本实用新型专利技术提供了一种均质碾压混合轻烧镁的混碾机，所属轻烧镁粉生产技术领域，包括：支架、桶体、主动轮、从动轮、皮带、转轴、支撑部、第一连接架、碾压辊、第二连接架、刮板、凹槽和出料口；通过设置刮板，并在刮板底部设置凹槽，使刮板底部形成梳型结构，使其对轻烧镁分混碾效果更好，均一度也更好。刮板随转轴同步转动，可将桶体内的物料刮平，并达到混合物料的效果，从而使物料更充分的与碾压辊接触，保证碾压时的接触面积，使碾压后的物料更均匀。凹槽可使刮板底部形成梳状，在刮板不断旋转的过程中，部分物料被刮板阻挡，随刮板运动；其余物料则从凹槽通过，从而实现对压平的物料进行进一步混合，提高物料均一度的技术效果。提高物料均一度的技术效果。提高物料均一度的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种均质碾压混合轻烧镁的混碾机
[0001]本技术属于轻烧镁粉生产
，具体涉及一种轻烧镁用混碾装置。
技术介绍
[0002]轻烧镁是将菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800～1000℃左右煅烧，使其分解排出二氧化碳或水，即得到的产物。也称轻烧氧化镁、苛性氧化镁或轻烧镁，俗称苦土粉。轻烧镁粉质地疏松、化学活性大，既可以用于制造镁水泥、菱镁建材制品、隔热保温材料等，又是二步煅烧法生产优质镁砂的中间产物。被广泛用于于建材、化工、冶金、医药等多个领域，是生产防火板、轻质隔墙板、硫酸镁、造纸、除硫工艺、钢厂护炉溅渣等的理想材料。轻烧镁粉在煅烧前需要进行粉碎和混合。目前，在相关技术中，轻烧镁粉碾压粉碎和混合的步骤通常需要分开或使用轮碾机进行生产。现有的轮碾机混合效果不佳，通常会有过度碾压的情况产生，导致对物料的碾压效果较差，会破坏物料的粒度，导致均一度较差。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术中轮碾机对于物料的混合效果较差，导致物料不均一，粒度相差较大等问题，本技术提供一种均质碾压混合轻烧镁的混碾机，通过设置刮板，并在刮板底部设置凹槽，使刮板底部形成梳型结构，提高对轻烧镁分混碾效果，从而提升均一度。其具体技术方案为：
[0004]一种均质碾压混合轻烧镁的混碾机，所述均质碾压混合轻烧镁的混碾机包括电机和减速机，所述减速机的输出轴垂直于输入轴，所述均质碾压混合轻烧镁的混碾机包括：支架、桶体、主动轮、从动轮、皮带、转轴、支撑部、第一连接架、碾压辊、第二连接架、刮板、凹槽和出料口；所述电机和所述减速机固定在所述支架上；所述桶体与所述支架相连接；所述主动轮套装在所述电机的电机轴外侧，且所述主动轮与所述电机轴无相对转动；所述从动轮套装在所述输入轴的外侧，且所述从动轮与所述输入轴无相对转动；所述皮带同时套装在所述从动轮和所述主动轮的外侧；所述转轴与所述输出轴相连接，且所述转轴与所述桶体转动连接；所述支撑部套装在所述转轴的外侧，且所述支撑部与所述转轴无相对转动；两个所述第一连接架对称设置在所述支撑部的两侧，且两个所述第一连接架的一端同时与所述支撑部相连接；两个所述碾压辊分别与两个所述第一连接架的另一端转动连接，且两个所述碾压辊的侧壁同时与所述桶体的底面相贴合；两个所述第二连接架的一端同时与所述支撑部相连接，两个所述第二连接架分别与两个所述第一连接架间隔设置；所述刮板平行于所述桶体的底面，且两个所述刮板分别与两个所述第二连接架相连接；至少两个所述凹槽设置在两个所述刮板上；所述出料口设置在所述桶体的侧壁上。
[0005]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种均质碾压混合轻烧镁的混碾机还可以具有如下附加技术特征：
[0006]在上述技术方案中，优选地，所述均质碾压混合轻烧镁的混碾机还包括：导料板；
所述导料板倾斜设置在所述出料口的下方，且所述导料板与所述桶体的外壁相连接。
[0007]在上述技术方案中，优选地，所述导料板与所述桶体轴线的夹角为45～60
°
。
[0008]在上述技术方案中，优选地，所述均质碾压混合轻烧镁的混碾机还包括：挡板；两个所述挡板平行设置在所述导料板的两侧，且两个所述挡板同时与所述导料板相连接。
[0009]在上述技术方案中，优选地，所述均质碾压混合轻烧镁的混碾机还包括：密封轴承；所述密封轴承嵌入所述桶体的底面内，且所述密封轴承套装在所述转轴的外侧。
[0010]在上述技术方案中，优选地，所述均质碾压混合轻烧镁的混碾机还包括：联轴器；所述联轴器的一端与所述输出轴相连接，且所述联轴器的另一端与所述转轴相连接。
[0011]在上述技术方案中，优选地，所述第一连接架包括：延长杆、支撑杆和连接轴；所述延长杆平行于所述支撑部，且所述延长杆的一端与所述支撑部相连接；所述支撑杆垂直于所述延长杆，所述支撑杆的一端与所述延长杆的另一端相连接；所述连接轴平行于所述延长杆，所述连接轴的一端与所述支撑杆的另一端转动连接，且所述连接轴的另一端与所述碾压辊相连接。
[0012]在上述技术方案中，优选地，所述凹槽的个数为4～6个。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述凹槽的宽度为2～3.5mm。
