一种轻烧镁粉用压球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轻烧镁粉用压球装置，所属轻烧镁粉加工技术领域，包括：罐体、进料口、第一电机、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一压辊、第二压辊、过滤网和出料口；为了解决存在的工作效率较低，且镁球与镁粉混合排出，增加了工作人员的工作难度等问题，本装置采用通过第一压辊和第二压辊对镁粉进行挤压，使镁粉形成镁球后，过滤网对镁球进行过滤，使镁球与镁粉分离，未被压成球型的镁粉从过滤网穿过掉落在第一导料板处，沿着第一导料板滑落，进入运料腔内，螺旋叶片带动镁粉向上移动，从输出口再次进入罐体内，从而对镁粉进行二次压球，起到循环运作的作用，防止未成形的镁粉进入空气中被吹飞的作用。成形的镁粉进入空气中被吹飞的作用。成形的镁粉进入空气中被吹飞的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种轻烧镁粉用压球装置


[0001]本技术属于轻烧镁粉加工
，具体涉及一种轻烧镁粉用压球装置。

技术介绍

[0002]目前，在相关技术中，轻烧镁是将菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800～1000℃左右煅烧，使其分解排出CO2或H2O而得的；通过压球可使经过轻烧破碎的镁粉形成大小均一的轻烧镁球，从而有利于后续混烧工艺的顺利进行，现有的技术中，工作效率有待提高，且镁球与镁粉混合排出，增加了工作人员的工作难度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的工作效率较低，且镁球与镁粉混合排出，增加了工作人员的工作难度等问题，本技术提供一种轻烧镁球用压球装置，采用通过第一压辊和第二压辊对镁粉进行挤压，使镁粉形成镁球后，过滤网对镁球进行过滤，使镁球与镁粉分离，从而减少了工作人员的工作难度，并加快了工作效率。其具体技术方案为：
[0004]一种轻烧镁粉用压球装置，包括：罐体、进料口、第一电机、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一压辊、第二压辊、过滤网和出料口；罐体为中空腔体；进料口设置在罐体的顶面；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻烧镁粉用压球装置，其特征在于，所述轻烧镁粉用压球装置包括：罐体，所述罐体为中空腔体；进料口，所述进料口设置在所述罐体的顶面；第一电机，所述第一电机包括第一输出轴，所述第一电机固定在所述罐体的一侧；第一转轴，所述第一转轴与所述第一输出轴相连接，所述第一转轴的两端与所述罐体的两侧转动连接，且所述第一转轴嵌入所述罐体内；第二转轴，所述第二转轴的两端与所述罐体的两侧转动连接，所述第二转轴嵌入所述罐体内，且所述第二转轴位于所述第一转轴的一侧；第一齿轮，所述第一齿轮套设在所述第一转轴的外侧，所述第一齿轮与所述第一转轴无相对转动，且所述第一齿轮位于所述罐体的外侧；第二齿轮，所述第二齿轮套设在所述第二转轴的外侧，所述第二齿轮与所述第二转轴无相对转动，所述第二齿轮位于所述罐体的外侧，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；第一压辊，所述第一压辊的外壁设有多个第一凹槽，所述第一凹槽呈半球形，所述第一压辊套设在所述第一转轴的外侧，所述第一压辊与所述第一转轴无相对转动，且所述第一压辊嵌入所述罐体内；第二压辊，所述第二压辊的外壁设有多个第二凹槽，所述第二凹槽呈半球形，所述第二压辊套设在所述第二转轴的外侧，所述第二压辊与所述第二转轴无相对转动，所述第一压辊嵌入所述罐体内，且所述第一凹槽与所述第二凹槽相对；过滤网，所述过滤网设置在所述罐体内，且所述过滤网呈预定角度；出料口，所述出料口设置在所述罐体的一侧，且所述出料口与所述过滤网位置相对。2.根据权利要求1所述的一种轻烧镁粉用压球装置，其特征在于，所述轻烧镁粉用压球装置还包括：转动板，所述转动板与所述罐体的一侧转动连接，所述转动板与所述出料口位置相对；电动推杆，所述电动推杆与所述罐体的一侧转动连接，且所述电动推杆的伸缩端与所述转动板的底面转动连接。3.根据权利要求2所述的一种轻烧镁粉用压球装置，其特征在于，所述轻烧镁粉用压球装置还包括：运料腔，所述运料腔固定所述罐体的一侧，且所述运料腔为中空腔体；输入口，所述输入口设置在所述罐体的一侧，且所述输入口与所述运料腔相连通；第一导料板，所述第一导料板设置在所述罐体内，所述第一导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宝峰，姚迪，李强，
申请(专利权)人：营口昊鼎耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：