面积稍小于所述液氮花洒(41)的底面积，所述液氮物料盘(42)通过所述液氮盘支撑座(43)，固定设置在所述隔板(45)上，所述隔板(45)固定在所述外围框架(44)内；所述液氮自增压罐(1)可用于将液氮压入所述液氮花洒(41)中，所述液氮花洒(41)中的液氮，均匀喷洒至盛有烧结混合料的液氮物料盘(42)上。2.根据权利要求1所述的一种烧结混合料的冷冻定型装置，其特征在于，所述液氮自增压罐(1)与所述低温电磁阀(2)之间，还设置有手动截止阀(5)，所述手动截止阀(5)可控制所述液氮自增压罐(1)的打开或关闭。3.根据权利要求1所述的一种烧结混合料的冷冻定型装置，其特征在于，所述液氮花洒(41)包括：连接管道(411)、顶盖(412)、多孔底板(413)、花洒侧壁(414)和液氮喷洒分散器(415)；所述连接管道(411)与所述保温软管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小信，李宗平，过宇晟，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：