[0014]本技术的一种均质碾压混合轻烧镁的混碾机，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，通过设置刮板，并在刮板底部设置凹槽，使刮板底部形成梳型结构，使其对轻烧镁分混碾效果更好，混碾后的物料质量好，均一度也更好。
[0015]一、通过皮带和减速机进行二级减速，降低转轴的转速，从而降低碾压辊的转速，使碾压辊与物料充分接触，碾压更彻底，从而确保碾碎的效果。
[0016]二、碾压辊和连接轴可同步转动，确保碾压辊在转动和滚动的过程中都可对物料进行碾压，不受碾压辊的状态限制，保证碾压的效率。
[0017]三、刮板随转轴同步转动，可将桶体内的物料刮平，并达到混合物料的效果，从而使物料更充分的与碾压辊接触，保证碾压时的接触面积，使碾压后的物料更均匀。
[0018]四、凹槽可使刮板底部形成梳状，在刮板不断旋转的过程中，部分物料被刮板阻挡，随刮板运动；其余物料则从凹槽通过，从而实现对压平的物料进行进一步混合，提高物料均一度的技术效果。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的一种均质碾压混合轻烧镁的混碾机的正剖视图；
[0020]图2为图1本技术实施例的一种均质碾压混合轻烧镁的混碾机的正剖视图的A 处放大图；
[0021]图3为图1本技术实施例的一种均质碾压混合轻烧镁的混碾机的正剖视图的B 处放大图；
[0022]图4为本技术实施例的一种均质碾压混合轻烧镁的混碾机的正视图；
[0023]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0024]8、电机；9、减速机；10、支架；12、桶体；14、主动轮；16、从动轮；18、皮带；20、转轴；22、支撑部；24、第一连接架；241、延长杆；242、支撑杆；243、连接轴；26、碾压辊；28、第二连接架；30、刮板；32、凹槽；34、出料口；36、导料板；38、挡板；40、密封轴承；42、联轴器。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施案例和附图1
‑
4对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0026]实施例1
[0027]一种均质碾压混合轻烧镁的混碾机，均质碾压混合轻烧镁的混碾机包括电机8和减速机9，减速机9的输出轴垂直于输入轴，如图1至图4所示，均质碾压混合轻烧镁的混碾机包括：支架10、桶体12、主动轮14、从动轮16、皮带18、转轴20、支撑部 22、第一连接架24、碾压辊26、第二连接架28、刮板30、凹槽32和出料口34；电机 8和减速机9固定在支架10上；桶体12与支架10相连接；主动轮14套装在电机8 的电机轴外侧，且主动轮14与电机轴无相对转动；从动轮16套装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均质碾压混合轻烧镁的混碾机，所述均质碾压混合轻烧镁的混碾机包括电机(8)和减速机(9)，所述减速机(9)的输出轴垂直于输入轴，其特征在于，所述均质碾压混合轻烧镁的混碾机包括：支架(10)，所述电机(8)和所述减速机(9)固定在所述支架(10)上；桶体(12)，所述桶体(12)与所述支架(10)相连接；主动轮(14)，所述主动轮(14)套装在所述电机(8)的电机轴外侧，且所述主动轮(14)与所述电机轴无相对转动；从动轮(16)，所述从动轮(16)套装在所述输入轴的外侧，且所述从动轮(16)与所述输入轴无相对转动；皮带(18)，所述皮带(18)同时套装在所述从动轮(16)和所述主动轮(14)的外侧；转轴(20)，所述转轴(20)与所述输出轴相连接，且所述转轴(20)与所述桶体(12)转动连接；支撑部(22)，所述支撑部(22)套装在所述转轴(20)的外侧，且所述支撑部(22)与所述转轴(20)无相对转动；第一连接架(24)，两个所述第一连接架(24)对称设置在所述支撑部(22)的两侧，且两个所述第一连接架(24)的一端同时与所述支撑部(22)相连接；碾压辊(26)，两个所述碾压辊(26)分别与两个所述第一连接架(24)的另一端转动连接，且两个所述碾压辊(26)的侧壁同时与所述桶体(12)的底面相贴合；第二连接架(28)，两个所述第二连接架(28)的一端同时与所述支撑部(22)相连接，两个所述第二连接架(28)分别与两个所述第一连接架(24)间隔设置；刮板(30)，所述刮板(30)平行于所述桶体(12)的底面，且两个所述刮板(30)分别与两个所述第二连接架(28)相连接；凹槽(32)，至少两个所述凹槽(32)设置在两个所述刮板(30)上；出料口(34)，所述出料口(34)设置在所述桶体(12)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种均质碾压混合轻烧镁的混碾机，其特征在于，所述均质碾压混合轻烧镁的混碾机还包括：导料板(36)，所述导料板(36)倾斜设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚迪，董宝锋，
申请(专利权)人：营口昊鼎耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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