一种碾盘磨制造技术

本发明专利技术涉及磨盘技术领域，且公开了一种碾盘磨，包括研磨箱、驱动电机、下磨盘和上磨盘，所述上磨盘的边缘处与研磨箱的内壁滑动连接，所述上磨盘的底部设置有压板，所述压板的顶部连接有限位环，所述上磨盘的底部开设有环形槽，所述限位环与环形槽滑动连接，所述限位环的顶部连接有电动推杆。本发明专利技术通过在上磨盘的下方设置压板，并且压板的顶部通过电动推杆与上磨盘的底部连接，从而让压板与下磨盘的顶部形成狭小的空间，防止矿石颗粒跳动，提高研磨的效果，且可以对矿石进行全方位研磨，不容易产生死角，解决了现有技术的矿石磨粉机在磨粉的时候，矿石容易被遗漏，导致磨粉效果不佳的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碾盘磨


[0001]本专利技术涉及磨盘
，具体为一种碾盘磨。

技术介绍

[0002]矿石磨粉机既高压悬辊磨粉机(又称超压磨粉机)适用于粉碎各种矿石化工原料等非金属原料的磨粉加工，如：铁矿石、煤粉石、高炉水渣、电厂脱硫剂、锅炉喷吹煤、白灰、长石、石英、石膏、重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6％以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80
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425目范围调节(最细1000目)。高压中速磨粉机可通过添加特殊装置，可生产出30
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80目的粗粉。工作原理高压悬辊磨粉机主机内，磨辊吊架上紧固有1000
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1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高1.2倍，故产量大为提高。现有技术的矿石磨粉机在磨粉的时候，矿石容易被遗漏，导致磨粉效果不佳。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碾盘磨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碾盘磨，包括研磨箱、驱动电机、下磨盘和上磨盘，所述上磨盘的边缘处与研磨箱的内壁滑动连接；
[0007]所述上磨盘的底部设置有压板，所述压板的顶部连接有限位环，所述上磨盘的底部开设有环形槽，所述限位环与环形槽滑动连接，所述限位环的顶部连接有电动推杆。
[0008]所述上磨盘的底部安装有压轮，所述压板的周围开设有槽口，所述槽口的形状与压轮匹配，所述压轮的顶部与上磨盘的底部弹性连接。
[0009]优选的，所述下磨盘的顶部开设有研磨槽，所述压轮通过槽口延伸至研磨槽的内部，压轮的底部与研磨槽的内壁底部接触，当矿石颗粒进入到研磨槽内部的时候即可达到研磨的作用。
[0010]优选的，所述研磨槽的形状为环形，并且研磨槽和压轮设置有至少一圈，所述研磨槽的底部开设有出料孔，所述出料孔贯穿至下磨盘的底部，所述下磨盘的底部与研磨箱的内壁底部之间设置有空隙，通过设置空隙从而让研磨成粉末的矿石可以集中在研磨箱的底部。
[0011]优选的，所述研磨箱的顶部连接有进料口，所述研磨箱的底部开设有出料口，所述驱动电机固定安装在研磨箱的顶部，所述驱动电机的底部连接有主轴，所述主轴的底部贯穿至研磨箱的内部并且与研磨箱的内壁底部转动连接，所述主轴的底部与下磨盘的中部固定连接，所述上磨盘的中部开设有通孔，所述通孔与主轴的外壁转动连接，所述上磨盘的顶
部设置有中部向下凹陷的凹槽，通过设置凹槽从而让矿石颗粒能够快速掉落到上磨盘和下磨盘之间，达到高效研磨的作用。
[0012]优选的，所述上磨盘和下磨盘的周围与研磨箱的内壁之间设置有间隙，所述下磨盘的底部连接有导料板，所述导料板的底部与研磨箱的内壁底部接触，所述导料板的形状为圆弧形。
[0013]优选的，所述压轮的顶部连接有安装架，所述压轮的两端与安装架的底部转动连接，所述上磨盘的底部开设有活动槽，所述安装架的顶部与活动槽之间连接有弹簧，通过设置弹簧从而让压轮能够上下浮动，防止对上磨盘和下磨盘造成损坏。
[0014]优选的，所述上磨盘的顶部周围设置有限位槽，所述研磨箱的内壁设置有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位块的中部开设有长槽，所述限位槽的内壁连接有限位柱，所述限位柱与长槽滑动连接，所述限位槽的内壁底部固定连接有升降柱，所述限位块的底部开设有密封孔，所述升降柱与密封孔滑动连接，所述密封孔贯穿至研磨箱的外壁，当外部的气压往密封孔内部注入空气的时候，带动升降柱上下移动，从而让上磨盘能够向下施加压力，让研磨的效率更高。
[0015]优选的，所述上磨盘的底部连接有刮板，所述压板的一端开设有槽孔，所述刮板通过槽孔延伸至研磨槽的内部、并且与研磨槽的内壁底部接触，通过设置刮板可以将研磨槽内壁积攒的矿石粉末铲起来，让粉末不会全部堆积在研磨槽内部造成研磨效率降低。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种碾盘磨，具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过在上磨盘的下方设置压板，并且压板的顶部通过电动推杆与上磨盘的底部连接，从而让压板与下磨盘的顶部形成狭小的空间，防止矿石颗粒跳动，提高研磨的效果，且可以对矿石进行全方位研磨，不容易产生死角，解决了现有技术的矿石磨粉机在磨粉的时候，矿石容易被遗漏，导致磨粉效果不佳的问题。
[0018]2、本专利技术通过设置下磨盘、上磨盘和驱动电机，并且在上磨盘的下方设置有压轮和压板，在下磨盘的顶部设置有研磨槽，从而当工作的时候，驱动电机带动下磨盘转动，然后上磨盘由于限位块的作用，只能进行上下浮动，压轮与研磨槽的内壁底部挤压，从而对矿石颗粒进行研磨，达到研磨的效果。
[0019]3、本专利技术通过在上磨盘的周围设置限位槽和限位块，并且限位块上设置有密封孔，当外部的气压往密封孔内部注入空气的时候，带动升降柱上下移动，从而让上磨盘能够向下施加压力，让研磨的效率更高，挤压的强度更大。
附图说明
[0020]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术图1中A的放大示意图；
[0022]图3为本专利技术上磨盘和压板的结构图；
[0023]图4为本专利技术压板的立体图；
[0024]图5为本专利技术导料板的立体图。
[0025]图中：研磨箱101、进料口102、下磨盘103、上磨盘104、驱动电机105、研磨槽201、压轮202、出料孔203、压板204、环形槽205、限位环206、电动推杆207、活动槽208、安装架209、弹簧210、限位块211、长槽212、限位柱213、限位槽214、升降柱215、密封孔216、槽口217、槽
孔218、刮板219、导料板220。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种碾盘磨，包括研磨箱101、驱动电机105、下磨盘103和上磨盘104，上磨盘104的边缘处与研磨箱101的内壁滑动连接；
[0027]上磨盘104的底部设置有压板204，压板204的顶部连接有限位环206，上磨盘104的底部开设有环形槽205，限位环206与环形槽205滑动连接，限位环206的顶部连接有电动推杆207。
[0028]上磨盘104的底部安装有压轮202，压板204的周围开设有槽口217，槽口217的形状与压轮202匹配，压轮202的顶部与上磨盘104的底部弹性连接。
[0029]下磨盘103的顶部开设有研磨槽201，压轮202通过槽口217延伸至研磨槽201的内部，压轮202的底部与研磨槽201的内壁底部接触，当矿石颗粒进入到研磨槽201内部的时候即可达到研磨的作用。
[0030]研磨槽201的形状为环形，并且研磨槽201和压轮202设置有至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碾盘磨，包括研磨箱(101)、驱动电机(105)、下磨盘(103)和上磨盘(104)，其特征在于：所述上磨盘(104)的边缘处与研磨箱(101)的内壁滑动连接；所述上磨盘(104)的底部设置有压板(204)，所述压板(204)的顶部连接有限位环(206)，所述上磨盘(104)的底部开设有环形槽(205)，所述限位环(206)与环形槽(205)滑动连接，所述限位环(206)的顶部连接有电动推杆(207)；所述上磨盘(104)的底部安装有压轮(202)，所述压板(204)的周围开设有槽口(217)，所述槽口(217)的形状与压轮(202)匹配，所述压轮(202)的顶部与上磨盘(104)的底部弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种碾盘磨，其特征在于：所述下磨盘(103)的顶部开设有研磨槽(201)，所述压轮(202)通过槽口(217)延伸至研磨槽(201)的内部。3.根据权利要求2所述的一种碾盘磨，其特征在于：所述研磨槽(201)的形状为环形，并且研磨槽(201)和压轮(202)设置有至少一圈，所述研磨槽(201)的底部开设有出料孔(203)，所述出料孔(203)贯穿至下磨盘(103)的底部，所述下磨盘(103)的底部与研磨箱(101)的内壁底部之间设置有空隙。4.根据权利要求1所述的一种碾盘磨，其特征在于：所述研磨箱(101)的顶部连接有进料口(102)，所述研磨箱(101)的底部开设有出料口，所述驱动电机(105)固定安装在研磨箱(101)的顶部，所述驱动电机(105)的底部连接有主轴，所述主轴的底部贯穿至研磨箱(101)的内部并且与研磨箱(101)的内壁底部转动连接，所述主轴的底部与下磨盘(103)的中部固定连接，所述上磨盘(104...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭谊，
申请(专利权)人：湖北晶毫新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：